System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种不锈钢钢材铸造成型装置制造方法及图纸_技高网

一种不锈钢钢材铸造成型装置制造方法及图纸

技术编号:41062873 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-24 11:15
本发明专利技术涉及钢材铸造成型技术领域,且公开了一种不锈钢钢材铸造成型装置,包括密封盖板、固定组件和限位组件,通过设置固定组件,可辅助活动连接板的固定和移动,从而可以实现不同长度的钢材浇铸;通过设置限位组件,当限位组件停止移动时弹簧的弹性使得固定齿板与移动齿板紧贴将活动连接板夹紧固定,从而可以实现不同长度的钢材浇铸;通过设置固定齿板,配合移动齿板,便于活动连接板的移动和固定,从而可以实现不同长度的钢材浇铸;活动连接板两侧的第三连接板与第二连接板之间形成空隙,方便空气的流通,从而便于散热,加快冷却效率,从而减少生产时间,便于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢材铸造成型,具体为一种不锈钢钢材铸造成型装置


技术介绍

1、钢,是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.11%之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化,只含碳元素的钢称为碳素钢(碳钢)或普通钢;在实际生产中,钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素,比如:锰、镍、钒等等。如今,钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一,是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分,不同的行业对钢材的强度要求不同,其中建筑业对钢材强度要求较高。

2、铸造成型是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的,降低了在生产时产生的成本,并在一定程度上减少了铸件的成型时间,钢材也是采用铸造成型的方法制成。

3、现有的钢材铸造成型方法,都是通过工人将金属熔液注入至成型模具中,再等待金属熔液的凝固之后,再将成型模具进行拆卸取出定型后的钢材铸件,无法通过调节模具来获得需要长度的钢材,只能依靠单一的成型模具对钢材实现成型,在成型后还需继续加工才能达到需要的钢材长度,浪费时间且程序繁琐,因此亟需专利技术一种不锈钢钢材铸造成型装置来解决上述问题。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种不锈钢钢材铸造成型装置。

2、为实现上述解决目的,本专利技术提供如下技术方案:一种不锈钢钢材铸造成型装置,包括密封盖板、固定组件和限位组件,密封盖板上开设有第一活动槽,第一活动槽两侧分别开设有一个活动板孔,活动板孔内活动安装有活动板,第一活动槽上活动安装有移动板,第一活动槽中间位置开设有注入口,注入口下方设有模具,模具底部设有底座,底座上方两侧分别固定安有一个固定组件,固定组件中间活动安装限位组件。

3、优选的,固定组件设有第一连接板,第一连接板一侧固定安装有第二连接板,第一连接板另一侧固定安装有第三连接板,第三连接板上设有固定凹槽,第二连接板与第三连接板之间开设有第二活动槽,第二活动槽内活动安装有固定齿板。

4、优选的,限位组件设有活动连接板,活动连接板上固定安装活动板,活动连接板下方活动安装有第二转轴,第二转轴固定安装有转动杆,转动杆固定安装有弹性限位卡杆,弹性限位卡杆上开设有齿纹且与固定凹槽啮合,活动连接板两侧均设有移动齿板,移动齿板与固定齿板啮合。

5、优选的,密封盖板两侧均固定安装有一个限位板,限位板下部开设有限位槽,第二连接板上固定安装有刻度板,当密封盖板在固定组件上方安装好时,刻度板上部安装于限位槽中且与限位槽契合。

6、优选的,固定齿板一侧活动连接移动齿板,固定齿板另一侧均匀固定安装七个有第四连接板,每两个第二连接板之间均设有一个弹簧,第四连接板活动连接有第三连接板,第三连接板一侧固定安装有第二转轴,第三连接板另一侧固定安装有按压板,第二转轴与第四连接板活动连接,第三连接板上下端中间位置均固定安装有一个第一转轴,按压板活动安装于第一连接板中部。

7、优选的,活动连接板中间开设有模具槽,模具槽与模具契合,活动连接板两端处以活动连接板中心对称开设有第一圆孔,转动杆中间开设有第二圆孔,转动杆上活动安装有活动轴,活动轴上固定安装有固定板,活动轴、第一圆孔和第二圆孔的直径相等,转动杆的宽度小于活动连接板两侧凸块的宽度。

8、优选的,第二活动槽一侧设有弧型板,弧型板沿着朝向第二活动槽的方向厚度逐渐减小,弹性限位卡杆部分活动安装于弧型板与第三连接板之间。

9、优选的,模具的高度等于第二连接板的高度,第二连接板的高度等于第三连接板的高度。

10、优选的,固定齿板上的齿纹为上方平行于水平面,下方为斜角,移动齿板上的齿纹为下方平行于水平面,上方为斜角。

11、优选的,活动连接板上表面与刻度板上刻度对应的位置的数值即为装置内铸造钢材的长度数值。

12、与现有技术相比,本专利技术提供了一种不锈钢钢材铸造成型装置,具备以下有益效果:

13、1、该不锈钢钢材铸造成型装置,通过设置固定组件,可辅助活动连接板的固定和移动,从而可以实现不同长度的钢材浇铸。

14、2、该不锈钢钢材铸造成型装置,通过设置弹性限位卡杆,当转动杆抵住第三连接板时,转动杆连接的弹性限位卡杆沿着弧型板进入第一连接板与第三连接板之间,弹性限位卡杆一侧的齿纹与固定凹槽啮合,使得弹性限位卡杆固定,则转动杆固定不上下移动,从而使得活动连接板固定,从而可以实现不同长度的钢材浇铸。

15、3、该不锈钢钢材铸造成型装置,通过设置限位组件,当限位组件向上移动时,活动连接板两侧的移动齿板会沿着第二活动槽中的固定齿板向上移动,当限位组件停止移动时,固定齿板与移动齿板的齿纹啮合会将限位组件夹紧固定,固定齿板与第二活动槽之间的弹簧在限位组件向上移动时会提供缓冲效果防止固定齿板和移动齿板的磨损,当限位组件停止移动时弹簧的弹性使得固定齿板与移动齿板紧贴将活动连接板夹紧固定,从而可以实现不同长度的钢材浇铸。

16、4、该不锈钢钢材铸造成型装置,通过设置固定齿板,当限位组件需要向下移动时,此时按动按压板,因为第三连接板上下当中间位置均固定安装有第一转轴,第一转轴活动安装于第一连接板内,则按压板会使得第三连接板绕着第一转轴转动,从而使得第三连接板之间的第二转轴带动第四连接板移动,第四连接板移动会带动固定齿板向着第二活动槽内移动,弹簧压缩,从而固定齿板远离移动齿板,此时可将限位组件向下移动,当限位组件移动至合适位置时,松开按压板,在弹簧弹力的作用下将固定齿板复位从而夹紧移动齿板,使得活动连接板固定,从而可以实现不同长度的钢材浇铸。

17、5、该不锈钢钢材铸造成型装置,当调整限位组件的位置完成时,可移动密封盖板上方的移动板并将原料注入模具中,然后将移动板盖上,等待冷却完成即可,在此过程中,活动连接板两侧的第三连接板与第二连接板之间形成空隙,方便空气的流通,从而便于散热,加快冷却效率,从而减少生产时间,便于提高生产效率。

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【技术保护点】

1.一种不锈钢钢材铸造成型装置,包括密封盖板(100)、固定组件(200)和限位组件(300),其特征在于:所述密封盖板(100)上开设有第一活动槽(102),第一活动槽(102)两侧分别开设有一个活动板孔(101),活动板孔(101)内活动安装有活动板(302),第一活动槽(102)上活动安装有移动板(104),第一活动槽(102)中间位置开设有注入口(103),注入口(103)下方设有模具(107),模具(107)底部设有底座(108),底座(108)上方两侧分别固定安有一个固定组件(200),固定组件(200)中间活动安装限位组件(300);

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢材铸造成型装置,其特征在于:所述密封盖板(100)两侧均固定安装有一个限位板(105),限位板(105)下部开设有限位槽(106),第二连接板(202)上固定安装有刻度板(203),当密封盖板(100)在固定组件(200)上方安装好时,刻度板(203)上部安装于限位槽(106)中且与限位槽(106)契合。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢材铸造成型装置,其特征在于:所述固定齿板(206)一侧活动连接移动齿板(304),固定齿板(206)另一侧均匀固定安装七个有第四连接板(212),每两个第二连接板(202)之间均设有一个弹簧(213),第四连接板(212)活动连接有第三连接板(210),第三连接板(210)一侧固定安装有第二转轴(214),第三连接板(210)另一侧固定安装有按压板(209),第二转轴(214)与第四连接板(212)活动连接,第三连接板(210)上下端中间位置均固定安装有一个第一转轴(211),按压板(209)活动安装于第一连接板(201)中部。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢材铸造成型装置,其特征在于:所述活动连接板(301)中间开设有模具槽(303),模具槽(303)与模具(107)契合,活动连接板(301)两端处以活动连接板(301)中心对称开设有第一圆孔(305),转动杆(306)中间开设有第二圆孔(311),转动杆(306)上活动安装有活动轴(309),活动轴(309)上固定安装有固定板(308),活动轴(309)、第一圆孔(305)和第二圆孔(311)的直径相等,转动杆(306)的宽度小于活动连接板(301)两侧凸块的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢材铸造成型装置,其特征在于:所述第二活动槽(208)一侧设有弧型板(207),弧型板(207)沿着朝向第二活动槽(208)的方向厚度逐渐减小,弹性限位卡杆(307)部分活动安装于弧型板(207)与第三连接板(204)之间。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢材铸造成型装置,其特征在于:所述模具(107)的高度等于第二连接板(202)的高度,第二连接板(202)的高度等于第三连接板(204)的高度。

7.根据权利要求3所述的一种不锈钢钢材铸造成型装置,其特征在于:所述固定齿板(206)上的齿纹为上方平行于水平面,下方为斜角,移动齿板(304)上的齿纹为下方平行于水平面,上方为斜角。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢材铸造成型装置,其特征在于:所述活动连接板(301)上表面与刻度板(203)上刻度对应的位置的数值即为装置内铸造钢材的长度数值。

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【技术特征摘要】

1.一种不锈钢钢材铸造成型装置,包括密封盖板(100)、固定组件(200)和限位组件(300),其特征在于:所述密封盖板(100)上开设有第一活动槽(102),第一活动槽(102)两侧分别开设有一个活动板孔(101),活动板孔(101)内活动安装有活动板(302),第一活动槽(102)上活动安装有移动板(104),第一活动槽(102)中间位置开设有注入口(103),注入口(103)下方设有模具(107),模具(107)底部设有底座(108),底座(108)上方两侧分别固定安有一个固定组件(200),固定组件(200)中间活动安装限位组件(300);

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢材铸造成型装置,其特征在于:所述密封盖板(100)两侧均固定安装有一个限位板(105),限位板(105)下部开设有限位槽(106),第二连接板(202)上固定安装有刻度板(203),当密封盖板(100)在固定组件(200)上方安装好时,刻度板(203)上部安装于限位槽(106)中且与限位槽(106)契合。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢材铸造成型装置,其特征在于:所述固定齿板(206)一侧活动连接移动齿板(304),固定齿板(206)另一侧均匀固定安装七个有第四连接板(212),每两个第二连接板(202)之间均设有一个弹簧(213),第四连接板(212)活动连接有第三连接板(210),第三连接板(210)一侧固定安装有第二转轴(214),第三连接板(210)另一侧固定安装有按压板(209),第二转轴(214)与第四连接板(212)活动连接,第三连接板(210)上下端中间位置均固定安装有一个第一...

【专利技术属性】
技术研发人员:张大荣
申请(专利权)人:兴化市盛大精密铸钢有限公司
类型:发明
国别省市:

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