一种壳体加工工装制造技术

本实用新型专利技术属于壳体加工技术领域，具体是一种壳体加工工装，包括工作台及设置在工作台上的固定板，固定板的两端对称设有轴承座，每个轴承座内均穿设有转轴，转轴的端部套设有转盘，转盘的内侧固定连接有连接板，两个连接板之间设有与其固定的加工台，加工台上设有用于安装壳体的安装孔，壳体的下部设有若干个凸起部，安装孔的外侧设有若干组压紧组件，安装孔的下方设有限位架，限位架上开设有用于穿设凸起部的限位孔；任意一个轴承座的一侧设有驱动机构，驱动机构驱动转轴旋转并带动加工台旋转以带动壳体旋转。本实用新型专利技术能固定并限位壳体的自身旋转，避免加工孔出现偏移，造成产品报废的情况。废的情况。废的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种壳体加工工装


[0001]本技术属于壳体加工
，具体是一种壳体加工工装。

技术介绍

[0002]当前在对下端具有凸起部结构的壳体进行加工时，因没有固定点或限位点导致壳体无法进行安装，且照常规的安装方法安装的壳体容易导致壳体发生自身旋转或偏移，从而导致加工孔发生偏移，造成加工孔不精准，严重时会导致产品报废，因此，本申请提出一种壳体加工工装来解决以上问题，提高加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种壳体加工工装，使壳体装配更加方便、快捷，且通过本技术的结构，能够固定并限位壳体的自身旋转，避免加工孔出现偏移，提高了加工精准度及产品质量。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种壳体加工工装，包括工作台及设置在所述工作台上的固定板，所述固定板的两端对称设有轴承座，每个所述轴承座内均穿设有转轴，所述转轴的端部套设有转盘，所述转盘的内侧固定连接有连接板，两个所述连接板之间设有与其固定的加工台，所述加工台上设有用于安装壳体的安装孔，所述壳体的下部设有若干个凸起部，所述安装孔的外侧设有用于固定所述壳体的若干组压紧组件，所述安装孔的下方设有限位架，所述限位架设置在所述加工台的下表面，所述限位架上开设有用于穿设所述凸起部的限位孔；
[0005]任意一个所述轴承座的一侧设有驱动机构，所述驱动机构驱动所述转轴旋转并带动所述加工台旋转以带动所述壳体旋转。
[0006]进一步的，所述压紧组件至少具有两组且对称设置在所述壳体的两侧，每组所述压紧组件均包括高低调节螺栓和压块，所述高低调节螺栓穿过所述压块与所述加工台螺纹连接，所述压块的一端通过支撑件与所述加工台固定，另一端用于压紧所述壳体的外壁。
[0007]进一步的，所述固定板上开设有用于收集废料的凹槽，所述凹槽的尺寸均大于所述加工台的尺寸。
[0008]进一步的，所述连接板呈L型，所述加工台通过螺栓与所述连接板固定。
[0009]进一步的，所述轴承座与所述固定板之间设有安装座，且三者之间分别通过螺栓固定，所述轴承座的横截面呈凸字型。
[0010]进一步的，所述限位架呈n型，所述限位架的两端通过螺栓与所述加工台固定。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术能够使壳体的装配更加方便、快捷，且通过本技术的结构，能够固定并限位壳体的自身旋转，避免加工过程中的加工孔出现偏移，提高了加工精准度及产品质量；且本技术能够带动壳体实现360
°
的旋转，方便壳体上不同角度加工孔的加工操作，提高了加工效率。
[0013]2.通过加工台上安装孔和限位架的设计，能够防止壳体的自身旋转，避免壳体在加工过程中发生偏移，提高了加工孔的精准性，保证了产品质量。
[0014]3.通过固定板上凹槽的设计，能够将壳体加工过程中产生的废料收集至凹槽内，并从工作台的排屑槽排屑出去，提高了废料集中处理效率，保护了车间环境。
[0015]4.通过压紧组件的设计，提高了壳体在加工时的固定效果，进一步地提高了产品质量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0017]图1是本技术的壳体加工工装的结构示意图；
[0018]图2是本技术的壳体加工工装的俯视图；
[0019]图3是本技术的壳体加工工装的限位架的结构示意图；
[0020]图4是本技术的壳体的结构示意图；
[0021]图5是本技术的壳体加工工装装有壳体的结构示意图；
[0022]图中：1
‑
工作台，2
‑
固定板，3
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轴承座，4
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转轴，5
‑
转盘，6
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连接板，7
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加工台，8
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压紧组件，9
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限位架，10
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驱动机构，11
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安装座，21
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凹槽，71
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安装孔，81
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高低调节螺栓，82
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压块，83
‑
支撑件，91
‑
限位孔，100
‑
壳体，1001
‑
凸起部。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术说明书附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的一个具体实施例中，如图1
‑
2所示，一种壳体加工工装，包括工作台1及设置在工作台1上的固定板2，固定板2的两端对称设有轴承座3，每个轴承座3内均穿设有转轴4，转轴4的端部套设有转盘5，转盘5的内侧固定连接有连接板6，两个连接板6之间设有与其固定的加工台7，加工台7上设有用于安装壳体100的安装孔71，壳体100的下部设有若干个凸起部1001，安装孔71的外侧设有用于固定壳体100的若干组压紧组件8，安装孔71的下方设有限位架9，限位架9设置在加工台7的下表面，本实施例中，限位架9呈n型(如图3所示)，限位架9的两端通过螺栓与加工台7固定，限位架9上开设有用于穿设凸起部1001的限位孔91；
[0025]任意一个轴承座3的一侧设有驱动机构10，驱动机构10驱动转轴4旋转并带动加工台7旋转以带动壳体100旋转，此处能带动壳体旋转的旋转范围为0
‑
360
°
，能够满足壳体上多角度加工孔的加工需求。
[0026]具体地，压紧组件8至少具有两组且对称设置在安装孔71的两侧，每组压紧组件8均包括高低调节螺栓81和压块82，高低调节螺栓81穿过压块82与加工台7螺纹连接，压块82
的一端通过支撑件83与加工台7固定，另一端用于压紧壳体100的外壁。通过压紧组件的设计，提高了壳体在加工时的固定效果，进一步地提高了产品质量。
[0027]具体地，如图2所示，固定板2上开设有用于收集废料的凹槽21，凹槽21的尺寸均大于加工台7的尺寸；通过凹槽的设计，能够将壳体加工过程中产生的废料收集至凹槽内，并从工作台1的排屑槽排屑出去，提高了废料集中处理效率，保护了车间环境。
[0028]本实施例中，连接板6呈L型，加工台7通过螺栓与连接板6固定。
[0029]轴承座3与固定板2之间设有安装座11，且三者之间分别通过螺栓固定，轴承座3的横截面呈凸字型，该设计能够使得整体工装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳体加工工装，其特征在于，包括工作台(1)及设置在所述工作台(1)上的固定板(2)，所述固定板(2)的两端对称设有轴承座(3)，每个所述轴承座(3)内均穿设有转轴(4)，所述转轴(4)的端部套设有转盘(5)，所述转盘(5)的内侧固定连接有连接板(6)，两个所述连接板(6)之间设有与其固定的加工台(7)，所述加工台(7)上设有用于安装壳体(100)的安装孔(71)，所述壳体(100)的下部设有若干个凸起部(1001)，所述安装孔(71)的外侧设有用于固定所述壳体(100)的若干组压紧组件(8)，所述安装孔(71)的下方设有限位架(9)，所述限位架(9)设置在所述加工台(7)的下表面，所述限位架(9)上开设有用于穿设所述凸起部(1001)的限位孔(91)；任意一个所述轴承座(3)的一侧设有驱动机构(10)，所述驱动机构(10)驱动所述转轴(4)旋转并带动所述加工台(7)旋转以带动所述壳体(100)旋转。2.根据权利要求1所述的一种壳体加工工装，其特征在于，所述压紧组件(8)至...

【专利技术属性】
技术研发人员：周荣亮，
申请(专利权)人：江苏力源金河铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：