一种锻造件输送处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种锻造件输送处理装置，包括：工作台(1)，固定设置到所述工作台(1)上的一组导轨(2)，所述导轨(2)上滑动设置有用于输送锻造件(100)的第一送料机构(3)和第二送料机构(4)，所述工作台(1)的背部设置有第一气缸(5)和第二气缸(6)，所述第一气缸(5)驱动所述第一送料机构(3)在所述导轨(2)上滑动，所述第二气缸(6)驱动所述第二送料机构(4)在所述导轨(2)上滑动；所述工作台(1)上设置有用于夹取锻造件(100)的夹取机构。本装置能够实现对锻造件的输送，能够将锻造件在输送后夹取翻转进行检测，能够将锻造件通过旋转进行精加工寻边。边。边。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造件输送处理装置


[0001]本技术涉及锻造
，具体涉及一种锻造件输送处理装置。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，主要包括锻造和冲压两部分。
[0003]锻造件在锻造之后，需要通过机床进行精加工，为了保证生产的连续性，一般是需要通过输送装置输送到精加工工位上，而现有锻造车间内一般直接使用叉车输送，效率低下，且容易对锻造件造成损坏。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种能够对锻造件进行输送，在输送的过程中能够夹取进行翻转供外部检测，以及实现精加工寻边的装置。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种锻造件输送处理装置，其特征在于，包括：
[0007]工作台(1)，固定设置到所述工作台(1)上的一组导轨(2)，所述导轨(2)上滑动设置有用于输送锻造件(100)的第一送料机构(3)和第二送料机构(4)，所述工作台(1)的背部设置有第一气缸(5)和第二气缸(6)，所述第一气缸(5)驱动所述第一送料机构(3)在所述导轨(2)上滑动，所述第二气缸(6)驱动所述第二送料机构(4)在所述导轨(2)上滑动；
[0008]所述工作台(1)上设置有用于夹取锻造件(100)的夹取机构；
[0009]所述夹取机构包括固定设置到所述工作台(1)上的一组导杆(11)，所述导杆(11)上滑动设置有滑块(12)，所述滑块(12)固定连接滑板(13)，所述滑板(13)上固定设置有第一连接块(15)，所述工作台(1)上还固定设置有油缸(14)，所述油缸(14)的驱动端连接所述第一连接块(15)；所述滑板(13)还设置有旋转油缸(16)，所述旋转油缸(16)的驱动端连接有第二连接块(17)，所述第二连接块(17)的下部连接有夹取油缸(18)。
[0010]进一步的，所述夹取油缸(18)的驱动端连接有固定抵触夹爪(19)，所述固定抵触夹爪(19) 为固定设置，所述固定抵触夹爪(19)为三爪结构。
[0011]进一步的，所述夹取油缸(18)的驱动端还连接有三个夹取夹爪(20)，所述夹取夹爪(20)的内侧均固定设置有夹爪头(21)。
[0012]进一步的，第二送料机构(4)上还设置有可转动的第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的内部固定设置有寻边台(8)，所述寻边台(8)上用于卡合锻造件(100)。
[0013]进一步的，所述工作台(1)的底部还设置有电机(9)，所述电机(9)的驱动端设置有驱动齿轮 (10)，所述驱动齿轮(10)啮合所述第一齿轮(7)。
[0014]进一步的，所述第一送料机构(3)上设置有用于放置所述锻造件(100)的夹装平台。
[0015]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
[0016]本装置能够实现对锻造件的输送，能够将锻造件在输送后夹取翻转进行检测，能够将锻造件通过旋转进行精加工寻边。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图中：
[0020]100
‑
锻造件；
[0021]1‑
工作台；2
‑
导轨；3
‑
第一送料机构；4
‑
第二送料机构；5
‑
第一气缸；6
‑
第二气缸；7
‑
第一齿轮；8
‑
寻边台；9
‑
电机；10
‑
驱动齿轮；11
‑
导杆；12
‑
滑块；13
‑
滑板；14
‑
油缸；15
‑
第一连接块；16
‑
旋转油缸；17
‑
第二连接块；18
‑
夹取油缸；19
‑
固定抵触夹爪；20
‑
夹取夹爪；21
‑
夹爪头。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]参见图1，本技术一较佳实施例所述的一种锻造件输送处理装置，包括：
[0024]工作台1，固定设置到工作台1上的一组导轨2，导轨2上滑动设置有用于输送锻造件100的第一送料机构3和第二送料机构4，工作台1的背部设置有第一气缸5和第二气缸6，第一气缸5驱动第一送料机构3在导轨2上滑动，第二气缸6驱动第二送料机构4在导轨2上滑动；
[0025]工作台1上设置有用于夹取锻造件100的夹取机构；
[0026]夹取机构包括固定设置到工作台1上的一组导杆11，导杆11上滑动设置有滑块12，滑块12固定连接滑板13，滑板13上固定设置有第一连接块15，工作台1上还固定设置有油缸14，油缸14的驱动端连接第一连接块15；滑板13还设置有旋转油缸16，旋转油缸16的驱动端连接有第二连接块17，第二连接块17的下部连接有夹取油缸18。
[0027]‑
夹取油缸18的驱动端连接有固定抵触夹爪19，固定抵触夹爪19为固定设置，固定抵触夹爪19为三爪结构。
[0028]‑
夹取油缸18的驱动端还连接有三个夹取夹爪20，夹取夹爪20的内侧均固定设置有夹爪头21。
[0029]‑
第二送料机构4上还设置有可转动的第一齿轮7，第一齿轮7的内部固定设置有寻边台8，寻边台8 上用于卡合锻造件100。
[0030]‑
工作台1的底部还设置有电机9，电机9的驱动端设置有驱动齿轮10，驱动齿轮10啮合第一齿轮7。
[0031]‑
第一送料机构3上设置有用于放置锻造件100的夹装平台。
[0032]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
[0033]本装置能够实现对锻造件的输送，能够将锻造件在输送后夹取翻转进行检测，能
够将锻造件通过旋转进行精加工寻边。
[0034]本技术的工作原理如下：
[0035]外部机械手将锻造件放入到第二送料机构上，第一气缸5驱动第二送料机构运行到夹取油缸的正下方，夹取油缸通过油缸14的作用下移，当固定抵触夹爪接触到锻造件之后，夹取夹爪夹紧锻造件，油缸14上移，第一气缸5驱动第二送料机构移走，第二气缸6驱动第一送料机构3移动到夹取油缸的正下方，油缸14提升到一定高度后，旋转油缸旋转90
°
，人工检测锻造件的底部，检测无问题后，旋转油缸付伟，油缸14下移，将锻造件放入到寻边台8上，然后夹取油缸松开，第二气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造件输送处理装置，其特征在于，包括：工作台(1)，固定设置到所述工作台(1)上的一组导轨(2)，所述导轨(2)上滑动设置有用于输送锻造件(100)的第一送料机构(3)和第二送料机构(4)，所述工作台(1)的背部设置有第一气缸(5)和第二气缸(6)，所述第一气缸(5)驱动所述第一送料机构(3)在所述导轨(2)上滑动，所述第二气缸(6)驱动所述第二送料机构(4)在所述导轨(2)上滑动；所述工作台(1)上设置有用于夹取锻造件(100)的夹取机构；所述夹取机构包括固定设置到所述工作台(1)上的一组导杆(11)，所述导杆(11)上滑动设置有滑块(12)，所述滑块(12)固定连接滑板(13)，所述滑板(13)上固定设置有第一连接块(15)，所述工作台(1)上还固定设置有油缸(14)，所述油缸(14)的驱动端连接所述第一连接块(15)；所述滑板(13)还设置有旋转油缸(16)，所述旋转油缸(16)的驱动端连接有第二连接块(17)，所述第二连接块(17)的下部连接有夹取油缸(18)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：钱仁元，曹卓亚，杜士生，邱普球，
申请(专利权)人：太仓市顺昌锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：