一种锻造件加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种锻造件加工装置，包括：底框(1)，固定设置到底框(1)上的固定块(2)，固定块(2)中间设置有凹槽(201)，凹槽(201)内设置有第一滑轨(3)，第一滑轨(3)上滑动安装有第一滑块(4)，第一滑轨(3)的端部固定连接有第一侧板(5)，第一侧板(5)上设置有第一气缸(6)，第一气缸(6)的驱动端连接第一滑块(4)；固定块(2)上位于凹槽(201)的一侧设置有与第一滑轨(3)平行的第二滑轨(8)，第二滑轨(8)上滑动连接有第二滑块(9)，第二滑块(9)通过安装板(10)连接双头气缸(11)；以及通过气缸驱动的加工主轴(18)。本装置能够通通过加工主轴对法兰座进行修边。轴对法兰座进行修边。轴对法兰座进行修边。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造件加工装置


[0001]本技术涉及一种交工装置，具体涉及一种锻造件加工装置。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
[0003]锻造件在锻造工序完成后，还需要进行精加工，尤其是对于包括了圆柱形主体和方形底边的一种法兰座，对于底边需要进行修边，这就需要对法兰座进行夹持然后通过刀具进行加工，现有技术中没有较好的加工机构。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种锻造件加工装置。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种锻造件加工装置，其特征在于，包括：
[0007]底框(1)，固定设置到所述底框(1)上的固定块(2)，所述固定块(2)中间设置有凹槽(201)，所述凹槽(201)内设置有第一滑轨(3)，所述第一滑轨(3)上滑动安装有第一滑块(4)，所述第一滑轨(3)的端部固定连接有第一侧板(5)，所述第一侧板(5)上设置有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的驱动端连接所述第一滑块(4)，所述第一滑块(4)上部设置有上安装板(7)；
[0008]所述固定块(2)上位于所述凹槽(201)的一侧设置有与所述第一滑轨(3)平行的第二滑轨(8)，所述第二滑轨(8)上滑动连接有第二滑块(9)，所述第二滑块(9)通过安装板(10)连接双头气缸(11)；
[0009]所述固定块(2)上位于所述凹槽(201)的一侧设置有第三滑轨(13)，所述第三滑轨(13)上滑动连接有第三滑块(16)，所述第三滑轨(13)的侧面连接有第二侧板(14)，所述第二侧板(14)上设置有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)的驱动端连接所述第三滑块(16)，所述第三滑块(16)上设置有加工主轴(18)。
[0010]进一步的，所述第三滑块(16)上还设置有支撑板，所述支撑板上安装有电机(19)，所述电机(19)通过皮带(1901)驱动所述加工主轴(18)。
[0011]进一步的，所述双头气缸(11)的驱动端均连接有侧支板(1101)，所述侧支板(1101)的端部通过连接块(1102)连接有夹头(1103)。
[0012]进一步的，所述双头气缸(11)的侧壁上还连接有顶起气缸(12)，所述顶起气缸(12)的驱动端连接有顶起头(1201)。
[0013]进一步的，所述第二侧板(14)上还连接有导柱(15)，所述导柱(15)伸入所述第三滑轨(13)的内部。
[0014]进一步的，所述加工主轴(18)的驱动端设置有弹簧夹头(1801)。
[0015]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
[0016]本装置能够通过双头气缸和顶起气缸将带加工的法兰座固定好，同时能够通过平行设置的两个滑轨，可以实现通过第一气缸驱动，通过加工主轴对法兰座进行修边。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图中：
[0021]1‑
底框；2
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固定块；201
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凹槽；3
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第一滑轨；4
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第一滑块；5
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第一侧板；6
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第一气缸；601
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第一气缸轴；7
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上安装板；8
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第二滑轨；9
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第二滑块；10
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安装板；11
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双头气缸；1101
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侧支板；1102
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连接块；1103
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夹头；12
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顶起气缸；1201
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顶起头；13
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第三滑轨；14
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第二侧板；15
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导柱；16
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第三滑块；17
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第二气缸；18
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加工主轴；1801
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弹簧夹头；19
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电机；1901
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皮带。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]参见图1，本技术一较佳实施例的一种锻造件加工装置，包括：底框1，固定设置到底框1上的固定块2，固定块2中间设置有凹槽201，凹槽201内设置有第一滑轨3，第一滑轨3上滑动安装有第一滑块4，第一滑轨3的端部固定连接有第一侧板5，第一侧板5上设置有第一气缸6，第一气缸6的驱动端连接第一滑块4，第一滑块4上部设置有上安装板7。
[0024]通过第一气缸6的驱动，能够实现带动上安装板7的移动，上安装板7是用于放置锻造后的法兰座。
[0025]固定块2上位于凹槽201的一侧设置有与第一滑轨3平行的第二滑轨8，第二滑轨8上滑动连接有第二滑块9，第二滑块9通过安装板10连接双头气缸11；双头气缸11主要是夹紧放置到上安装板7上的法兰座，由于两个滑轨平行，能够通过第一气缸6的作用下，带动法兰座移动，同时又能够被夹紧在上安装板7上。
[0026]固定块2上位于凹槽201的一侧设置有第三滑轨13，第三滑轨13上滑动连接有第三滑块16，第三滑轨13的侧面连接有第二侧板14，第二侧板14上设置有第二气缸17，第二气缸17的驱动端连接第三滑块16，第三滑块16上设置有加工主轴18。通过第三气缸17的驱动，能够让加工主轴18前后移动，从而对上安装板7上固定的法兰座的边缘进行加工。
[0027]‑
第三滑块16上还设置有支撑板，支撑板上安装有电机19，电机19通过皮带1901驱动加工主轴18，通过电机19驱动加工主轴，为常规结构设计。
[0028]‑
双头气缸11的驱动端均连接有侧支板1101，侧支板1101的端部通过连接块1102连接有夹头1103，夹头1103包括了两个弧面的夹紧面，能够将法兰座圆柱形的部分夹紧。
[0029]‑
双头气缸11的侧壁上还连接有顶起气缸12，顶起气缸12的驱动端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造件加工装置，其特征在于，包括：底框(1)，固定设置到所述底框(1)上的固定块(2)，所述固定块(2)中间设置有凹槽(201)，所述凹槽(201)内设置有第一滑轨(3)，所述第一滑轨(3)上滑动安装有第一滑块(4)，所述第一滑轨(3)的端部固定连接有第一侧板(5)，所述第一侧板(5)上设置有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的驱动端连接所述第一滑块(4)，所述第一滑块(4)上部设置有上安装板(7)；所述固定块(2)上位于所述凹槽(201)的一侧设置有与所述第一滑轨(3)平行的第二滑轨(8)，所述第二滑轨(8)上滑动连接有第二滑块(9)，所述第二滑块(9)通过安装板(10)连接双头气缸(11)；所述固定块(2)上位于所述凹槽(201)的一侧设置有第三滑轨(13)，所述第三滑轨(13)上滑动连接有第三滑块(16)，所述第三滑轨(13)的侧面连接有第二侧板(14)，所述第二侧板(14)上设置有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)的驱动端连接所述第三滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱仁元，曹卓亚，杜士生，邱普球，
申请(专利权)人：太仓市顺昌锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：