一种稀土镁合金工件锻压强化工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种稀土镁合金工件锻压强化工艺，属于工件锻压强化领域，本方案可以实现工件锻压时，导套通过连接组件带动活塞沿集气腔进行滑动，进而得以带动进气槽将外界空气抽至集气腔内并沿排气槽排至吹气口，以实现放置台上氧化皮的吹落，保持每次锻压后的工件坯面光洁，在二次、多次锻压时不易将氧化皮压入锻件表面，造成表面凹陷和影响尺寸精度，减免了工作人员使用吹气枪对氧化皮的吹动步骤，降低了用工成本的同时也提高了工件锻压时的质量要求，同时在锻压工作时，通过锻压机的重复锻压，可以实现放置台的持续单向转动，以提高工件的锻压质量和效率，并且无需人工操作，提高工件锻压时的工作效率。高工件锻压时的工作效率。高工件锻压时的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土镁合金工件锻压强化工艺


[0001]本专利技术涉及工件锻压强化领域，更具体地说，涉及一种稀土镁合金工件锻压强化工艺。

技术介绍

[0002]锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动，在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动，而锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。
[0003]目前在锻压工件程序中，锻压机对工件锻压时，工件表面的高温与空气中的氧气产生氧化致使表面产生大量氧化皮，并且在锻压一次后，氧化皮脱离工件表面掉落在锻压平台上，再次锻压时，氧化皮可能会被在锻压至工件内，从而降低了锻件表面的质量，因此需要工作人员使用吹气枪锻压一次吹气一次，增大了工作人员的工作负担的同时也降低了工作效率，同时在锻压一次后可能还需要工作人员使用钩爪或其他工具对锻件进行角度调节，从而降低了锻件的工作效率，同时由于锻件的高温性，对工作人员还具备一定的危险性，时而角度调节的不准确还需要多次锻压调节，大大降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种稀土镁合金工件锻压强化工艺，它可以实现工件锻压时，导套通过连接组件带动活塞沿集气腔进行滑动，进而得以带动进气槽将外界空气抽至集气腔内并沿排气槽排至吹气口，以实现放置台上氧化皮的吹落，保持每次锻压后的工件坯面光洁，在二次、多次锻压时不易将氧化皮压入锻件表面，造成表面凹陷和影响尺寸精度，减免了工作人员使用吹气枪对氧化皮的吹动步骤，降低了用工成本的同时也提高了工件锻压时的质量要求，同时在锻压过程中，第二导套带动齿条板沿导向槽进行向下移动，进而得以通过齿条板带动齿轮进行旋转，此时单向轴承处于自由状态，以使得传动轴处于静止状态，而当锻压机完成锻压进行上移时，第二导套带动齿条板进行上移，进而得以带动齿轮进行反向旋转，此时单向轴承处于咬合状态，以使得传动轴进行转动，进而通过转轴带动放置台转动一定的角度，通过锻压机的重复锻压，可以实现放置台的持续单向转动，以提高工件的锻压质量和效率，并且无需人工操作，提高工件锻压时的工作效率。
[0005]2．技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0006]一种稀土镁合金工件锻压强化工艺，包括以下步骤：
S1、将坯料在500℃保温1h后，再放置在锻压装置下进行多向锻压开坯；S2、将S1中得到的坯料再进行420℃保温2h，同时再次进行多向锻压；S3、将S2中再次多向锻压后得到的坯料再进行300℃保温1h，并且再次进行第三次多向锻压；S4、将S3中第三次多向锻压后得到的坯料再进行350℃保温0.5h，此后便可模锻成形；所述S1中的锻压装置包括锻压底座，所述锻压底座的两端分别固定有导柱，所述导柱包括第一导柱和第二导柱，所述导柱外端套设有导套，所述导套包括第一导套和第二导套，所述导柱上方固定安装有锻压机，所述锻压机的输出端通过导套与所述导柱进行滑动配合，所述锻压底座的中部设置有转槽，所述转槽内转动安装有放置台，所述转槽的侧壁设置有吹气口，所述锻压底座的内部一侧设置有吹气机构，所述锻压底座的内部一侧设置有集气腔，所述集气腔的上部两侧分别设置有进气槽和排气槽，所述进气槽与外界连通，所述排气槽与所述吹气口进行连通，所述第一导柱的内部设置有滑槽，所述滑槽与所述集气腔的顶端连通，所述第一导柱的侧壁设置有连通槽，所述连通槽将所述滑孔与外界连通，所述吹气机构包括连杆组件、驱动机构和活塞，所述活塞与所述集气腔滑动配合，当所述锻压机进行锻压工作时，导套通过连接组件带动活塞沿集气腔进行滑动，而吹气机构与其中一个导套进行配合，以使得锻压机进行锻压时，导套驱动吹气机构向所述吹气口内吹气，进而得以带动进气槽将外界空气抽至集气腔内并沿排气槽排至吹气口，以实现所述放置台上氧化皮的吹落，减免了工作人员手动将氧化皮的工作步骤，提高工作效率，同时进气槽和排气槽内都设置有单向阀，以使得进气槽只能进行进气，排气槽只能进行排气。
[0007]进一步的，所述连杆组件安装于所述滑槽内，所述导套的底部设置有连接板，所述连接板穿过所述连接槽伸入所述滑孔内并与所述连杆组件的顶端进行连接，所述连杆组件的底端与所述活塞进行连接，所述锻压底座的中部设置有第一传动腔，所述锻压底座的另一侧设置有第二传动腔，所述第一传动腔和所述第二传动腔连通，所述第一传动腔与所述转槽的底端连通，所述第二传动腔的上部设置有导向槽，所述导向槽与所述锻压底座的上端面连通，当锻压机向下进行锻压工作时，第二导套带动齿条板沿导向槽进行向下移动，进而得以通过齿条板带动齿轮进行旋转，此时单向轴承处于自由状态，以使得传动轴处于静止状态，而当锻压机完成锻压进行上移时，第二导套带动齿条板进行上移，进而得以带动齿轮进行反向旋转，此时单向轴承处于咬合状态，以使得传动轴进行转动，进而通过转轴带动放置台转动一定的角度，通过锻压机的重复锻压，可以实现放置台的持续单向转动，以提高工件的锻压质量和效率，并且无需人工操作。
[0008]进一步的，所述驱动机构包括转轴、驱动轴以及齿条板，所述转轴与所述锻压底座转动配合，所述转轴的一端与所述放置台的底端中部连接，所述转轴的另一端伸至所述第一传动腔内并安装有第二锥齿轮，所述传动轴转动安装于所述锻压底座内部，所述传动轴的一端伸至所述第一传动腔内并安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述传动轴的另一端伸至所述第二传动腔内并通过单向轴承安装有齿轮，驱动机构与放置台进行配合，以使得当锻压机进行锻压工作时，导套驱动驱动机构来带动放置台进行单向转动，从而可以提高放置台上工件的锻压效率，对锻件进行自动调节角度，且无需人工操作，大大提高了工作效率。
[0009]进一步的，所述第二导套的底端连接有齿条板，所述连杆组件包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆与所述连接板固定连接，所述第二连接杆与所述活塞固定连接，所述第二连接杆的上部设置有滑槽，所述第一连接杆的下端伸入所述滑槽内，并且所述第一连接杆的下端设置有挡块。
[0010]进一步的，所述滑槽内还安装有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧套接于所述第一连接杆，所述第一弹簧的上端与所述第二连接杆的上端连接，所述第一弹簧的下端与所述挡块进行连接，所述第二弹簧位于所述第一连接杆的下方，所述第二弹簧的上端与所述第一连接杆的下端连接，所述第二弹簧的下端与所述滑槽的底端连接，当锻压机进行锻压工作时，通过第一连接杆和第二连接杆的弹簧连接，可以实现对活塞的柔性启动，进而降低刚性启动对活塞的损伤。
[0011]进一步的，所述放置台下端转动连接有转盘，所述转盘外端固定连接有多个均匀分布的限位块，所述锻压底座外端开凿有调节槽，所述调节槽内壁之间固定连接有固定轴，所述固定轴外端套设有套杆，所述套杆靠近转盘的一端转动连接有推动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土镁合金工件锻压强化工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、将坯料在500℃保温1h后，再放置在锻压装置下进行多向锻压开坯；S2、将S1中得到的坯料再进行420℃保温2h，同时再次进行多向锻压；S3、将S2中再次多向锻压后得到的坯料再进行300℃保温1h，并且再次进行第三次多向锻压；S4、将S3中第三次多向锻压后得到的坯料再进行350℃保温0.5h，此后便可模锻成形；所述S1中的锻压装置包括锻压底座（1），所述锻压底座（1）的两端分别固定有导柱，所述导柱包括第一导柱（27）和第二导柱（32），所述导柱外端套设有导套，所述导套包括第一导套（30）和第二导套（31），所述导柱上方固定安装有锻压机（2），所述锻压机（2）的输出端通过导套与所述导柱进行滑动配合，所述锻压底座（1）的中部设置有转槽（3），所述转槽（3）内转动安装有放置台（4），所述转槽（3）的侧壁设置有吹气口（47），所述锻压底座（1）的内部一侧设置有吹气机构，所述锻压底座的内部一侧设置有集气腔（40），所述集气腔（40）的上部两侧分别设置有进气槽（34）和排气槽（48），所述进气槽（34）与外界连通，所述排气槽（48）与所述吹气口（47）进行连通，所述第一导柱（27）的内部设置有滑槽（50），所述滑槽（50）与所述集气腔（40）的顶端连通，所述第一导柱（27）的侧壁设置有连通槽（33），所述连通槽（33）将所述滑孔（29）与外界连通，所述吹气机构包括连杆组件、驱动机构和活塞（41），所述活塞（41）与所述集气腔（40）滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种稀土镁合金工件锻压强化工艺，其特征在于：所述连杆组件安装于所述滑孔（29）内，所述导套的底部设置有连接板（28），所述连接板（28）穿过所述连接槽伸入所述滑孔（29）内并与所述连杆组件的顶端进行连接，所述连杆组件的底端与所述活塞（41）进行连接，所述锻压底座的中部设置有第一传动腔（37），所述锻压底座的另一侧设置有第二传动腔（42），所述第一传动腔（37）和所述第二传动腔（42）连通，所述第一传动腔（37）与所述转槽的底端连通，所述第二传动腔（42）的上部设置有导向槽（45），所述导向槽（45）与所述锻压底座的上端面连通。3.根据权利要求1所述的一种稀土镁合金工件锻压强化工艺，其特征在于：所述驱动机构包括转轴（35）、驱动轴以及齿条板（46），所述转轴（35）与所述锻压底座（1）转动配合，所述转轴（35）的一端与所述放置台（4）的底端中部连接，所述转轴（35）的另一端伸至所述第一传动腔（37）内并安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴颖航，
申请(专利权)人：戴颖航，
类型：发明
国别省市：