电路板制造技术

本实用新型专利技术涉及电子工程，提供了一种电路板，包括绝缘基板，所述绝缘基板的上表面覆盖有第一ZnO薄膜层，所述第一ZnO薄膜层形成第一线路图形，于所述第一ZnO薄膜层上还镀设有第一导电层。本实用新型专利技术的电路板在绝缘基板上沉积ZnO薄膜，再在ZnO薄膜上制作导电层形成导电线路，导电层与绝缘基板之间通过ZnO薄膜进行连接，通过ZnO薄膜对绝缘基板以及导电层之间较强的附着特性，可以大大增强整个电路板的稳定性，同时因为ZnO薄膜的特性使得导电层的均匀性较好，粗糙度也比较低，从而保证导电层比较容易实现与外接的电子元器件贴合连接。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
电路板
本技术涉及电子工程，尤其涉及一种电路板。
技术介绍
电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产以及优化用电器布局起着重要作用。电路板主要是在一绝缘基板上制作导电线路，绝缘基板可以采用陶瓷、玻璃以及树脂等，目前电路板的制作主要是采用电解铜等方法，直接在这些绝缘基板表面进行覆铜，然后在覆铜基板上制作导电线路。但是这种方法制作出来的导电线路与绝缘基板之间的结合性差，在外界热、电以及湿气等影响下，导电线路与绝缘基板之间容易出现剥离，而且在覆铜工艺时，覆铜板表面平整度不是非常高，制作的导电线路表面粗糙度较大，不易与电子元器件进行贴合。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电路板，旨在用于解决现有电路板的绝缘基板与导电线路容易出现剥离的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:提供了一种电路板，包括绝缘基板，所述绝缘基板的上表面覆盖有第一 ZnO薄膜层，所述第一 ZnO薄膜层形成第一线路图形，于所述第一 ZnO薄膜层上还镀设有第一导电层，所述绝缘基板的下表面还覆盖有第二ZnO薄膜层，所述第二 ZnO薄膜层形成第二线路图形，所述第二 ZnO薄膜层上镀设有第二导电层，所述第一 ZnO薄膜层与所述第二 ZnO薄膜层之间通过若干通孔连接，且各所述通孔内壁镀设有第三导电层，且所述第三导电层与所述第一导电层以及所述第二导电层均电性连接。进一步地，于所述第一导电层与所述第二导电层上分别设有用于防止焊料流入所述通孔内的若干挡套，每一所述挡套围设其中一所述通孔。进一步地，所述第一导电层的表面与所述第二导电层的表面还均涂设有防氧化层。具体地，所述绝缘基板为多孔陶瓷板。本技术具有下列技术效果:本技术的电路板，在绝缘基板与导电层之间还夹设有ZnO薄膜，通过ZnO薄膜对绝缘基板以及导电层都具有较强附着力的特性，从而使得导电层能够较牢固地附着于绝缘基板上，保证了导电板的稳定性，而且还因为ZnO薄膜的均匀性以及较低的粗糙度特性，使得导电层均匀性较好，其表面的粗糙度也较低，导电层可以很容易实现与电子元器件的贴合连接。【附图说明】图1为本技术实施例的电路板的剖面图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术实施例提供了一种绝缘基板上制作导电线路的方法，下面以在绝缘基板的单面上制作导电线路为例，具体地包括如下步骤:(I)取一加工好的绝缘基板，其可以为圆形或方形等，绝缘基板的上表面应比较平滑，在该绝缘基板的上表面沉积一层ZnO薄膜，当然该ZnO薄膜内也可以掺杂一定量的其他材料，比如A13+等，使得ZnO薄膜具有一定的导电性能；(2)在ZnO薄膜上涂设光刻胶层，然后在光刻胶层上盖压一底片，该底片上具有预先设计好的线路图形，然后采用紫外线对底片进行曝光处理，底片上具有线路图形，可以起到遮挡作用，由于光刻胶为感光材料，在曝光后没有被线路图形遮挡的光刻胶层发生光固化反应，其溶解性与亲和性增强，而另一部分光刻胶层因被线路图形遮挡而没有曝光，故材料本身没有发生改变；(3)曝光工作完成，去掉该底片，在10_15min后将绝缘基板整体置于呈稀碱性的显影药水中，被曝光的光刻胶层由于具有较强的溶解性以及亲和性，则该部分的光刻胶层溶解于显影药水中，取出绝缘基板，剩余的光刻胶层形成线路图形，同时绝缘基板上裸露出被显影的光刻胶层覆盖的ZnO薄膜；(4)对裸露出的ZnO薄膜进行蚀刻，通过化学药水溶解腐蚀该部分的ZnO薄膜，此时剩余的ZnO薄膜上覆盖有未发生光固化反应的光刻胶层，去掉该光刻胶层，露出剩余的ZnO薄膜，此时剩余的ZnO薄膜也形成线路图形；(5)再次将去掉光刻胶层的绝缘基板置于电解槽内进行电镀，调节相关的电镀参数，在剩余的ZnO薄膜表面形成一层导电层，电镀参数一般有电流密度、镀液密度以及镀液温度，该导电层为导电性能较强的铜或银等，通过调节这些电镀参数以保证导电层的厚度等，对此为了防止在使用的过程中出现氧化，在该导电层表面还应涂设有一层防氧化层。在将剩余的光刻胶层去掉之后且在将绝缘基板进行电镀之前，还应对绝缘基板以及剩余的ZnO薄膜进行等离子清洗，这样可以有效保证在蚀刻ZnO薄膜处的绝缘基板上不会存留有少量的ZnO，避免在电镀时外漏的绝缘基板上也镀设有导电层，影响导电线路的工作，也可以保证在剩余的ZnO薄膜表面不会附着有其他材料，影响导电层的均匀性以及粗糙度。在上述的制作方法中，绝缘基板的上表面形成了导电线路，即为单面电路板，若需要将该绝缘基板制作为双面电路板，则还应在绝缘基板的下表面形成导电线路，对此在加工绝缘基板时，则绝缘基板的下表面也应加工平滑。一般地，在制作双面电路板时，上下两面应同步进行，可以方便显影与电镀，若需要单独制作，则应在制作完成一面后，对该面的导电线路进行较严密的保护，防止出现损坏。在绝缘基板上制作ZnO薄膜时，采用化学气相沉积法先将绝缘基板置于一反应室内，然后向反应室内鼓入ZnCl2气体，一部分ZnCl2气体被吸附于绝缘基板的上表面或下表面，同时还将多余的ZnCl2气体由反应室内清除掉，然后再向反应室内补充一定量的H2O气体，H2O气体与吸附在绝缘基板上的ZnCl2气体反应从而生成ZnO薄膜，在反应完全后再将多余的H2O气体以及反应生成的HCl气体由反应室内清除，这样即可得到表面生成有ZnO薄膜的绝缘基板上。对于绝缘基板上生成ZnO薄膜，还可以采用射频溅射法(以高能粒子撞击固体表面时，其溅射出来的物质在基体或工件表面成膜的方法)以及溶胶-凝胶法(将无机溶质溶解于水货有机溶液中形成溶胶，溶胶通过蒸发干燥等形成有空间结构的溶胶，最后经热处理溶胶制备所需无机晶体材料)等。通过本方法在绝缘基板上制作导电线路，导电层没有直接固定于绝缘基板上，而是先在绝缘基板上制作ZnO薄膜，然后将导电层固定于ZnO薄膜上，由于ZnO薄膜对绝缘机体与导电层具有较强的附着力，从而可以使得导电层能够较牢固地附着于绝缘基板上，保证制备后形成的电路板的稳定性，而且由于ZnO薄膜的均匀性好，粗糙度较低，这样在将其进行电镀时，ZnO薄膜表面上生成的导电层也具有较好的均匀性以及较低的粗糙度，大大方便了后续电子元器件与导电层之间的贴合连接。参见图1，本技术实施例还提供了一种电路板，其主要是采用上述的在绝缘基板I上制作导电线路的方法制成，包括绝缘基板1，在绝缘基板I的上表面11覆盖有第一ZnO薄膜层2，且该第一 ZnO薄膜层2形成电路板的第一线路图形(图中未示出)，在第一ZnO薄膜层2上还镀设有一层第一导电层3。在该电路板中,第一导电层3即为绝缘基板I上表面11的第一导电线路，通过第一 ZnO薄膜层2较强的附着力，使得第一导电层3可以牢固地固定于绝缘基板I的上表面11上，保证电路板的导电线路在绝缘基板I上的稳定性，而且因为第一 ZnO薄膜层2还具有均匀性好以及粗糙度低等特性，使得第一导电层的均匀性也较好，粗糙度较低，可以使其更易与其它电子元器件贴合连接。绝缘基板I可以采用多孔陶瓷板，由于其具有多孔性结构使得绝缘基板I的表面积较大，使得在电路板工作过程中，导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电路板，包括绝缘基板，其特征在于：所述绝缘基板的上表面覆盖有第一ZnO薄膜层，所述第一ZnO薄膜层形成第一线路图形，于所述第一ZnO薄膜层上还镀设有第一导电层，所述绝缘基板的下表面还覆盖有第二ZnO薄膜层，所述第二ZnO薄膜层形成第二线路图形，所述第二ZnO薄膜层上镀设有第二导电层，所述第一ZnO薄膜层与所述第二ZnO薄膜层之间通过若干通孔连接，且各所述通孔内壁镀设有第三导电层，且所述第三导电层与所述第一导电层以及所述第二导电层均电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种电路板，包括绝缘基板，其特征在于:所述绝缘基板的上表面覆盖有第一 ZnO薄膜层，所述第一 ZnO薄膜层形成第一线路图形，于所述第一 ZnO薄膜层上还镀设有第一导电层，所述绝缘基板的下表面还覆盖有第二 ZnO薄膜层，所述第二 ZnO薄膜层形成第二线路图形，所述第二 ZnO薄膜层上镀设有第二导电层，所述第一 ZnO薄膜层与所述第二 ZnO薄膜层之间通过若干通孔连接，且各所述通孔内壁镀设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，
申请(专利权)人：深圳市瑞丰光电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44