一种涂装生产线脱脂液加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及涂装生产线中的前处理加热装置，特别是一种涂装生产线脱脂液加热装置。主要由槽体3、热交换器4、燃烧机6和引风机1组成，热交换器4置放于槽体3内腔低部。热交换器4的一端与燃烧机6相联接，热交换器4的另一端通过尾气汇总管7与引风机1相联接。燃烧机6为直燃式天然气燃烧机。其优点是，结构简单，升温速度快，热效率高，使用寿命高，热通量可调，且控温精度高，可替代传统的热水锅炉循环加热方式，运行成本是传统的热水锅炉循环加热方式的三分之一。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉 及涂装生产线中的前处理加热装置，特别是一种涂装生产线脱脂液加热装置。技术背景目前涂装生产线中，对脱脂液的加热方法，均采用天然气热水锅炉进行热水循环升温，该方法费用高、热效率低、升温慢、维护困难，设备制造成本高，用材料多，且热能浪费严重。
技术实现思路
本技术所要解决的技术难题是，克服上述的不足，提供一种结构简单、使用方便、热效率高、成本低的涂装生产线脱脂液加热装置。本技术的技术解决方案是包括槽体和热交换器，其特征在于热交换器置放于槽体内腔低部，热交换器的一端与直燃式燃烧机相联接，热交换器的另一端与引风机相联接。燃烧机为直燃式天然气燃烧机。引风机I为变频式引风机，拥有变频调节器。本技术与现有技术对比所具备的优点如下I、使用寿命高、升温速度快。加热器采用新型钛管制作，其耐高温，耐腐蚀性能高，可保证加热器寿命达到10年以上，同时钛材质热传倒性能好，提高了升温速度。2、热损耗低、效率高。加热器直接安装于槽体内腔的底部，直接与槽进行热交换，热损耗低、效率高。且加热器安装高度约150mm，节省了槽液的空间，减少了热损耗。3、节约能源，运行成本低。采用天然气直接加热，相比电、柴油等能源本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂装生产线脱脂液加热装置，包括槽体和热交换器，其特征在于：热交换器置放于槽体内腔低部，热交换器的一端与直燃式燃烧机相联接，热交换器的另一端与引风机相联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建国，张如剑，张永锋，
申请(专利权)人：江苏剑桥涂装工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：