一种涂装生产线中脱脂液的油水分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种涂装生产线中脱脂液的油水分离器，其特征在于：槽体上设有进液口、出水口、出油口、排污口和出气口，槽体本体内设有保温层；槽体腔内设有加热器和调节板，出油口的高度高于出水口。本实用新型专利技术的优点是，结构简单，使用方便，油水分离效果好，除油率高，成本低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油漆涂装生产线中的预处理装置，特别是一种涂装生产线中脱脂液的油水分离器。特点是采用电加热型式进行除油、结构简单，无任何耗材，热破乳的热量可循环利用节能。
技术介绍
工件在进行油漆喷涂之前，需要对其表面进行脱脂处理。脱脂处理工艺过程中，会产生大量的以油水混合物为主的脱脂乳化液。为了达到节能减排的目的，目前涂装行业中，对脱脂乳化液的处理方法有二种一是运用滤芯进行过滤，此种方式不但耗材、能耗，而且滤芯使用寿命低，更换相当频繁，耗材处理也不环保，成本高；二是采用人工液面刮，以去·油、去渣，此种方式不但增加人力成本，劳动强度高，而且除油效果极差，影响产品质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术难题是，克服上述的不足，提供一种涂装生产线中脱脂液的油水分离器，其结构简单，使用方便，除油率高，成本低。本技术的技术解决方案是槽体上设有进液口、出水口、出油口、排污口和出气口，槽体本体内设有保温层；槽体腔内设有加热器和调节板，出油口的高度高于出水口。加热器为一排或多排设置。本技术与现有技术对比所具备的优点是结构简单，使用方便，油水分离效果好，除油率高，成本低。附图说明附图为本技术的结构示意图。其中I-出水口，2-槽体，3-调节板，4-加热器，5-进液口，6-排气口，7_出油口，8-排污口。具体实施方式本技术主要包括槽体2、调节板3和加热器4。槽体2本体内设有保温层，整个槽体2为一个保温容器。槽体2上设有进液口 5、出水口 I、出油口 7、排污口 8和出气口6，出油口 7的高度高于出水口 I的高度；槽体2腔体内设有加热器4和调节板3。出水口 I处可配置调节阀，可对处理后的清洁液体进行流量控制，以备再次回收利用。本技术拥有加热器4，可对脱脂乳化液进行加热破乳，使破乳后的脱脂乳化液油水分离。破乳分离后的油水，在其不同的质量作用下形成油水分层，从而使油、水分别从出油口 7和出水口 I排出，实现油水分离，油水分离的后的清洁水可再次循环利用。本实施例加热器4为电加热管，可一排或多排设置。调节板3为不锈钢挡板，可使破乳后的油与水分离后不再重复污染。本技术送风系统工作时，由水泵将脱脂液从进液口 5送入本技术槽体2内，送入的脱脂液温度为50-55°C，通过加热器4将其从50-55°C的加热到75°C后，脱脂液会产生破乳分离的物理现象，使水沉在槽底，油 污浮在液面，再通过调节板3将油污挡在一侦牝水通过出水口 I排出，然后再通过溢流的方式进行回槽再利用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂装生产线中脱脂液的油水分离器，其特征在于：槽体上设有进液口、出水口、出油口、排污口和出气口，槽体本体内设有保温层；槽体腔内设有加热器和调节板，出油口的高度高于出水口。

【技术特征摘要】
1.一种涂装生产线中脱脂液的油水分离器，其特征在于槽体上设有进液口、出水口、出油口、排污口和出气口，槽体本体内设有保温层；槽体腔内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建国，张如剑，王理真，
申请(专利权)人：江苏剑桥涂装工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：