本实用新型专利技术公开了一种用于钛合金锭加工的快速锻造装置，具体涉及合金锭锻造领域，包括锻造底座，所述锻造底座的下端固定设有内腔，所述锻造底座的上端设有凹形通孔槽，所述凹形通孔槽的中部设有圆形固定通孔，所述凹形通孔槽的内部设有锻造底座，所述锻造底座中部的下端固定设有固定旋转块。本实用新型专利技术通过设置的锻造底座、内腔、圆形固定通孔、第一齿轮、凹形通孔槽、驱动电机、第二齿轮和固定旋转块在相互对应设置的状态下能够在进行锻造的时候对锻造底座进行旋转运动，能够方便对工件个个部位进行锻压，方便调节工件的位置，通过设置的驱动电机和第二齿轮能够平稳的带动第一齿轮进行旋转运动，可以将工件锻压更加均匀。可以将工件锻压更加均匀。可以将工件锻压更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钛合金锭加工的快速锻造装置
[0001]本技术涉及合金锭锻造领域，更具体地说，本实用涉及一种用于钛合金锭加工的快速锻造装置。
技术介绍
[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件，目前，在钛合金锭锻件生产过程中，被加工工件在锻造时需要随时随时翻动，工人的劳动强度较高，工作效率低，且操作过程不安全。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种用于钛合金锭加工的快速锻造装置，本技术所要解决的技术问题是：如何对锻造装置快速锻造进行调整。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钛合金锭加工的快速锻造装置，包括锻造底座，所述锻造底座的下端固定设有内腔，所述锻造底座的上端设有凹形通孔槽，所述凹形通孔槽的中部设有圆形固定通孔，所述凹形通孔槽的内部设有锻造底板，所述锻造底板中部的下端固定设有固定旋转块，所述固定旋转块下端的中部固定设有第一齿轮，所述内腔内端面的一侧固定设有驱动电机，所述驱动电机的上端输出轴端部固定设有第二齿轮。
[0005]在一个优选地实施方式中，所述锻造底座的上端设有锻造固定支架，所述锻造固定支架的上端设有固定顶板，所述固定顶板中部的上端设有锻造压力机，所述锻造压力机的下端设有第一固定板，所述锻造压力机的下端动力输出轴端部在穿过固定顶板的中部后延伸至固定顶板的下端，所述固定顶板中部的下端设有第二固定板。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述锻造固定支架的数量设有两个，且两个锻造固定支架对应设置在锻造底座俯视方向的竖向中心轴线的两侧，所述第二固定板与第一固定板的规格相同，且第二固定板与第一固定板均通过在四角设置的螺栓相连。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述锻造固定支架、第二固定板、固定顶板和第一固定板在俯视方向均为共面设置，所述锻造底板的外周端面与凹形通孔槽的内周面相适配，所述锻造压力机的下端动力输出轴端部固定设有压力模板。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述固定旋转块的外周面与圆形固定通孔的内周端面显示配，所述压力模板、锻造底板、固定旋转块和第一齿轮在俯视方向为同一中心点设置。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述第一齿轮和第二齿轮通过卡接相适配，所述第二齿轮的顶端与固定旋转块的底部预留有空隙。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]本技术通过设置的锻造底座、内腔、圆形固定通孔、第一齿轮、凹形通孔槽、驱动电机、第二齿轮和固定旋转块在相互对应设置的状态下能够在进行锻造的时候对锻造底座进行旋转运动，能够方便对工件个个部位进行锻压，方便调节工件的位置，通过设置的驱动电机和第二齿轮能够平稳的带动第一齿轮进行旋转运动，在放置工件进行锻压时，可以旋转锻造底座将工件锻压更加均匀。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图。
[0013]图2为本技术整体底视结构示意图。
[0014]图3为本技术整体剖面结构示意图。
[0015]图4为本技术整体底视剖面结构示意图。
[0016]附图标记为：1锻造底座、2压力模板、3锻造固定支架、4第二固定板、5固定顶板、6第一固定板、7锻造压力机、8锻造底板、9内腔、10圆形固定通孔、11第一齿轮、12凹形通孔槽、13驱动电机、14第二齿轮、15固定旋转块。
具体实施方式
[0017]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
[0018]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
[0019]本技术提供了如图1
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4所示的一种用于钛合金锭加工的快速锻造装置，包括锻造底座1，所述锻造底座1的下端固定设有内腔9，所述锻造底座1的上端设有凹形通孔槽12，所述凹形通孔槽12的中部设有圆形固定通孔10，所述凹形通孔槽12的内部设有锻造底板8，所述锻造底板8中部的下端固定设有固定旋转块15，所述固定旋转块15下端的中部固定设有第一齿轮11，所述内腔9内端面的一侧固定设有驱动电机13，所述驱动电机13的上端输出轴端部固定设有第二齿轮14。
[0020]进一步的，在上述技术方案中，所述锻造底座1的上端设有锻造固定支架3，所述锻造固定支架3的上端设有固定顶板5，所述固定顶板5中部的上端设有锻造压力机7，所述锻造压力机7的下端设有第一固定板6，所述锻造压力机7的下端动力输出轴端部在穿过固定顶板5的中部后延伸至固定顶板5的下端，所述固定顶板5中部的下端设有第二固定板4，能够方便对钛合金锭进行快速锻压。
[0021]进一步的，在上述技术方案中，所述锻造固定支架3的数量设有两个，且两个锻造
固定支架3对应设置在锻造底座1俯视方向的竖向中心轴线的两侧，所述第二固定板4与第一固定板6的规格相同，且第二固定板4与第一固定板6均通过在四角设置的螺栓相连，能够方便在锻造时，锻造装置整体结构的稳定性。
[0022]进一步的，在上述技术方案中，所述锻造固定支架3、第二固定板4、固定顶板5和第一固定板6在俯视方向均为共面设置，所述锻造底板8的外周端面与凹形通孔槽12的内周面相适配，所述锻造压力机7的下端动力输出轴端部固定设有压力模板2，能够方便锻造装置整体结构的稳定性。
[0023]进一步的，在上述技术方案中，所述固定旋转块15的外周面与圆形固定通孔10的内周端面显示配，所述压力模板2、锻造底板8、固定旋转块15和第一齿轮11在俯视方向为同一中心点设置，能够方便锻造底座8旋转更加稳定。
[0024]进一步的，在上述技术方案中，所述第一齿轮11和第二齿轮14通过卡接相适配，所述第二齿轮14的顶端与固定旋转块15的底部预留有空隙，能够方便在进行锻造时避免锻造底座8产生晃动，从而影响驱动电机13。
[0025]本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钛合金锭加工的快速锻造装置，包括锻造底座（1），其特征在于：所述锻造底座（1）的下端固定设有内腔（9），所述锻造底座（1）的上端设有凹形通孔槽（12），所述凹形通孔槽（12）的中部设有圆形固定通孔（10），所述凹形通孔槽（12）的内部设有锻造底板（8），所述锻造底板（8）中部的下端固定设有固定旋转块（15），所述固定旋转块（15）下端的中部固定设有第一齿轮（11），所述内腔（9）内端面的一侧固定设有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的上端输出轴端部固定设有第二齿轮（14）。2.根据权利要求1所述的一种用于钛合金锭加工的快速锻造装置，其特征在于：所述锻造底座（1）的上端设有锻造固定支架（3），所述锻造固定支架（3）的上端设有固定顶板（5），所述固定顶板（5）中部的上端设有锻造压力机（7），所述锻造压力机（7）的下端设有第一固定板（6），所述锻造压力机（7）的下端动力输出轴端部在穿过固定顶板（5）的中部后延伸至固定顶板（5）的下端，所述固定顶板（5）中部的下端设有第二固定板（4）。3.根据权利要求2所述的一种用于钛合金锭加工的快速锻造装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张彤，刘全胜，刘兴利，
申请(专利权)人：沈阳鑫通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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