一种织机零件精密加工用铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及铣床的技术领域，特别是涉及一种织机零件精密加工用铣床，其将工件摆放至支撑柱的顶端，同时通过液压缸收缩，使升降平台向下移动，通过导向管对多组夹块进行限位，使多组夹块同时向支撑柱中部靠拢，将工件夹住，之后通过铣削装置对工件进行铣削，从而提高设备的实用性；包括工作台、导向管、多组夹块、升降平台、液压缸、支撑柱、箱体、铣削装置和防尘装置，工作台的内部设置有腔室，工作台的底端由工作台的顶端伸入至工作台的内部，并且导向管成倒锥形，多组夹块的底端均与升降平台的顶端转动连接，多组夹块的侧端顶部均设置有橡胶垫，并且多组夹块均位于导向管的内部，支撑柱的底端与升降平台的顶端中部相连接。撑柱的底端与升降平台的顶端中部相连接。撑柱的底端与升降平台的顶端中部相连接。

【技术实现步骤摘要】
一种织机零件精密加工用铣床


[0001]本技术涉及铣床的
，特别是涉及一种织机零件精密加工用铣床。

技术介绍

[0002]铣床(milling machine)主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。现有的铣床结构比较简单，较难对一些体型较小的工件进行固定，并且在于体型较小的工件进行固定时，较容易对工件的表面造成伤害，导致设备的实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种将工件摆放至支撑柱的顶端，同时通过液压缸收缩，使升降平台向下移动，通过导向管对多组夹块进行限位，使多组夹块同时向支撑柱中部靠拢，将工件夹住，之后通过铣削装置对工件进行铣削，从而提高设备的实用性的一种织机零件精密加工用铣床。
[0004]本技术的一种织机零件精密加工用铣床，包括工作台、导向管、多组夹块、升降平台、液压缸、支撑柱、箱体、铣削装置和防尘装置，工作台的内部设置有腔室，工作台的底端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织机零件精密加工用铣床，其特征在于，包括工作台(1)、导向管(2)、多组夹块(3)、升降平台(4)、液压缸(5)、支撑柱(6)、箱体(7)、铣削装置(8)和防尘装置，工作台(1)的内部设置有腔室，工作台(1)的底端由工作台(1)的顶端伸入至工作台(1)的内部，并且导向管(2)成倒锥形，多组夹块(3)的底端均与升降平台(4)的顶端转动连接，多组夹块(3)的侧端顶部均设置有橡胶垫，并且多组夹块(3)均位于导向管(2)的内部，支撑柱(6)的底端与升降平台(4)的顶端中部相连接，液压缸(5)的底端与工作台(1)内的底端相连接，液压缸(5)的顶端与升降平台(4)的底端相连接，并且液压缸(5)的侧端设置有导向装置，箱体(7)的底端与工作台(1)的顶端相连接，铣削装置(8)的顶端与箱体(7)内的顶端滑动安装，防尘装置安装于工作台(1)的内部。2.如权利要求1所述的一种织机零件精密加工用铣床，其特征在于，所述防尘装置包括空压机(9)、第一排气管(10)、第一电磁阀(11)和橡胶套(12)，空压机(9)的底端与工作台(1)内的底端相连接，并且空压机(9)的左端设置有吸气口，空压机(9)的右端设置有排风管(13)，第一排气管(10)的左端与排风管(13)的右端相连接，第一排气管(10)的顶端与第一电磁阀(11)的底端相连接，第一电磁阀(11)的右端与导向管(2)的左端相连接，并且第一电磁阀(11)的右端与导向管(2)的内部相通，橡胶套(12)的顶端与导向管(2)的底端相连接。3.如权利要求2所述的一种织机零件精密加工用铣床，其特征在于，还包括降温箱(14)和多组制冷板(15)，降温箱(14)的底端与工作台(1)内的底端相连接，多组制冷板(15)的侧端均与降温箱(14)内的侧壁相连接，第一排气管(10)的左端与降温箱(14)的右端顶部相连接，排风管(13)的右端与降温箱(14)的左端底部相连接，并且第一排气管(10)和排风管(13)均与降温箱(14)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁和，邓桂金，王德建，
申请(专利权)人：青岛金鑫和佳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：