一种两段式锻造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种两段式锻造装置，包括工作台(1)，工作台(1)上固定设置有底板(4)，底板(4)上设置有多个第一支撑柱(7)，第一支撑柱(7)的顶部固定连接有上固定板(8)，底板(4)上还固定连接有下模具固定件(5)，下模具固定件(5)内固定设置有下模具(6)；上固定板(8)上固定设置有第一油缸(9)，第一油缸(9)的驱动端固定连接下压板(10)；下压板(10)的底部固定设置有多根第二支撑柱(11)，第二支撑柱(11)的底部固定连接有下压块(14)，下压块(14)的底部固定连接有下压模具(15)；下压板(10)的底部还固定设置有第二油缸(12)，第二油缸(12)的驱动端驱动滑动柱(1301)。本装置实现两段式锻造。本装置实现两段式锻造。本装置实现两段式锻造。

【技术实现步骤摘要】
一种两段式锻造装置


[0001]本技术涉及锻造
，具体涉及一种两段式锻造装置。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，主要包括锻造和冲压两部分。
[0003]特性形状的锻造件在加工的过程中，需要多个不同的冲压机构进行冲压，在锻造的过程中需要不停的切换工位，造成了操作繁琐的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种两段式锻造装置。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种两段式锻造装置，其特征在于：
[0007]包括工作台(1)，所述工作台(1)上固定设置有底板(4)，所述底板(4)上设置有多个第一支撑柱(7)，所述第一支撑柱(7)的顶部固定连接有上固定板(8)，所述底板(4)上还固定连接有下模具固定件(5)，所述下模具固定件(5)内固定设置有下模具(6)，所述下模具(6)上设置有两个下模具通孔(601)；
[0008]所述上固定板(8)上固定设置有第一油缸(9)，所述上固定板(8)上位于所述第一油缸(9)的两侧设置有导柱(902)，所述导柱(902)的底部固定连接有下压板(10)，所述第一油缸(9)的驱动端固定连接所述下压板(10)；
[0009]所述下压板(10)的底部固定设置有多根第二支撑柱(11)，所述第二支撑柱(11)的底部固定连接有下压块(14)，所述下压块(14)的底部固定连接有下压模具(15)；r/>[0010]所述下压板(10)的底部还固定设置有第二油缸(12)，所述第二油缸(12)的驱动端连接有圆柱形的下压件(1201)，所述下压块(14)上位于所述下压件(1201)正下方设置有两个固定柱(13)，所述固定柱(13)内滑动设置有滑动柱(1301)，所述滑动柱(1301)位于所述下模具通孔(601)正上方。
[0011]进一步的，所述工作台(1)上还固定设置有框架(2)，所述框架(2)正面两端设置有一组红外感应器(3)。
[0012]进一步的，所述工作台(1)上还通过一根支杆连接有控制箱(16)，所述控制箱(16)电性连接所述第一油缸(9)和第二油缸(12)，所述红外感应器(3)用于控制所述控制箱(16)的运行。
[0013]进一步的，所述导柱(902)通过第一滑动设置到所述上固定板(8)上。
[0014]进一步的，所述第一油缸(9)和第二油缸(12)均连接外部的液压系统。
[0015]进一步的，所述下压板(10)上设置有下压头(903)，所述油缸驱动杆(901)连接到所述下压头(903)中。
[0016]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
[0017]本装置结构设计巧妙，将两个冲压工序集成到一个设备上，减轻了工作的步骤。
[0018]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1是本技术的结构示意图一；
[0021]图2是本技术的结构示意图二；
[0022]图中：
[0023]1‑
工作台；2
‑
框架；3
‑
红外感应器；4
‑
底板；5
‑
下模具固定件；6
‑
下模具；601
‑
下模具通孔；7
‑
第一支撑柱；8
‑
上固定板；9
‑
第一油缸；901
‑
油缸驱动杆；902
‑
导柱；903
‑
下压头；10
‑
下压板；11
‑
第二支撑柱；12
‑
第二油缸；1201
‑
下压件；13
‑
固定柱；1301
‑
滑动柱；14
‑
下压块；15
‑
下压模具；16
‑
控制箱。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0025]参见图1和图2，本技术一较佳实施例的一种两段式锻造装置，包括工作台1，工作台1上固定设置有底板4，底板4上设置有多个第一支撑柱7，第一支撑柱7的顶部固定连接有上固定板8，底板4上还固定连接有下模具固定件5，下模具固定件5内固定设置有下模具6，下模具6上设置有两个下模具通孔601；
[0026]上固定板8上固定设置有第一油缸9，上固定板8上位于第一油缸9的两侧设置有导柱902，导柱902的底部固定连接有下压板10，第一油缸9的驱动端固定连接下压板10；
[0027]下压板10的底部固定设置有多根第二支撑柱11，第二支撑柱11的底部固定连接有下压块14，下压块14的底部固定连接有下压模具15；
[0028]下压板10的底部还固定设置有第二油缸12，第二油缸12的驱动端连接有圆柱形的下压件1201，下压块14上位于下压件1201正下方设置有两个固定柱13，固定柱13内滑动设置有滑动柱1301，滑动柱1301位于下模具通孔601正上方。
[0029]‑
工作台1上还固定设置有框架2，框架2正面两端设置有一组红外感应器3。
[0030]‑
工作台1上还通过一根支杆连接有控制箱16，控制箱16电性连接第一油缸9和第二油缸12，红外感应器3用于控制控制箱16的运行。
[0031]‑
导柱902通过第一滑动设置到上固定板8上。
[0032]‑
第一油缸9和第二油缸12均连接外部的液压系统。
[0033]‑
下压板10上设置有下压头903，油缸驱动杆901连接到下压头903中。
[0034]本技术的工作原理如下：
[0035]第一油缸驱动下压板移动，从而实现了底部的下压模具对下模具上的锻造件的冲压，第一次冲压后，第二油缸驱动滑动柱向下冲孔，实现了两段式冲压。
[0036]本装置具有如下优点：
[0037]本装置结构设计巧妙，将两个冲压工序集成到一个设备上，减轻了工作的步骤。
[0038]以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种两段式锻造装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上固定设置有底板(4)，所述底板(4)上设置有多个第一支撑柱(7)，所述第一支撑柱(7)的顶部固定连接有上固定板(8)，所述底板(4)上还固定连接有下模具固定件(5)，所述下模具固定件(5)内固定设置有下模具(6)，所述下模具(6)上设置有两个下模具通孔(601)；所述上固定板(8)上固定设置有第一油缸(9)，所述上固定板(8)上位于所述第一油缸(9)的两侧设置有导柱(902)，所述导柱(902)的底部固定连接有下压板(10)，所述第一油缸(9)的驱动端固定连接所述下压板(10)；所述下压板(10)的底部固定设置有多根第二支撑柱(11)，所述第二支撑柱(11)的底部固定连接有下压块(14)，所述下压块(14)的底部固定连接有下压模具(15)；所述下压板(10)的底部还固定设置有第二油缸(12)，所述第二油缸(12)的驱动端连接有圆柱形的下压件(1201)，所述下压块(14)上位于所述下压件(1201)正下方设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱仁元，曹卓亚，杜士生，邱普球，
申请(专利权)人：太仓市顺昌锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：