一种钢板用热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢板用热处理装置，包括炉体、底板和驱动电机，底板的内部两端固定设置有辊轮，两组辊轮上连接设置有传送带，底板的前后两端开设有滑槽，底板的前后两端对称设置有支撑架，能够实现通过外部驱动装置，将已除锈完的钢板输送至炉体，避免了传统的人力搬运，耗时耗力，同时通过在底板两侧设置的滑槽，并配合两组支撑架，同时两组支撑架之间设置有安装横杆，安装横杆底部的设置驱动电机，驱动电机带动打磨盘，通过电动推杆来回推动两组支撑架，实现带动打磨盘在待加工钢板上来回打磨除锈，同时根据待加工钢板的厚度，旋转转盘，实现调节打磨盘距待加工钢板之间的间距。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板用热处理装置
本技术属于钢板热处理
，具体涉及一种钢板用热处理装置。
技术介绍
对于工业生产的钢板来说，需要经过多步锻造工艺处理，如热处理，钢板材质中由于含有铁，经常暴露在空气中容易产生铁锈，含有铁锈的钢板在热处理前如果不将铁锈清除干净，则影响铸件的纯度，直接带来的负面影响是铸件的性能降低，而现有钢板在入炉前大都采用人工清除铁锈，不仅效率低下，且清除不够充分，同时现有的钢板运输大都采用人工搬运耗时耗力，通过现有的除锈装置不能根据钢板的厚度进行调节，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢板用热处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板用热处理装置，包括炉体、底板和驱动电机，底板的内部两端固定设置有辊轮，两组辊轮上连接设置有传送带，底板的前后两端开设有滑槽，底板的前后两端对称设置有支撑架，两组支撑架的底端一侧固定设置有滑块，两组支撑架通过滑块与底板上滑槽滑动安装，底板的前后端固定设置有电动推杆，两组电动推杆的输出端与两组支撑架的底部固定连接，两组支撑架上开设有开口槽，两组支撑架的之间设置有安装横杆，安装横杆贯穿开口槽，安装横杆的底部固定连接有驱动电机，驱动电机的底部输出端固定安装有安装板，安装板的底部固定设置有打磨盘，两组支撑架顶端设置有螺纹杆，两组螺纹杆的底端贯穿两组支撑架的顶端并延伸至开口槽的内部，且两组螺纹杆底部与安装横杆固定连接，两组螺纹杆的顶端固定设置有转盘。进一步的，底板的一端设置有炉体，对待加工钢板进行加热处理。进一步的，底板的前后两端固定设置有侧安装板，两组电动推杆的底部与两组侧安装板固定连接，方便电动推杆的安装。进一步的，两组螺纹杆底部与安装横杆转动连接，方便根据待加工钢板的厚度，调节打磨盘距待加工钢板的间距。进一步的，传送带顶端超出底板顶面，且传送带的顶端放置有待加工钢板，使传送带能够传送待加工钢板进入炉体，避免人工搬运。进一步的，两组螺纹杆与两组支撑架的顶端通过螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种钢板用热处理装置，通过设置的传送带，能够实现通过外部驱动装置，将已除锈完的钢板输送至炉体，避免了传统的人力搬运，耗时耗力，同时通过在底板两侧设置的滑槽，并配合两组支撑架，同时两组支撑架之间设置有安装横杆，安装横杆底部的设置驱动电机，驱动电机带动打磨盘，通过电动推杆来回推动两组支撑架，实现带动打磨盘在待加工钢板上来回打磨除锈，同时根据待加工钢板的厚度，旋转转盘，实现调节打磨盘距待加工钢板之间的间距。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的整体主视图；图2为本技术的底部内部视图。1、炉体；2、底板；3、待加工钢板；4、安装板；5、安装横杆；6、螺纹杆；7、转盘；8、支撑架；9、驱动电机；10、打磨盘；11、开口槽；12、辊轮；13、电动推杆；14、滑块；15、滑槽；16、传送带；17、侧安装板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种钢板用热处理装置，包括炉体1、底板2和驱动电机9，底板2的内部两端固定设置有辊轮12，两组辊轮12上连接设置有传送带16，底板2的前后两端开设有滑槽15，底板2的前后两端对称设置有支撑架8，两组支撑架8的底端一侧固定设置有滑块14，两组支撑架8通过滑块14与底板2上滑槽15滑动安装，底板2的前后端固定设置有电动推杆13，电动推杆13的具体型号为DT100，两组电动推杆13的输出端与两组支撑架8的底部固定连接，两组支撑架8上开设有开口槽11，两组支撑架8的之间设置有安装横杆5，安装横杆5贯穿开口槽11，安装横杆5的底部固定连接有驱动电机9，驱动电机9的具体型号为MR-J2S-20A，驱动电机9的底部输出端固定安装有安装板4，安装板4的底部固定设置有打磨盘10，两组支撑架8顶端设置有螺纹杆6，两组螺纹杆6的底端贯穿两组支撑架8的顶端并延伸至开口槽11的内部，且两组螺纹杆6底部与安装横杆5固定连接，两组螺纹杆6的顶端固定设置有转盘7。如图2所示，底板2的一端设置有炉体1，对待加工钢板3进行加热处理。如图1所示，底板2的前后两端固定设置有侧安装板17，两组电动推杆13的底部与两组侧安装板17固定连接，方便电动推杆13的安装。如图1所示，两组螺纹杆6底部与安装横杆5转动连接，方便根据待加工钢板3的厚度，调节打磨盘4距待加工钢板3的间距。如图1所示，传送带16顶端超出底板2顶面，且传送带16的顶端放置有待加工钢板3，使传送带16能够传送待加工钢板3进入炉体，避免人工搬运。如图1所示，两组螺纹杆6与两组支撑架8的顶端通过螺纹连接。本技术的工作原理及使用流程：该一种钢板用热处理装置设置的电动推杆13和驱动电机9均与外部控制箱和电源电性连接，且传送带16通过外部驱动装置带动两组辊轮12转动，从而带动传送带16运转，在使用时，将待加工钢板3放置在传送带16上，通过外部驱动装置带动传送带16运转，将待加工钢板3输送倒传送带16的中间位置处，然后停止传送带16的输送，此时根据待加工钢板3的厚度，旋转两组转盘7使两组螺纹杆6带动安装横杆5和驱动电机9向下运动，使驱动电机9底部的打磨盘10紧贴待加工钢板3的表面，然后同时由外部控制箱，同时启动驱动电机9和电动推杆13，驱动电机9带动安装板4和打磨盘10旋转实现对待加工钢板3表面除锈，同时两组电动推杆13带动两组支撑架8来回驱动，实现带动打磨盘10对待加工钢板3进行来回打磨除锈，打磨完成后由外部驱动装置，带动传送带16圆转，将待加工钢板3输送至炉体1内部进行热处理。需要说明的是，在本文中，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板用热处理装置，包括炉体(1)、底板(2)和驱动电机(9)，其特征在于：所述底板(2)的内部两端固定设置有辊轮(12)，两组所述辊轮(12)上连接设置有传送带(16)，所述底板(2)的前后两端开设有滑槽(15)，所述底板(2)的前后两端对称设置有支撑架(8)，两组所述支撑架(8)的底端一侧固定设置有滑块(14)，两组所述支撑架(8)通过滑块(14)与底板(2)上滑槽(15)滑动安装,所述底板(2)的前后端固定设置有电动推杆(13)，两组所述电动推杆(13)的输出端与两组支撑架(8)的底部固定连接，两组所述支撑架(8)上开设有开口槽(11)，两组所述支撑架(8)的之间设置有安装横杆(5)，所述安装横杆(5)贯穿开口槽(11)，所述安装横杆(5)的底部固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的底部输出端固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)的底部固定设置有打磨盘(10)，两组所述支撑架(8)顶端设置有螺纹杆(6)，两组所述螺纹杆(6)的底端贯穿两组支撑架(8)的顶端并延伸至开口槽(11)的内部，且两组所述螺纹杆(6)底部与安装横杆(5)固定连接，两组所述螺纹杆(6)的顶端固定设置有转盘(7)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢板用热处理装置，包括炉体(1)、底板(2)和驱动电机(9)，其特征在于：所述底板(2)的内部两端固定设置有辊轮(12)，两组所述辊轮(12)上连接设置有传送带(16)，所述底板(2)的前后两端开设有滑槽(15)，所述底板(2)的前后两端对称设置有支撑架(8)，两组所述支撑架(8)的底端一侧固定设置有滑块(14)，两组所述支撑架(8)通过滑块(14)与底板(2)上滑槽(15)滑动安装,所述底板(2)的前后端固定设置有电动推杆(13)，两组所述电动推杆(13)的输出端与两组支撑架(8)的底部固定连接，两组所述支撑架(8)上开设有开口槽(11)，两组所述支撑架(8)的之间设置有安装横杆(5)，所述安装横杆(5)贯穿开口槽(11)，所述安装横杆(5)的底部固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的底部输出端固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)的底部固定设置有打磨盘(10)，两组所述支撑架(8)顶端设置有螺纹杆(6)，两组所述螺纹杆(6)的底端贯穿两组支撑架(8)的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐秋滚，
申请(专利权)人：鹏仕林业机械设备江西有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36