一种便于自动进料的锻造压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于自动进料的锻造压力机，包括底板，所述底板顶端的两侧均安装有支撑架，且支撑架之间连接有顶板，所述顶板底端的两侧均安装有导向柱，且导向柱的外侧均缠绕有缓冲弹簧。本实用新型专利技术通过电动推杆推动伸缩杆往左侧运动，以便推动安装板和支板同步往左侧运动，以便推动连接板同向运动，同时通过转盘拉动转盘反向转动，以便推动转动臂往右侧运动，以便推动梯形板和矩形板同步往右侧运动，即推动连接板往右侧运动，以便在使用过程中两组连接板相向运动，对锻造模具和进行夹持限位，以确保工件工作的稳固性，以便对工件进行稳固的加工。进行稳固的加工。进行稳固的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种便于自动进料的锻造压力机


[0001]本技术涉及压力机
，特别涉及一种便于自动进料的锻造压力机。

技术介绍

[0002]锻造压力机是对热态金属进行锻造的液压机或机械压力机，可广泛应用于切断，冲孔，落料，铆合成形等工艺，同时应用于精密锻造，齿轮加工精密下料，电机加工，等行业，在使用时，工作效率高，精度好；
[0003]锻造压力机在使用时，需要对锻件进行冲压或者钻孔等工艺，但是现有的压力机在使用时，大多采用人工上料，同时不便对工件进行夹持限位，导致工件放置不稳固，继而会影响工件的加工，影响压力机的工作效率，基于此，需要针对上述情况提出进一步的改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于自动进料的锻造压力机，以解决上述
技术介绍
中提出的压力机铸造的锻件不便限位的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于自动进料的锻造压力机，包括底板，所述底板顶端的两侧均安装有支撑架，且支撑架之间连接有顶板，所述顶板底端的两侧均安装有导向柱，且导向柱的外侧均缠绕有缓冲弹簧，所述导向柱的外侧均套设有导向块，且导向块之间连接有活动板，所述底板顶端的中心位置处安装有支撑台。
[0006]优选的，所述顶板顶端的中心位置处安装有电动缸，且电动缸的底端安装有伸缩柱，所述伸缩柱的底端与活动板的顶端相连接，所述活动板底端的中心位置处安装有冲压头，所述顶板顶端的两侧均安装有伸缩筒，且伸缩筒的底端均安装有回收柱，所述回收柱的底端均与活动板的顶端相连接。
[0007]优选的，所述支撑台顶端的一侧安装有右支撑板，所述支撑台顶端远离右支撑板的一侧安装有左支撑板，且左支撑板的一侧设置有驱动机构，所述左支撑板和右支撑板之间均匀安装有转筒，且转筒之间通过传输带相连接，所述右支撑板和左支撑板的一侧均安装有侧板，且侧板顶端的两侧均安装有限位块，所述限位块的内部均贯穿有活动柱，且活动柱的一端均安装有夹持板，所述夹持板的一侧均安装有连接板。
[0008]优选的，所述驱动机构包括驱动电机，且驱动电机设置于左支撑板的一侧，所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有驱动轴，且驱动轴的一端安装有主动轮，所述主动轮上方的左支撑板的一侧安装有从动轮，且从动轮和主动轮之间连接有驱动带，所述从动轮的一端安装有从动轴，且从动轴的一端与转筒的一端相连接。
[0009]优选的，所述右支撑板和左支撑板之间连接有底台的外侧连接有挡板，所述右支撑板和左支撑板之间连接有底台，且底台的外侧设置有限位机构。
[0010]优选的，所述限位机构包括转盘，且转盘设置于底台外侧的中心位置处，所述转盘的一侧安装有转轴，且转轴的一端与底台的一侧相连接，所述转盘的一侧活动安装有转动
臂，且转动臂的一端活动安装有梯形板，所述梯形板的一侧均安装有矩形板，且矩形板的一侧与连接板的一端相连接。
[0011]优选的，所述转盘远离转动臂的一侧活动安装有连接臂，且连接臂的一端活动安装有安装板，且安装板的一侧安装有支板，所述支板的一侧与连接板的一端相连接，所述安装板的一侧安装有伸缩杆，且伸缩杆的一端安装有电动推杆，所述电动推杆设置于底台的外侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于自动进料的锻造压力机不仅便于对工件进行夹持限位，还便于自动上料，工作效率高，而且具有导向缓冲的功能；
[0013](1)通过电动推杆推动伸缩杆往左侧运动，以便推动安装板和支板同步往左侧运动，以便推动连接板同向运动，同时通过转盘拉动转盘反向转动，以便推动转动臂往右侧运动，以便推动梯形板和矩形板同步往右侧运动，即推动连接板往右侧运动，以便在使用过程中两组连接板相向运动，对锻造模具和进行夹持限位，以确保工件工作的稳固性，以便对工件进行稳固的加工；
[0014](2)通过驱动电机带动驱动轴转动，以便带动主动轮同步旋转，同时带动驱动带旋转，通过驱动带带动从动轮同步旋转，同时带动从动轴转动，通过驱动带运作，以便降低驱动电机的轴向负载，有助于延长驱动电机的使用寿命，带动转筒转动，此时传输带开始同步转动，以便对传输带上的锻造模具和工件进行输送，代替人工上料，工作效率高；
[0015](3)通过电动缸工作，以便推动伸缩柱和活动板往下运动，同时带动导向块沿着导向柱同步往下运动，以便为活动板运动限位导向，以确保活动板运行的稳定性，同时通过在导向柱上套设了一层缓冲弹簧，具有一定的缓冲作用，以确保活动板运行的稳定性，以便在压力机工作时，通过冲压头对工件进行稳固的加工。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A处结构示意图；
[0019]图3为本技术的结构传输带俯视示意图；
[0020]图4为本技术的传输带仰视结构示意图；
[0021]图5为本技术的图4中B处结构示意图；
[0022]图6为本技术的底板立体结构示意图。
[0023]图中的附图标记说明：1、底板；2、支撑架；3、导向柱；4、导向块；5、缓冲弹簧；6、顶板；7、电动缸；8、伸缩柱；9、伸缩筒；10、回收柱；11、活动板；12、支撑台；13、右支撑板；14、挡板；15、传输带；16、驱动机构；1601、驱动电机；1602、驱动轴；1603、主动轮；1604、驱动带；1605、从动轮；1606、从动轴；17、左支撑板；18、连接板；19、夹持板；20、活动柱；21、限位块；22、侧板；23、转筒；24、限位机构；2401、转盘；2402、转轴；2403、转动臂；2404、梯形板；2405、矩形板；2406、支板；2407、电动推杆；2408、伸缩杆；2409、安装板；2410、连接臂；25、底台；
26、冲压头。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种便于自动进料的锻造压力机，包括底板1，底板1顶端的两侧均安装有支撑架2，且支撑架2之间连接有顶板6；
[0026]顶板6顶端的中心位置处安装有电动缸7，该电动缸7的型号为LPE050，且电动缸7的底端安装有伸缩柱8，伸缩柱8的底端与活动板11的顶端相连接，活动板11底端的中心位置处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于自动进料的锻造压力机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的两侧均安装有支撑架(2)，且支撑架(2)之间连接有顶板(6)，所述顶板(6)底端的两侧均安装有导向柱(3)，且导向柱(3)的外侧均缠绕有缓冲弹簧(5)，所述导向柱(3)的外侧均套设有导向块(4)，且导向块(4)之间连接有活动板(11)，所述底板(1)顶端的中心位置处安装有支撑台(12)。2.根据权利要求1所述的一种便于自动进料的锻造压力机，其特征在于：所述顶板(6)顶端的中心位置处安装有电动缸(7)，且电动缸(7)的底端安装有伸缩柱(8)，所述伸缩柱(8)的底端与活动板(11)的顶端相连接，所述活动板(11)底端的中心位置处安装有冲压头(26)，所述顶板(6)顶端的两侧均安装有伸缩筒(9)，且伸缩筒(9)的底端均安装有回收柱(10)，所述回收柱(10)的底端均与活动板(11)的顶端相连接。3.根据权利要求1所述的一种便于自动进料的锻造压力机，其特征在于：所述支撑台(12)顶端的一侧安装有右支撑板(13)，所述支撑台(12)顶端远离右支撑板(13)的一侧安装有左支撑板(17)，且左支撑板(17)的一侧设置有驱动机构(16)，所述左支撑板(17)和右支撑板(13)之间均匀安装有转筒(23)，且转筒(23)之间通过传输带(15)相连接，所述右支撑板(13)和左支撑板(17)的一侧均安装有侧板(22)，且侧板(22)顶端的两侧均安装有限位块(21)，所述限位块(21)的内部均贯穿有活动柱(20)，且活动柱(20)的一端均安装有夹持板(19)，所述夹持板(19)的一侧均安装有连接板(18)。4.根据权利要求3所述的一种便于自动进料的锻造压力机，其特征在于：所述驱动机构(16)包括驱动电机(1601)，且驱动电机(1601)设置于左支撑板(17)的一侧，所述驱动电机(1601)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔华刚，
申请(专利权)人：杭州欣语五金有限公司，
类型：新型
国别省市：