【技术实现步骤摘要】
本专利技术具体涉及一种铸造砂芯液压装置。
技术介绍
1、砂芯是用于铸造过程中，在铸模内部形成空腔或通道的一种材料。它通常由一种特殊的砂料混合物制成，这种砂料具有一定的粘结性和耐高温性能，而砂芯是通过模具进行液压成型。
2、在制作砂芯时，通过顶杆将成型的砂芯从模具中顶出，但是顶出杆多为螺栓或焊接固定，在模具位置发生稍微偏移时，顶出杆并不能很好的伸入到模具内部，顶出杆与模具发生刚性碰撞，会导致顶出杆安装连接处发生折损，使用效果不佳，另外在顶出过程中，并不能对模具内侧进行自动清理，需要人工另外通过吹气枪才能对模具内壁附着的砂料残留物进行吹气清理，操作不便，为此我们提出一种铸造砂芯液压装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铸造砂芯液压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铸造砂芯液压装置，包括：
3、顶板，所述顶板一侧壁四周固定有导向柱，且所述导向柱上滑动设置有移动板，所述移动板一侧壁设置有第二成型模，所述第二成型模内侧开设有顶出孔；
4、液压缸，固定于所述顶板的另一侧，且所述液压缸的输出端贯穿顶板，并与所述移动板相配合；
5、第一成型模，通过安装板固定于导向柱的一端；
6、顶杆，设置于顶板一侧壁中部，且所述顶杆一端设置有与顶板相配合的弹性组件；
7、导块，固定于移动板另一侧壁，且与所述顶出孔对应，在顶出砂芯时，对顶杆进行导向。
<...【技术保护点】
1.一种铸造砂芯液压装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铸造砂芯液压装置，其特征在于：所述弹性组件(7)一端固定有连接板(12)，且所述连接板(12)内侧设置有与顶板(3)相配合的螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种铸造砂芯液压装置，其特征在于：所述弹性组件(7)包括弹簧(71)及弧形板(72)，所述顶杆(8)的一端固定有弹簧(71)，所述弧形板(72)设置于顶杆(8)外表面的一端，且所述弧形板(72)与弹簧(71)相对应。
4.根据权利要求3所述的一种铸造砂芯液压装置，其特征在于：所述弧形板(72)为弧形，且所述弧形板(72)沿顶杆(8)对称至少设置有两处。
5.根据权利要求1所述的一种铸造砂芯液压装置，其特征在于：所述顶杆(8)外表面上端设置有吹气机构，在顶出时，所述吹气机构对第二成型模(9)内侧进行吹气清理。
6.根据权利要求5所述的一种铸造砂芯液压装置，其特征在于：所述吹气机构包括(81)、气孔(82)、接气管(83)及软管(84)，所述顶杆(8)外表面开设有气孔(82)，且所述气孔(82)内侧
7.根据权利要求6所述的一种铸造砂芯液压装置，其特征在于：所述气孔(82)横截面为倾斜结构，且所述气孔(82)沿顶杆(8)周向均布有多个。
8.根据权利要求1所述的一种铸造砂芯液压装置，其特征在于：所述顶杆(8)一端通过螺纹部连接有防磨块(85)，且所述防磨块(85)与顶出孔(11)内径相等。
9.根据权利要求1所述的一种铸造砂芯液压装置，其特征在于：所述导向柱(2)内侧开设有通风孔，且所述通风孔内侧固定有导热板(23)。
10.根据权利要求1所述的一种铸造砂芯液压装置，其特征在于：所述导块(10)为喇叭形，且所述导块(10)背离顶出孔(11)的一端开口最大。
...【技术特征摘要】
1.一种铸造砂芯液压装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铸造砂芯液压装置，其特征在于：所述弹性组件(7)一端固定有连接板(12)，且所述连接板(12)内侧设置有与顶板(3)相配合的螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种铸造砂芯液压装置，其特征在于：所述弹性组件(7)包括弹簧(71)及弧形板(72)，所述顶杆(8)的一端固定有弹簧(71)，所述弧形板(72)设置于顶杆(8)外表面的一端，且所述弧形板(72)与弹簧(71)相对应。
4.根据权利要求3所述的一种铸造砂芯液压装置，其特征在于：所述弧形板(72)为弧形，且所述弧形板(72)沿顶杆(8)对称至少设置有两处。
5.根据权利要求1所述的一种铸造砂芯液压装置，其特征在于：所述顶杆(8)外表面上端设置有吹气机构，在顶出时，所述吹气机构对第二成型模(9)内侧进行吹气清理。
6.根据权利要求5所述的一种铸造砂芯液压装置，其特征在于：所述吹气机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙袁，周技，方少荣，
申请(专利权)人：江苏力源金河铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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