带有除尘功能的锻造件打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及带有除尘功能的锻造件打磨装置，包括：底板(1)，设置到底板(1)上的一组第一侧柱(2)，第一侧柱(2)上固定设置有横板(3)，横板(3)上设置有X轴向的第一直线模组(4)，第一直线模组(4)的驱动端连接有Y轴向的第二直线模组(5)，第二直线模组(5)的驱动端连接有第四气缸(6)，第四气缸(6)连接有电机(7)，电机(7)的驱动端连接有打磨头(701)；底板(1)上还设置有位于打磨头(701)下方的放置框(15)。本装置能够在打磨的过程中，将打磨产生的颗粒通过吸附机构进行去除。的颗粒通过吸附机构进行去除。的颗粒通过吸附机构进行去除。

【技术实现步骤摘要】
带有除尘功能的锻造件打磨装置


[0001]本技术涉及一种打磨装置，具体涉及一种带有除尘功能的锻造件打磨装置。

技术介绍

[0002]原片形状的锻造件在锻造加工完成后，还需要对其表面进行打磨，在打磨的过程中会产生大量的粉尘，导致车间内部粉尘过多，因此研发一种带有除尘功能的锻造件打磨装置。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种带有除尘功能的锻造件打磨装置。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]带有除尘功能的锻造件打磨装置，其特征在于，包括：
[0006]底板(1)，设置到所述底板(1)上的一组第一侧柱(2)，所述第一侧柱(2)上固定设置有横板(3)，所述横板(3)上设置有X轴向的第一直线模组(4)，所述第一直线模组(4)的驱动端连接有Y轴向的第二直线模组(5)，所述第二直线模组(5)的驱动端连接有第四气缸(6)，所述第四气缸(6)驱动端连接有电机(7)，所述电机(7)的驱动端连接有打磨头(701)；
[0007]所述底板(1)上还设置有位于所述打磨头(701)下方的放置框(15)；
[0008]所述第二直线模组(5)的上部还固定连接有固定柱(18)，所述固定柱(18)的上部设置有第三气缸(19)，所述固定柱(18)的侧壁上设置有滑轨(20)，所述滑轨(20)上滑动设置有滑块(21)，所述第三气缸(19)的驱动端连接所述滑块(21)，所述滑块(21)上固定设置有除尘机构(22)。
[0009]进一步的，所述第四气缸(6)侧壁上还连接有吹气管(8)，所述吹气管(8)的出气口朝向所述打磨头(701)。
[0010]进一步的，所述除尘机构(22)包括下部圆形的吸附盘(23)，所述除尘机构(22)上方设置有用于连接外部设备的负压管(24)。
[0011]进一步的，所述底板(1)上设置有四根第二侧柱(10)，所述第二侧柱(10)上设置有上板(11)，所述上板(11)上设置有所述放置框(15)。
[0012]进一步的，所述上板(11)上设置有“L”形挡板(14)，所述放置框(15)的两面紧密贴紧所述挡板(14)的两个内壁。
[0013]进一步的，所述上板(11)上还设置有第一气缸(16)和第二气缸(17)，所述第一气缸(16)和第二气缸(17)分别用于夹紧所述放置框(15)的一个侧壁。
[0014]进一步的，所述上板(11)的下部还设置有导料槽(12)，所述上板(11)设置有连通所述导料槽(12)的通孔。
[0015]进一步的，所述底板(1)上还设置有位于所述导料槽(12)下方的收集箱(13)。
[0016]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
[0017]本装置能够在打磨的过程中，将打磨产生的颗粒通过吸附机构进行去除；
[0018]本装置在打磨的过程中，打磨产生的大质量废料，将可以通过收集箱进行收集；
[0019]本装置打磨机构，具有XY轴驱动机构，能够实现精准打磨；
[0020]本装置吸附机构能够在Z轴移动，能够方便调节吸附位置。
[0021]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是本技术的侧视图；
[0025]图中：
[0026]1‑
底板；2
‑
第一侧柱；3
‑
横板；4
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第一直线模组；5
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第二直线模组；6
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第四气缸；7
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电机；701
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打磨头；8
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吹气管；9
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料槽；10
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第二侧柱；11
‑
上板；12
‑
导料槽；13
‑
收集箱；14
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挡板；15
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放置框；16
‑
第一气缸；17
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第二气缸；18
‑
固定柱；19
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第三气缸；20
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滑轨；21
‑
滑块；22
‑
除尘机构；23
‑
吸附盘；24
‑
负压管。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0028]参见图1和图2，本技术一较佳实施例的带有除尘功能的锻造件打磨装置，包括：
[0029]底板1，底板1为方形的铝合金板块，设置到底板1上的一组第一侧柱2，两个第一侧柱2均通过螺钉固定连接到底板1上。第一侧柱2上固定设置有横板3，横板3焊接连接到第一侧柱2的顶部。
[0030]横板3上设置有X轴向的第一直线模组4，第一直线模组4的驱动端连接有Y轴向的第二直线模组5，第一直线模组4和第二直线模组5均为现有的成熟机构。
[0031]第二直线模组5的驱动端连接有第四气缸6，第四气缸6驱动端连接有电机7，电机7的驱动端连接有打磨头701，打磨头701为陶瓷打磨头，从而能够通过第四气缸6实现电机7在竖直方向的移动。
[0032]在底板1上设置了两个料槽9，料槽9上设置了多个卡合槽，卡合槽内用于放置待加工的圆片形锻造件。
[0033]底板1上还设置有位于打磨头701下方的放置框15，放置框15上带有多个孔洞。
[0034]第二直线模组5的上部还固定连接有固定柱18，固定柱18直接焊接连接到第二直线模组5上。固定柱18的上部设置有第三气缸19，固定柱18的侧壁上设置有滑轨20，滑轨20
上滑动设置有滑块21，第三气缸19的驱动端连接滑块21，滑块21上固定设置有除尘机构22。通过第三气缸19能够驱动除尘机构22的上下移动，在移动的过程中，除尘机构22为会与打磨头的一侧。
[0035]‑
第四气缸6侧壁上还连接有吹气管8，吹气管8的出气口朝向打磨头701，吹气管8连接外部的高压气体，该高压气体温度较低，可以实现吹气和降温的作用。
[0036]‑
除尘机构22包括下部圆形的吸附盘23，除尘机构22上方设置有用于连接外部设备的负压管24，吸附盘23上设置有多个吸附孔洞，负压管24直接连接负压机构。
[0037]‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带有除尘功能的锻造件打磨装置，其特征在于，包括：底板(1)，设置到所述底板(1)上的一组第一侧柱(2)，所述第一侧柱(2)上固定设置有横板(3)，所述横板(3)上设置有X轴向的第一直线模组(4)，所述第一直线模组(4)的驱动端连接有Y轴向的第二直线模组(5)，所述第二直线模组(5)的驱动端连接有第四气缸(6)，所述第四气缸(6)驱动端连接有电机(7)，所述电机(7)的驱动端连接有打磨头(701)；所述底板(1)上还设置有位于所述打磨头(701)下方的放置框(15)；所述第二直线模组(5)的上部还固定连接有固定柱(18)，所述固定柱(18)的上部设置有第三气缸(19)，所述固定柱(18)的侧壁上设置有滑轨(20)，所述滑轨(20)上滑动设置有滑块(21)，所述第三气缸(19)的驱动端连接所述滑块(21)，所述滑块(21)上固定设置有除尘机构(22)。2.根据权利要求1所述的带有除尘功能的锻造件打磨装置，其特征在于：所述第四气缸(6)侧壁上还连接有吹气管(8)，所述吹气管(8)的出气口朝向所述打磨头(701)。3.根据权利要求1所述的带有除尘功能的锻造件打磨装置，其特征在于：所述除...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱仁元，曹卓亚，杜士生，邱普球，
申请(专利权)人：太仓市顺昌锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：