本实用新型专利技术涉及一种锻造冲压装置，包括：下框架(1)，固定设置到下框架(1)上的工作台(2)，工作台(2)上设置有安装架(5)，安装架(5)的顶部设置有固定板(7)，固定板(7)上设置有油缸(6)，固定板(7)上还设置有一对导柱(8)，导柱(8)的下部滑动连接有下压板(9)，油缸(6)的驱动端通过连接头(12)连接下压板(9)；导柱(8)的底部还固定连接有下压模具(10)，下压模具(10)和下压板(9)之间的导柱(8)上设置有弹簧(11)，下压板(9)上还设置有多个螺杆(13)，下压模具(10)上设置有对应螺杆(13)的螺孔；工作台(2)上还设置有下模具(17)。本装置能够实现缓冲锻造。造。造。
【技术实现步骤摘要】
一种锻造冲压装置
[0001]本技术涉及锻造
，具体涉及一种锻造冲压装置。
技术介绍
[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，主要包括锻造和冲压两部分。
[0003]现有的冲压机构，冲压头与驱动机构固定连接，在冲压过程中与锻造件接触后冲压头的动能瞬间归零，这回给驱动造成较大的冲击，严重的会造成损坏，同时锻造件在多次冲压后基本成型后，所需的冲压压力需要变小，现有的机构只能通过调节驱动的力道，但是调节相对困难。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种能够锻造过程中实现缓冲的冲压装置。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种锻造冲压装置，其特征在于，包括：
[0007]下框架(1)，固定设置到所述下框架(1)上的工作台(2)，所述工作台(2)上设置有安装架(5)，所述安装架(5)的顶部设置有固定板(7)，所述固定板(7)上设置有油缸(6)，所述固定板(7)上还设置有一对导柱(8)，所述导柱(8)的下部滑动连接有下压板(9)，所述油缸(6)的驱动端通过连接头(12)连接所述下压板(9)；
[0008]所述导柱(8)的底部还固定连接有下压模具(10)，所述下压模具(10)和所述下压板(9)之间的导柱(8)上设置有弹簧(11)，所述下压板(9)上还设置有多个螺杆(13)，所述下压模具(10)上设置有对应所述螺杆(13)的螺孔；
[0009]所述下压模具(10)的底部还设置有圆柱形的下压柱(14)；
[0010]所述工作台(2)上还设置有下模具(17)。
[0011]进一步的，所述工作台(2)上还设置有位于所述下模具(17)两侧的两个固定卡扣(16)。
[0012]进一步的，所述下模具(17)上还设置有后挡板(18)，以及两个侧挡板(19)。
[0013]进一步的，所述工作台(2)上还设置有上框架(3)，所述上框架(3)的顶部还设置有抽风机构(21)。
[0014]进一步的，所述抽风机构(21)的抽风口(22)朝向所述下模具(17)。
[0015]进一步的，所述安装架(5)为平行固定到所述工作台(2)上的两块板块且相互之间还通过加强杆(15)连接。
[0016]进一步的，所述工作台(2)上还设置有两个开关(20)，所述开关(20)用于控制所述油缸(6)的运行。
[0017]进一步的，所述下框架(1)的后部还设置有电器柜(4)。
[0018]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
[0019]本装置利用油缸带动模具的向下冲压，能够通过螺杆选择与下压模具的连接，从而实现直接冲压和缓冲冲压两种不同的常压方式，缓冲冲压能够减轻给油缸的反馈，同时能够减轻给锻造件的压力。
[0020]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图中：
[0023]1‑
下框架；2
‑
工作台；3
‑
上框架；4
‑
电器柜；5
‑
安装架；6
‑
油缸；7
‑
固定板；8
‑
导柱；9
‑
下压板；10
‑
下压模具；11
‑
弹簧；12
‑
连接头；13
‑
螺杆；14
‑
下压柱；15
‑
加强杆；16
‑
固定卡扣；17
‑
下模具；18
‑
后挡板；19
‑
侧挡板；20
‑
开关；21
‑
抽风机构；22
‑
抽风口。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0025]参见图1，本技术一较佳实施例所述的一种锻造冲压装置，包括：
[0026]下框架1，固定设置到下框架1上的工作台2，工作台2上设置有安装架5，安装架5的顶部设置有固定板7，固定板7上设置有油缸6，固定板7上还设置有一对导柱8，导柱8的下部滑动连接有下压板9，油缸6的驱动端通过连接头12连接下压板9；下框架1为铝合金制成，为立方体形状的框体机构，工作台2通过螺钉固定连接到下框架1上。安装架5为两块，底部连接有固定板，固定板焊接连接到工作台2上。导柱8通过滑台滑动设置到固定板7上，下压板9也通过滑套设置到固定板7上。
[0027]导柱8的底部还固定连接有下压模具10，下压模具10和下压板9之间的导柱8上设置有弹簧11，下压板9上还设置有多个螺杆13，下压模具10上设置有对应螺杆13的螺孔；该部件能够实现缓冲或者不缓冲冲压，缓冲冲压即为，螺杆13不固定连接到下移模具10中，那么下压板9和下压模具10之间由于弹簧的存在有一定的缓冲，实现对锻造件一定的缓冲冲压，如果不缓冲冲压即为将螺杆13旋入到下压模具10中，使得下压板9和下压模具10同步运动，实现不缓冲冲压。再具体冲压锻造过程中，可以适当调节两者的运行方式。
[0028]下压模具10的底部还设置有圆柱形的下压柱14，下压柱14能够在锻造件上冲压出半孔。
[0029]工作台2上还设置有下模具17，下模具17主要起到放置的作用。
[0030]‑
工作台2上还设置有位于下模具17两侧的两个固定卡扣16，两个固定卡扣16为倒立设置的“L”型装置，能够通过上边固定卡合下模具。
[0031]‑
下模具17上还设置有后挡板18，以及两个侧挡板19，后挡板18和两个侧挡板19起到对锻造件限位的作用。
[0032]‑
工作台2上还设置有上框架3，上框架3的顶部还设置有抽风机构21，主要到抽风
的作用。
[0033]‑
抽风机构21的抽风口22朝向下模具17。
[0034]‑
安装架5为平行固定到工作台2上的两块板块且相互之间还通过加强杆15连接，为了加强结构强度。
[0035]‑
工作台2上还设置有两个开关20，开关20用于控制油缸6的运行，两个同步开关，实现对工人的保护。
[0036]‑
下框架1的后部还设置有电器柜4，用于安装电控设备。
[0037]本装置具有如下优点：
[0038]本装置利用油缸带动模具的向下冲压，能够通过螺杆选择与下压模具的连接，从而实现直接冲压和缓冲冲压两种不同的常压方式，缓冲冲压能够减轻给油缸的反馈，同时能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻造冲压装置，其特征在于，包括：下框架(1)，固定设置到所述下框架(1)上的工作台(2)，所述工作台(2)上设置有安装架(5)，所述安装架(5)的顶部设置有固定板(7)，所述固定板(7)上设置有油缸(6)，所述固定板(7)上还设置有一对导柱(8)，所述导柱(8)的下部滑动连接有下压板(9)，所述油缸(6)的驱动端通过连接头(12)连接所述下压板(9)；所述导柱(8)的底部还固定连接有下压模具(10)，所述下压模具(10)和所述下压板(9)之间的导柱(8)上设置有弹簧(11)，所述下压板(9)上还设置有多个螺杆(13)，所述下压模具(10)上设置有对应所述螺杆(13)的螺孔；所述下压模具(10)的底部还设置有圆柱形的下压柱(14)；所述工作台(2)上还设置有下模具(17)。2.根据权利要求1所述的一种锻造冲压装置，其特征在于：所述工作台(2)上还设置有位于所述下模具(17)两侧的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱仁元，曹卓亚，杜士生，邱普球，
申请(专利权)人：太仓市顺昌锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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