应用于印制线路板垂直生产线的工作液体导流系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种应用于印制线路板垂直生产线的工作液体导流系统，包括底座、子篮组件、盖板及若干片多孔的PCB板，其中底座上设有进水口及若干列出水孔，并在设有出水孔的表面上匹配安装子篮组件，子篮组件用于固定PCB板，并形成被相邻多孔PCB板隔开的若干空间，盖板贴紧并封盖于子篮组件固定的PCB板上，并在盖板表面设有若干出水口，所述的底座出水孔与盖板出水口在所述PCB板间空间上呈交错间隔排布，从而实现了对工作液体流动路径的导流控制。本实用新型专利技术利用印制线路板的多孔性，通过控制液体的流动路径使其在印制线路板通孔中充分流通，优化了印制线路板垂直生产线中的金属化沉铜工艺并提高了生产效率，减少能源的浪费，大大减低生产环境的噪音。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
应用于印制线路板垂直生产线的工作液体导流系统
本技术公开ー种导流系统，属于印制线路板生产设备
，尤其是涉及ー种利用了线路板的多孔性、通过控制工作液体的流动路径使其充分流动、从而简化和改进了金属化工艺应用并提高了药液利用率及产品生产效率的应用于印制线路板垂直生产线的工作液体导流系统。
技术介绍
印制线路板(printed-circuit boards,以下简称PCB),是以切成一定尺寸的绝缘板为基材，并在其上布设若干元件孔、紧固孔、金属化孔及导电图形，用以替代以往电子元器件的底盘，从而实现各电子元器件间连接的一种电子器件，作为各电子元器件的互连载体，PCB广泛应用于信息、通讯、航天、电力、医疗等领域的各类电子产品之中。PCB生产流程中双面板和多层板都要用到传统金属化沉铜エ艺，即利用化学方法在线路板绝缘基材各孔的孔壁上沉积ー层薄铜，从而实现各层线路间的电性导通与连接，传统印制线路板垂直生产线沉铜エ艺是将多块线路板两端固定在沉铜挂篮上的锯齿槽内，并将板与板间间隔开ー定的距离，通过使线路板与沉铜挂篮一起作机械移动，并结合振动、顶震、摇摆、气顶、打气、鼓泡等多种エ艺组合的应用，从而达到使药液在印制线路板通孔中充分流通的目的，然而，该技术方案尚存在如下缺陷:在沉铜エ艺过程中为保证药液流通的充分性，必须保证震动、顶震、摇摆、气顶、打气、鼓泡等机械运动的強度，这样有可能造成线路板因运动剧烈而脱离沉铜挂篮上的锯齿槽，并发生相互碰撞或叠板现象，从而产生板面擦花或沉铜不良等缺陷，且噪音大，エ艺操作复杂，控制难度大，エ艺所用时间长，从而降低了产品生产效率。技术内容本技术所要解决的技术问题是，提供ー种结构简单合理、药液在印制线路板通孔中流通充分、噪音小、生产效率高的应用于印制线路板垂直生产线的工作液体导流系统，以解决现有技术中金属化沉铜エ艺噪音大、エ艺操作复杂、控制环节多、产品易产生缺陷、エ艺所用时间长、生产效率低的不足。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的:一种应用于印制线路板垂直生产线的工作液体导流系统，包括底座、匹配安置于底座上的子篮组件、安插在子篮组件上的若干片多孔的PCB板及匹配盖于子篮组件上的盖板，其中:底座，其ー侧设有进水口，并在另一表面上设有若干列出水孔；子篮组件，其由子篮架体及成对安装于子篮架体两侧的线路板固定座组成，子篮架体匹配于底座的尺寸并定位安置于其设有出水孔的表面上，线路板固定座固定所述若干多孔的PCB板以使其垂直于底座且相互平行设置，从而形成若干PCB板间空间；盖板，其匹配于两线路板固定座的宽度与间距且封盖于其间的PCB板上，在盖板表面还设有若干出水ロ；所述底座出水孔、PCB板间空间、盖板出水口相互间的具体位置关系为，出水孔与出水口在PCB板间空间上呈交错间隔分布，即一 PCB板间空间其底部对应的底座区域设有出水孔，则其顶部对应的盖板区域不设置出水口，反之，相邻的PCB板间空间其底部对应的底座区域不设置出水孔，则其顶部对应的盖板区域设有出水口，从而实现了对工作液体流动路径的导流控制。进一步地，所述线路板固定座为一具有连续往复弯折结构的片状板体，该往复弯折结构形成若干连续的凹槽以固定所述若干多孔的PCB板，所述盖板两侧设有相应形状的连续凸缘以匹配嵌入该凹槽间从而紧密封盖于所述多孔的PCB板上方。线路板固定座优选采用一体成型的具有连续往复弯折结构的片状板体，利用片状板体自身的弯折结构形成凹槽以固定多孔PCB板，相较于传统在块状基座上开槽以固定多孔PCB板的方法，大大节约了材料并减轻了重量，从而有利于降低生产成本。优选的，所述线路板固定座上形成的凹槽结构为连续的“W”形凹槽固定结构，相应地，所述盖板两侧的凸缘结构为连续的“倒W”形齿状突出结构。该凹槽结构对PCB板主要起固定及定位作用，即一方面在金属化沉铜工艺过程中防止PCB板脱出以免发生碰撞擦花，另一方面定位各PCB板从而形成PCB板间空间，以保证底座上的各列排水孔在PCB板间空间上是呈间隔分布，线路板固定座凹槽结构可根据实际线路板的尺寸及厚度选择合适的间距及形状，如矩形、U形、梯形、圆弧形或其它异形槽等，同理，盖板两侧的凸缘结构也可相应地选择矩形、U形、梯形、圆弧形或其它异形突起等，从而基本无缝隙地与线路板固定座相对位吻合并紧密封盖于PCB板上方。优选使用W形结构定位、封闭效果更加良好，且更加有利于生产制造。进一步地，所述成对设置于子篮架体两侧的线路板固定座为可调节式结构，两线路板固定座间的间距可根据实际PCB板尺寸进行调节。使用更加灵活方便，产品适用范围更加广泛。优选的，所述可调节结构为，一线路板固定座作为固定端固定安装在子篮架体的一侧，另一线路板固定座作为活动端通过带紧固螺栓的滑套可调节地安装在子篮架体的另一侧，从而可根据实际PCB板尺寸调节两线路板固定座间的间距。进一步地，所述盖板为可调节式结构，其长度可根据两线路板固定座间的间距进行调节。免去了制作众多不同长度盖板的繁琐工作，使用时更加灵活方便。优选的，所述可调节式盖板结构由至少两片盖体相互连接组成，并在每一盖体远离出水口的、不带凸缘的两侧分别增设有一定位槽，各盖体通过定位槽及紧固螺栓可调节重合程度地重叠连接在一起，从而可根据两线路板固定座间的间距调节长度。优选的，所述底座上设有固定架，所述子篮架体匹配于该固定架的尺寸从而在安置子篮组件时实现准确定位并防止发生位移。通过将底座宽度设计为刚好可以放入相应尺寸的子篮并设置一固定架，从而使子篮不能发生宽度方向等的位移，以便准确定位子篮，保证出水孔、PCB板间空间、出水口相互间的位置关系并防止沉铜过程中发生偏移。进一步地，所述底座为中空的平面箱体一体式结构，或是由若干并行排列的单独进水管线与底板构成的复合式结构。平面箱体一体式底座结构布置简单，制作方便，而并行进水管线与底板的复合式底座结构药水从各出水孔喷出时更加均匀，使用效果更加良好，在实际生产中可根据具体需要在两者间进行灵活选择。进ー步地，所述工作液体导流系统还包括输送泵及辅助导流管道，所述底座、子篮组件安装上若干片多孔的PCB板及盖板后置放于印制线路板垂直生产线金属化工艺槽中，所述辅助导流管道设置在印制线路板垂直生产线金属化工艺槽内，并连接外置的所述输送泵，所述输送泵两端ロ均设有流体控制阀以实现送液、抽液功能切换及流速控制。本技术提供了一种应用于印制线路板垂直生产线金属化工艺过程中的工作液体导流系统，通过利用开有出水孔的底座与子篮组件准确对位，子篮组件固定若干片多孔的PCB板形成数个PCB板间空间，盖板与子篮组件准确对位吻合紧密封盖于PCB板上并设有出水ロ，从而形成了一相对密闭的系统。其中所述底座出水孔、PCB板间空间、盖板出水口相互间的具体定位关系为，出水孔与出水ロ在PCB板间空间上呈交错间隔分布，即ーPCB板间空间其底部对应的底座区域设有出水孔，则其顶部对应的盖板区域不设置出水ロ，反之，相邻的PCB板间空间其底部对应的底座区域不设置出水孔，则其顶部对应的盖板区域设有出水ロ。这样，底座有开孔的部分、盖板密闭的部分、子篮组件两侧线路板固定座封闭的固定槽、PCB板构成了液体流入系统，底座没有开孔的部分、盖板开ロ的部分、子篮组件两侧线路板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于印制线路板垂直生产线的工作液体导流系统，其特征在于包括底座、匹配安置于底座上的子篮组件、安插在子篮组件上的若干片多孔的PCB板及匹配盖于子篮组件上的盖板，其中：底座，其一侧设有进水口，并在另一表面上设有若干列出水孔；子篮组件，其由子篮架体及成对安装于子篮架体两侧的线路板固定座组成，子篮架体匹配于底座的尺寸并定位安置于其设有出水孔的表面上，线路板固定座固定所述若干多孔的PCB板以使其垂直于底座且相互平行设置，从而形成若干PCB板间空间；盖板，其匹配于两线路板固定座的宽度与间距且封盖于其间的PCB板上，在盖板表面还设有若干出水口；所述底座出水孔、PCB板间空间、盖板出水口相互间的具体位置关系为，出水孔与出水口在PCB板间空间上呈交错间隔分布，即一PCB板间空间其底部对应的底座区域设有出水孔，则其顶部对应的盖板区域不设置出水口，反之，相邻的PCB板间空间其底部对应的底座区域不设置出水孔，则其顶部对应的盖板区域设有出水口，从而实现了对工作液体流动路径的导流控制。

【技术特征摘要】
1.一种应用于印制线路板垂直生产线的工作液体导流系统，其特征在于包括底座、匹配安置于底座上的子篮组件、安插在子篮组件上的若干片多孔的PCB板及匹配盖于子篮组件上的盖板，其中: 底座，其一侧设有进水口，并在另一表面上设有若干列出水孔； 子篮组件，其由子篮架体及成对安装于子篮架体两侧的线路板固定座组成，子篮架体匹配于底座的尺寸并定位安置于其设有出水孔的表面上，线路板固定座固定所述若干多孔的PCB板以使其垂直于底座且相互平行设置，从而形成若干PCB板间空间； 盖板，其匹配于两线路板固定座的宽度与间距且封盖于其间的PCB板上，在盖板表面还设有若干出水口； 所述底座出水孔、PCB板间空间、盖板出水口相互间的具体位置关系为，出水孔与出水口在PCB板间空间上呈交错间隔分布，即一 PCB板间空间其底部对应的底座区域设有出水?L，则其顶部对应的盖板区域不设置出水口，反之，相邻的PCB板间空间其底部对应的底座区域不设置出水孔，则其顶部对应的盖板区域设有出水口，从而实现了对工作液体流动路径的导流控制。2.根据权利要求1所述的应用于印制线路板垂直生产线的工作液体导流系统，其特征在于:所述线路板固定座为一具有连续往复弯折结构的片状板体，该往复弯折结构形成若干连续的凹槽以固定所述若干多孔的PCB板，所述盖板两侧设有相应形状的连续凸缘以匹配嵌入该凹槽间从而紧密封盖于所述多孔的PCB板上方。3.根据权利要求2所述的应用于印制线路板垂直生产线的工作液体导流系统，其特征在于:所述线路板固定座上形成的凹槽结构为连续的“W”形凹槽固定结构，相应地，所述盖板两侧的凸缘结构为连续的“倒W”形齿状突出结构。4.根据权利要求2所述的应用于印制线路板垂直生产线的工作液体导流系统，其特征在于:所述成对设置于子篮架体两`侧的线路板固定座为可调节式...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙洪日，雷微，
申请(专利权)人：厦门市安多特新材料科技有限公司，山东安多特新材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：