一种高耐磨性炉底辊制造技术

本实用新型专利技术涉及热处理设施设备技术领域，且公开了一种高耐磨性炉底辊，包括辊轴，所述辊轴外部通过滑轨环绕外嵌有缓冲器，所述辊轴左右两侧通过缓冲球固定连接有收纳轴，所述收纳轴末端固定开设有收纳槽，所述收纳槽内部活动连接有活动轴，所述活动轴末端通过连接球固定连接有连接管。该高耐磨性炉底辊，通过在辊轴外侧设置缓冲器，能够在运转的过程中，保护辊轴外壳，通过对外界冲击力以及自身应力的缓冲消耗，可以防止辊轴受到冲击造成磨损，有利于保证炉底辊运转的平稳性，同时通过设置滑轨和滑槽配合，能够将缓冲器拆卸或重装，进而方便进行维护保养，通过设置缓冲球，缓冲辊轴产生的应力，能够防止应力对辊轴两侧的结构造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨性炉底辊
本技术涉及热处理设施设备
，具体为一种高耐磨性炉底辊。
技术介绍
热处理技术不仅是对我国的工业发展非常的重要，对任何一个国家来说都是至关重要的，炉底辊作为一种比较先进的设备，在热处理技术的退火环节中扮演着特别重要的角色。炉底辊之所以这么的重要，是因为在退火环节中决定着各种工件的质量，所以对于炉底辊的要求也是非常高的。不仅要求能耐高温，而且还要有很好的抗氧化能力，有的还需求炉底辊能够持续稳定的进行退火，这样才能确保工件最后的质量达到要求，然而炉底辊在使用过程中，由于需要不停的转动，会与其它设备或结构产生摩擦或磕碰，进而容易对辊体产生磨损，使得炉底辊运转的平稳性下降，最终导致产品质量出现问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种高耐磨性炉底辊，具备高耐磨损的保护功能，解决了现有的炉底辊在使用过程中容易受到外界冲击力或自身应力进而造成辊体磨损的问题，虽然能够提供退火的功能，但是在运转过程中容易受到外界的冲击力对辊体造成的磨损，同时由于高速旋转，产生的应力也可能使得辊体受到磨损。本技术提供如下技术方案：一种高耐磨性炉底辊，包括辊轴，所述辊轴内部最内侧环绕设置有内壳，所述内壳外侧固定连接有分压壳，所述辊轴外部固定设置有滑轨，所诉滑轨末端固定设置有限位柱，所述滑轨通过滑槽活动连接有缓冲器，所述缓冲器内部固定设置有抗压器，所述辊轴左右两端固定设置有缓冲球，所述缓冲球内部固定设置有润滑腔，所述润滑腔两侧固定设置有轴承，所述缓冲球侧端固定连接有收纳轴，所述收纳轴末端固定开设有收纳槽，所述收纳槽内部固定设置有滚珠，所述收纳槽内部活动连接有活动轴，所述活动轴末端固定设置有连接球，所述连接球侧端固定连接有连接管。优选的，所述内壳内部呈网格状的圆环状，所述分压壳内部环绕设置有一圈分压球，内壳与分压壳的厚度之和与辊轴半径的一半相同。优选的，所述缓冲器设置有三个，缓冲器的直径是辊轴直径的两倍，缓冲器内部呈空心的环状，最内侧固定设置有四条滑槽，滑槽呈内凹的半圆柱状。优选的，所述滑轨设置有四根，对称分布在辊轴外侧，滑轨的长度与滑槽的长度相同，滑轨的直径小于滑槽的内径，中间通过方块形状的固定块连接。优选的，所述抗压器设置有八个，环绕对称分布在缓冲器内部，抗压器内部是由两根弹簧相互交替缠绕组成。优选的，所述滚珠设置有四排，两两成一对对称分布在收纳槽内侧左右两端，所述收纳轴外壳内部设置有减震网，收纳槽的深度与活动轴的长度相同。优选的，所述缓冲球内部呈空心的环状，环内依此对称交错分布有四个润滑腔和四个轴承，轴承分为左右两部分，每部分内部由三个钢珠组成。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、一种高耐磨性炉底辊，通过在辊轴内部设置内壳和分压壳，能够有效的将轴体受到的冲击力进行缓冲，进而辊轴因受到冲击力而造成的磨损，通过在辊轴外部环绕设置缓冲器，可以将辊轴与其它结构隔离开，同时也能够通过抗压器将受到的冲击力进行缓冲消耗，减小辊轴受到冲击力的大小。2、一种高耐磨性炉底辊，通过在辊轴表面设置滑轨，滑轨与滑槽配合作用，能够调节缓冲器在辊轴上的位置，进而根据生产的需要调整到最佳减震缓冲的位置，有效的提高了炉底辊使用过程中在减震抗磨损的选择性。3、一种高耐磨性炉底辊，通过在辊轴两侧设置缓冲球，能够将辊轴高速转动产生的应力和扭矩缓冲消耗，进而防止其它的收纳轴受到应力和扭矩的损坏，同时设置润滑腔和轴承，能够有效的减小辊轴转动时产生的转动摩擦力，避免辊轴受到磨损，进而保证炉底辊运转的平稳性。附图说明图1为本技术外部整体结构示意图；图2为本技术辊轴内部结构示意图；图3为本技术的收纳轴和活动轴连接结构示意图；图4为本技术的缓冲器和辊轴连接结构示意图；图5为本技术的缓冲球内部结构示意图。图中：1、辊轴；2、缓冲器；3、缓冲球；4、收纳槽；5、连接球；6、滑轨；7、收纳轴；701、减震网；8、连接管；9、分压壳；901、分压球；10、内壳；11、限位柱；12、滚珠；13、活动轴；14、滑槽；15、抗压器；16、固定块；17、润滑腔；18、轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，基于一种高耐磨性炉底辊，包括辊轴1，辊轴1内部最内侧环绕设置有内壳10，网格状的内壳10具有高强度的特点，能够很好的保护辊轴1的内部结构，内壳10外侧固定连接有分压壳9，通过分压球901可以将受到的冲击力缓冲分散，辊轴1外部固定设置有滑轨6，滑轨6末端固定设置有限位柱11，滑轨6通过滑槽14活动连接有缓冲器2，通过滑轨6在滑槽14上滑动，能够调节缓冲器2的位置，并利用限位柱11进行限位固定，缓冲器2内部固定设置有抗压器15，抗压器15能够利用弹簧的缓冲力将受到的冲击力进行减缓消散，辊轴1左右两端固定设置有缓冲球3，缓冲球3内部固定设置有润滑腔17，润滑腔17两侧固定设置有轴承18，润滑腔17和轴承18的配合可以减少辊轴1转动时产生的转动摩擦力，缓冲球3侧端固定连接有收纳轴7，收纳轴7末端固定开设有收纳槽4，收纳槽4内部固定设置有滚珠12，收纳槽4内部活动连接有活动轴13，活动轴13可以在滚珠12之间滑动调节伸出的长度，活动轴13末端固定设置有连接球5，连接球5侧端固定连接有连接管8。工作时，首先滑轨6在滑槽14内滑动调节缓冲器2的位置，确定好位置后，通过固定块16连接固定，再通过限位柱11限位固定好，辊轴1高速运转，通过缓冲器2内部的抗压器15对受到的外界冲击力进行缓冲分散，其次，剩余的冲击力扩撒到分压壳9上，在分压球901的分散消耗下进一步的对冲击力进行缓冲，再通过内壳10承接残余的冲击力，实现逐级缓冲冲击力的功能，通过缓冲球3内部的润滑腔17和轴承18的配合作用，能够将辊轴1高速旋转产生的应力进行缓冲，同时也能够减小转动产生的摩擦力，最后，通过活动轴13在滚珠12之间滑动，可以改变活动轴13伸出收纳槽4的长度，进而根据生产的需要进行调节，通过连接球5和连接管8输入或输出产品。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐磨性炉底辊，包括辊轴(1)，其特征在于，所述辊轴(1)内部最内侧环绕设置有内壳(10)，所述内壳(10)外侧固定连接有分压壳(9)，所述辊轴(1)外部固定设置有滑轨(6)，所诉滑轨(6)末端固定设置有限位柱(11)，所述滑轨(6)通过滑槽(14)活动连接有缓冲器(2)，所述缓冲器(2)内部固定设置有抗压器(15)，所述辊轴(1)左右两端固定设置有缓冲球(3)，所述缓冲球(3)内部固定设置有润滑腔(17)，所述润滑腔(17)两侧固定设置有轴承(18)，所述缓冲球(3)侧端固定连接有收纳轴(7)，所述收纳轴(7)末端固定开设有收纳槽(4)，所述收纳槽(4)内部固定设置有滚珠(12)，所述收纳槽(4)内部活动连接有活动轴(13)，所述活动轴(13)末端固定设置有连接球(5)，所述连接球(5)侧端固定连接有连接管(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨性炉底辊，包括辊轴(1)，其特征在于，所述辊轴(1)内部最内侧环绕设置有内壳(10)，所述内壳(10)外侧固定连接有分压壳(9)，所述辊轴(1)外部固定设置有滑轨(6)，所诉滑轨(6)末端固定设置有限位柱(11)，所述滑轨(6)通过滑槽(14)活动连接有缓冲器(2)，所述缓冲器(2)内部固定设置有抗压器(15)，所述辊轴(1)左右两端固定设置有缓冲球(3)，所述缓冲球(3)内部固定设置有润滑腔(17)，所述润滑腔(17)两侧固定设置有轴承(18)，所述缓冲球(3)侧端固定连接有收纳轴(7)，所述收纳轴(7)末端固定开设有收纳槽(4)，所述收纳槽(4)内部固定设置有滚珠(12)，所述收纳槽(4)内部活动连接有活动轴(13)，所述活动轴(13)末端固定设置有连接球(5)，所述连接球(5)侧端固定连接有连接管(8)。


2.根据权利要求1所述的一种高耐磨性炉底辊，其特征在于：所述内壳(10)内部呈网格状的圆环状，所述分压壳(9)内部环绕设置有一圈分压球(901)，内壳(10)与分压壳(9)的厚度之和与辊轴(1)半径的一半相同。


3.根据权利要求1所述的一种高耐磨性炉底辊，其特征在于：所述缓冲器(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大荣，
申请(专利权)人：兴化市盛大精密铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32