夹送辊与精轧机间活套，包括支架（1）、活套辊（2）、活套架（3）和活套缸（4），其特征在于：所述支架（1）包括底板、导卫梁、传动侧支座和操作侧支座，所述底板是一平板，所述传动侧支座和操作侧支座是两个竖立的支座，传动侧支座和操作侧支座底部固定在底板上，导卫梁固定在传动侧支座和操作侧支座之间的底板上，两端与传动侧支座和操作侧支座固定连接；所述活套架（3）为轴状架，轴状架两端部位设有摆臂，所述摆臂是条状平板，摆臂上部设有轴承座，摆臂下端与活套架（3）钢性连接，活套架（3）两端通过轴承和轴承座分别固定在传动侧支座和操作侧支座上；所述活套缸（4）固定连接在底板上，活套缸（4）的活塞杆通过偏心机构和铰接轴与活套架一端连接，活套缸活塞杆的伸缩使活套架在0°～61°之间转动，活套缸（4）与液压系统相连；所述活套辊（2）是两端带轴的空心辊，活套辊两端轴通过轴承分别支撑在摆臂上部的轴承座上。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】夹送辊与精轧机间活套，包括支架、活套辊、活套架、活套缸，支架的底板是一平板，两个竖立的传动侧支座和操作侧支座底部固定在底板上，活套架为轴状，两端通过轴承和轴承座分别固定在传动侧支座和操作侧支座上；活套缸固定连接在底板上，活套缸的活塞杆通过偏心机构和铰接轴与活套架一端连接，活套缸活塞杆的伸缩使活套架在0°～61°之间转动，活套缸与液压系统相连；活套辊是两端带轴的空心辊；摆臂是条状平板，摆臂上部设有轴承座，活套辊两端轴通过轴承分别支撑在摆臂上部的轴承座上，摆臂下端与活套架钢性连接。本专利技术的有益效果是：可在现有轧线基础上，在炉卷轧机后增设精轧机，减少轧制道次以提高产能，最大限度利用炉卷轧机。【专利说明】夹送辊与精轧机间活套
本专利技术属于冶金设备
，尤其涉及热连轧炉卷轧机机组中辅助精轧机。
技术介绍
我国冶金行业生产中，炉卷轧机机组是一种后发的热连轧轧制技术。现有技术的炉卷轧机机组由于设备组成有限，限制了产能提高。为最大限度利用炉卷轧机，可在现有轧线基础上，在炉卷轧机后增设几架精轧机，减少轧制道次以提高产能。因此需要在精轧机组前设置夹送及导位装置，用于夹送带钢进入精轧机，并承受张力，同时防止带钢翘起损坏卷取炉壳。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种在炉卷轧机和精轧机组之间的活套装置，解决炉卷轧机后增设精轧机的夹送问题。本专利技术的技术方案是:夹送辊与精轧机间活套，包括支架、活套辊、活套架、活套缸，其特征在于:所述支架包括底板、导卫梁、传动侧支座和操作侧支座，所述底板是一平板，所述传动侧支座和操作侧支座是两个竖立的支座，传动侧支座和操作侧支座底部固定在底板上，导卫梁固定在传动侧支座和操作侧支座之间的底板上，两端与传动侧支座和操作侧支座固定连接；所述活套架为轴状架，轴状架两端部位设有摆臂，所述摆臂是条状平板，摆臂上部设有轴承座，摆臂下端与活套架钢性连接，活套架两端通过轴承和轴承座分别固定在传动侧支座和操作侧支座上；所述活套缸固定连接在底板上，活套缸的活塞杆通过偏心机构和铰接轴与活套架一端连接，活套缸活塞杆的伸缩使活套架在0°?61°之间转动，活套缸与液压系统相连；所述活套辊是两端带轴的空心辊；活套辊两端轴通过轴承分别支撑在摆臂上部的轴承座上。液压系统驱动活套缸伸缩，带动活套架旋转，活套架的旋转通过摆臂带动活套辊做弧形的上、下摆动，消除带钢的活套量。本专利技术所述夹送辊与精轧机间活套，其特征在于所述活套架操作侧端部安装有检测活套辊位置的角位移传感器，角位移传感器与液压控制系统相连。通过角位移传感器得知活套辊位置，经过计算得知带钢张力，通过调节液压系统维持恒张力轧制，吸收张力波动产生的套量变化。本专利技术所述夹送辊与精轧机间活套，其特征在于所述活套架和活套辊两端的轴承是调心滚子轴承。本专利技术的有益效果是:可在现有轧线基础上，在炉卷轧机后增设精轧机，减少轧制道次以提高产能，最大限度利用炉卷轧机。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术机械结构示意图图2为本专利技术机械在轧线上使用位置示意图图中，1、支架；2.活套辊；3.活套架；4.活套缸；5.机前卷取炉；6炉卷轧机；7.机后卷取炉；8.轧机前夹送辊；9.出口导卫；10.活套装置；11.Fl入口导卫、12精轧机组。【具体实施方式】以下结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。夹送辊与精轧机间活套包括支架1、活套辊2、活套架3、活套缸4，支架I包括底板、导卫梁、传动侧支座和操作侧支座,底板是一平板,传动侧支座和操作侧支座是两个竖立的支座，传动侧支座和操作侧支座底部固定在底板上，导卫梁固定在传动侧支座和操作侧支座之间的底板上，两端与传动侧支座和操作侧支座固定连接；活套架3为轴状，两端通过轴承和轴承座分别固定在传动侧支座和操作侧支座上；活套缸4固定连接在底板上，活套缸4的活塞杆通过偏心机构和铰接轴与活套架3 —端连接，活套缸活塞杆的伸缩范围在使活套架3在0°?61°之间转动，活套缸4与液压系统相连；活套辊2是两端带轴的空心辊；摆臂是条状平板，摆臂上部设有轴承座，活套辊两端轴通过轴承分别支撑在摆臂上部的轴承座上，摆臂下端与活套架3钢性连接。液压系统驱动活套缸伸缩，带动活套架3转动，活套架3的转动通过摆臂带动活套辊2做弧形的上、下摆动，消除带钢的活套量。活套架3操作侧端部安装有检测活套辊位置的角位移传感器，角位移传感器与液压控制系统相连。通过角位移传感器得知活套辊2位置，经过计算得知带钢张力，通过调节液压系统维持恒张力轧制，吸收张力波动产生的套量变化。活套架3和活套辊2两端的轴承是调心滚子轴承。轧机前活套装置10位于炉卷轧机6与卷取炉序7之后，新增设的精轧机组12之前，当热带钢在炉卷轧机6和精轧机组12之间进行轧制时，为避免带钢产生很大的拉力或折叠，通过液压缸4驱动活套装置，并在正常升起位置上、下摆动，吸收带钢的伸缩量，以保证张力不变。【权利要求】1.夹送辊与精轧机间活套，包括支架(I)、活套辊(2)、活套架(3)和活套缸(4)，其特征在于:所述支架(I)包括底板、导卫梁、传动侧支座和操作侧支座，所述底板是一平板，所述传动侧支座和操作侧支座是两个竖立的支座，传动侧支座和操作侧支座底部固定在底板上，导卫梁固定在传动侧支座和操作侧支座之间的底板上，两端与传动侧支座和操作侧支座固定连接；所述活套架(3)为轴状架，轴状架两端部位设有摆臂，所述摆臂是条状平板，摆臂上部设有轴承座，摆臂下端与活套架(3)钢性连接，活套架(3)两端通过轴承和轴承座分别固定在传动侧支座和操作侧支座上；所述活套缸(4)固定连接在底板上，活套缸(4)的活塞杆通过偏心机构和铰接轴与活套架一端连接，活套缸活塞杆的伸缩使活套架在0°?61°之间转动，活套缸(4)与液压系统相连；所述活套辊(2)是两端带轴的空心辊，活套辊两端轴通过轴承分别支撑在摆臂上部的轴承座上。2.根据权利要求1所述夹送辊与精轧机间活套，其特征在于所述活套架(3)操作侧端部安装有检测活套辊(2)位置的角位移传感器，角位移传感器与液压控制系统相连。3.根据权利要求1所述夹送辊与精轧机间活套，其特征在于所述活套架(3)和活套辊(2)两端的轴承是调心滚子轴承。【文档编号】B21B41/00GK103722032SQ201310752022【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日 【专利技术者】陈波涛, 赵华国, 孙韶辉, 郑頔 申请人:一重集团大连设计研究院有限公司, 中国第一重型机械股份公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
夹送辊与精轧机间活套，包括支架（1）、活套辊（2）、活套架（3）和活套缸（4），其特征在于：所述支架（1）包括底板、导卫梁、传动侧支座和操作侧支座，所述底板是一平板，所述传动侧支座和操作侧支座是两个竖立的支座，传动侧支座和操作侧支座底部固定在底板上，导卫梁固定在传动侧支座和操作侧支座之间的底板上，两端与传动侧支座和操作侧支座固定连接；所述活套架（3）为轴状架，轴状架两端部位设有摆臂，所述摆臂是条状平板，摆臂上部设有轴承座，摆臂下端与活套架（3）钢性连接，活套架（3）两端通过轴承和轴承座分别固定在传动侧支座和操作侧支座上；所述活套缸（4）固定连接在底板上，活套缸（4）的活塞杆通过偏心机构和铰接轴与活套架一端连接，活套缸活塞杆的伸缩使活套架在0°～61°之间转动，活套缸（4）与液压系统相连；所述活套辊（2）是两端带轴的空心辊，活套辊两端轴通过轴承分别支撑在摆臂上部的轴承座上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈波涛，赵华国，孙韶辉，郑頔，
申请(专利权)人：一重集团大连设计研究院有限公司，中国第一重型机械股份公司，
类型：发明
国别省市：
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