一种高机械强度炉底辊制造技术

本实用新型专利技术涉及炉底辊技术领域，且公开了一种高机械强度炉底辊，包括炉底辊本体，所述炉底辊本体的内部设置有空腔，所述空腔中间位置处的侧壁上均匀等距设置有延展块，所述空腔的内部对称设置有限位块，所述限位块的圆周面均匀等距设置有立杆，所述立杆对应位置处的空腔表面设置有卡槽，所述卡槽的内部安装有第一减震弹簧，所述炉底辊本体两端处皆设置有固定块，所述安装槽的内部皆安装有第二减震弹簧。该一种高机械强度炉底辊，通过设置第一减震弹簧、第二减震弹簧、通风槽、空腔和延展块，使本实用新型专利技术具备高机械强度和快速散热功能的优点，并通过双重缓冲减压功能，提高抗压性能和机械强度，同时通过流通内外空气，快速散热，提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高机械强度炉底辊
本技术涉及炉底辊
，具体为一种高机械强度炉底辊。
技术介绍
炉底辊是连续退火处理生产线用大口径炉底辊，适合普碳管、油井管、不锈钢管等退火处理，尤其是制作要求更高可靠性的连续退火处理生产线用大口径炉底辊，且炉底辊是热处理领域常用的设备之一，其设于热处理炉中用于传输进行热处理的钢板板坯，以实现连续热处理工艺过程，这些炉底辊必须能在长时间连续工作中保持传输高温板坯的能力。目前，在热处理过程中，其承受着炉底辊的自重和输送板坯的重量，因此需要具有较高的强度和耐高温性能，现有的炉底辊一般包括辊筒和辊轴，其强度和耐高温性能不足，使用寿命较短，无形中增加了生产成本，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种高机械强度炉底辊，具备高机械强度和快速散热功能的优点，解决了现有的炉底辊在实际使用的过程中，需要承受着炉底辊的自重和输送板坯的重量，导致在长期受压的情况下。容易导致炉底辊两端的辊轴会出现弯曲，需要进行更换维修，进而加大了生产成本，实用性低，同时现有的炉底辊由于长期处于高温的环境下，且耐高温性能低，导致使用寿命大大缩减，进而影响使用效果。本技术提供如下技术方案：一种高机械强度炉底辊，包括炉底辊本体，所述炉底辊本体的内部设置有空腔，所述空腔中间位置处的侧壁上均匀等距设置有延展块，所述延展块两侧的空腔内部安装有第二挡块，所述第二挡块外侧的空腔内部皆安装有第一挡块，所述空腔的内部对称设置有限位块，所述限位块的圆周面均匀等距设置有立杆，所述立杆对应位置处的空腔表面设置有卡槽，所述卡槽的内部安装有第一减震弹簧，所述炉底辊本体两端处皆设置有固定块，所述第一挡块的中间位置处设置有通孔，所述通孔内侧的第一挡块表面均匀等距设置有安装槽，所述安装槽的内部皆安装有第二减震弹簧。优选的，所述炉底辊本体的外表面设置有耐高温层，所述耐高温层的表面设置有耐摩层。优选的，所述耐磨层设置为高锰钢耐磨层，所述耐高温层设置为石英陶瓷。优选的，所述空腔的内部均匀等距设置有加强筋，所述立杆的前端皆设置在卡槽的内部，且第一减震弹簧套设在立杆的前端。优选的，所述固定块、第一挡块、限位块和第二挡块的表面皆设置有通风槽，所述限位块设置在第一挡块与第二挡块之间的空腔内部。优选的，所述固定块的另一侧通过连接杆穿过通孔与限位块的一侧连接，所述固定块的一侧皆安装有辊轴。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该一种高机械强度炉底辊，通过设置第一减震弹簧和第二减震弹簧，可便于炉底辊本体受到输送物体的按压时，使炉底辊本体受力下降并按压第一减震弹簧，并使第一减震弹簧受力收缩，为恢复形变产生推力，进而实现一重缓冲减压功能，同时通过立杆抵在卡槽的内部，实现支撑处理，而第二减震弹簧同样受到炉底辊本体的按压实现收缩，并为恢复形变产生推力，进而进一步缓冲减压，通过双重缓冲减压功能，提高抗压性能，从而提高本装置的机械强度。2、该一种高机械强度炉底辊，通过设置空腔、延展块和通风槽，可便于通过通风槽保持炉底辊本体内外的空气流通，进一步延展块加大与空气之间的接触面积，有利于提高炉底辊本体的散热效率，从而提高使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术限位块剖视图；图3为本技术第二挡块剖视图；图4为本技术第一挡块剖视图；图5为本技术安装块剖视图；图6为本技术图1中A处剖视图。图中：1、辊轴；2、连接杆；3、加强筋；4、延展块；5、第二挡块；6、卡槽；7、第一挡块；8、安装槽；9、固定块；10、第一减震弹簧；11、炉底辊本体；12、限位块；13、立杆；14、通风槽；15、通孔；16、第二减震弹簧；17、耐高温层；18、耐磨层；19、空腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，一种高机械强度炉底辊，包括炉底辊本体11，炉底辊本体11的外表面设置有耐高温层17，耐高温层17的表面设置有耐摩层18，耐磨层18设置为高锰钢耐磨层，可便于通过耐磨层18提高本装置的耐磨性，降低工件的磨损度，有效提高工件质量，避免频繁的更换作业，提高作业效率，耐高温层17设置为石英陶瓷，可便于通过耐高温层17提高本装置的耐热性，炉底辊本体11的内部设置有空腔19，空腔19的内部均匀等距设置有加强筋3，空腔19中间位置处的侧壁上均匀等距设置有延展块4，延展块4两侧的空腔19内部安装有第二挡块5，第二挡块5外侧的空腔19内部皆安装有第一挡块7，空腔19的内部对称设置有限位块12，限位块12设置在第一挡块7与第二挡块5之间的空腔19内部，限位块12的圆周面均匀等距设置有立杆13，立杆13对应位置处的空腔19表面设置有卡槽6，卡槽6的内部安装有第一减震弹簧10，立杆13的前端皆设置在卡槽6的内部，且第一减震弹簧10套设在立杆13的前端，炉底辊本体11两端处皆设置有固定块9，固定块9、第一挡块7、限位块12和第二挡块5的表面皆设置有通风槽14，固定块9的一侧皆安装有辊轴1，第一挡块7的中间位置处设置有通孔15，固定块9的另一侧通过连接杆2穿过通孔15与限位块12的一侧连接，通孔15内侧的第一挡块7表面均匀等距设置有安装槽8，安装槽8的内部皆安装有第二减震弹簧16。工作时，操作人员将本技术固定安装，而空腔19内部的加强筋3有利于对炉底辊本体11进行强度加强，当炉底辊本体11受到输送物体的按压时，使炉底辊本体11受力下降并按压第一减震弹簧10，并使第一减震弹簧10受力收缩，为恢复形变产生推力，进而实现一重缓冲减压功能，同时通过立杆13抵在卡槽6的内部，实现支撑处理，而第二减震弹簧16同样受到炉底辊本体11的按压实现收缩，并为恢复形变产生推力，进而进一步缓冲减压，提高抗压性能，从而提高本装置的机械强度，同时，通过通风槽14保持炉底辊本体11内外的空气流通，并使延展块4加大与空气之间的接触面积，提高散热效率，而耐高温层17和耐磨层18为输送时的炉底辊本体11进行耐磨、防高温处理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高机械强度炉底辊，包括炉底辊本体(11)，其特征在于：所述炉底辊本体(11)的内部设置有空腔(19)，所述空腔(19)中间位置处的侧壁上均匀等距设置有延展块(4)，所述延展块(4)两侧的空腔(19)内部安装有第二挡块(5)，所述第二挡块(5)外侧的空腔(19)内部皆安装有第一挡块(7)，所述空腔(19)的内部对称设置有限位块(12)，所述限位块(12)的圆周面均匀等距设置有立杆(13)，所述立杆(13)对应位置处的空腔(19)表面设置有卡槽(6)，所述卡槽(6)的内部安装有第一减震弹簧(10)，所述炉底辊本体(11)两端处皆设置有固定块(9)，所述第一挡块(7)的中间位置处设置有通孔(15)，所述通孔(15)内侧的第一挡块(7)表面均匀等距设置有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内部皆安装有第二减震弹簧(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高机械强度炉底辊，包括炉底辊本体(11)，其特征在于：所述炉底辊本体(11)的内部设置有空腔(19)，所述空腔(19)中间位置处的侧壁上均匀等距设置有延展块(4)，所述延展块(4)两侧的空腔(19)内部安装有第二挡块(5)，所述第二挡块(5)外侧的空腔(19)内部皆安装有第一挡块(7)，所述空腔(19)的内部对称设置有限位块(12)，所述限位块(12)的圆周面均匀等距设置有立杆(13)，所述立杆(13)对应位置处的空腔(19)表面设置有卡槽(6)，所述卡槽(6)的内部安装有第一减震弹簧(10)，所述炉底辊本体(11)两端处皆设置有固定块(9)，所述第一挡块(7)的中间位置处设置有通孔(15)，所述通孔(15)内侧的第一挡块(7)表面均匀等距设置有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内部皆安装有第二减震弹簧(16)。


2.根据权利要求1所述的一种高机械强度炉底辊，其特征在于：所述炉底辊本体(11)的外表面设置有耐高温层(17)，所述耐高温层(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大荣，
申请(专利权)人：兴化市盛大精密铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32