一种涂装生产线前处理液槽热水系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种涂装生产线前处理液槽热水系统，包括涂装生产线前处理加热液槽、水份烘干箱和加热室；所述水份烘干箱上面设置原水箱，所述原水箱上部设有自动补水装置；原水箱侧面设有出水管和回水管，所述水份烘干箱内设置加热管，出水管接通加热管的一端，加热管的另一端接通前处理加热液槽的进水端，前处理加热液槽的出水端接通回水管，回水管上安装有热水循环泵。本实用新型专利技术具有的优点和积极效果是：利用涂装生产线中原有的水分烘干箱设备提供热源，不用增加单独的加热装置，不但可以降低生产成本，且不会污染环境；上述装置为自动加水，不需要人工，节约人力资源，从而节约了劳动成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于涂装设备
，尤其是涉及一种涂装生产线前处理液槽热水系统。
技术介绍
涂装生产线一般主要包括前处理系统和喷涂系统(喷塑成套设备、静电发生器、喷粉设备、喷漆设备等)和烘干设备等。在前处理系统工作过程中，需要大量使用热水；涂装生产线的水份烘干箱在工作时，其内部将会达到100度-120度的温度，且水份烘干箱内部空间大，可以安装其他设备而不影响其性能。目前，为涂装生产线前处理液槽提供热水的方法有两种一种是由常压锅炉为涂装生产线前处理液槽提供热水，其不足之处是这种方法不但要消耗大量的天然气，而且， 尾气排放到空气中，会给大气环境造成污染；另一种是用电热管为涂装生产线前处理液槽提供热水，其不足之处是这种方法会使生产成本增加，尤其是在当前用电情况紧张的情况下，这种加热方法会给企业带来用电压力。综上所述，采用上述两种方法，均会造成企业的生产成本增加或者造成大气环境的污染，不能符合节能环保的理念。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的是提供一种涂装生产线前处理液槽热水系统，不但可以自动为前处理液槽提供热水，且耗能少、无污染、大大的降低生产成本。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是—种涂装生产线前处理液槽热水系统，包括涂装生产线前处理加热液槽、水份烘干箱和加热室，所述加热室与水分烘干箱连通；所述水份烘干箱上面设置原水箱，所述原水箱上部设有自动补水装置；原水箱侧面设有出水管和回水管，所述水份烘干箱内设置加热管，出水管接通加热管的一端，加热管的另一端接通前处理加热液槽的进水端，前处理加热液槽的出水端接通回水管；所述加热管两端均设有阀门，回水管上安装有热水循环泵，热水循环泵两端均设有阀门。进一步的，所述原水箱上部设有排气球阀。进一步的，所述阀门均为涡轮蜗杆蝶阀。进一步的，所述的加热管紧贴于水份烘干箱的侧面或上部。进一步的，所述加热管的形状为“U”型或“S”型或是螺旋型，减少了占用水份烘干箱的空间，从而不影响水份烘干箱其他设备的功能。进一步的，所述的加热管的螺旋型形状包括双螺旋和单螺旋，。进一步的，所述加热管是采用不锈钢或铝合金材料制成的，传热快，从而保证了热量供应。进一步的，所述原水箱底部设有沉淀槽，沉淀槽侧面底部设有排污管道，排污管道上设有蝶阀。进一步的，所述沉淀槽的长宽高不小于200mmX200mmX 100mm。进一步 的，所述加热管入口中心线低于原水箱底部最底水位线的距离不低于500mmo本技术具有的优点和积极效果是利用涂装生产线中原有的水分烘干箱设备提供热源，不用增加单独的加热装置，不但可以降低生产成本，且不会污染环境；上述装置为自动加水，不需要人工，节约人力资源，从而节约了劳动成本。附图说明图I是本技术的示意图。图中I、前处理加热液槽 2、水份烘干箱 3、加热室4、原水箱5、自动补水装置 6、排气球阀7、出水管8、回水管9、加热管10、阀门11、热水循环泵 12、沉淀槽13、蝶阀具体实施方式如图I所示，本技术一种涂装生产线前处理液槽热水系统，包括涂装生产线前处理加热液槽I、水份烘干箱2和加热室3,所述加热室3与水分烘干箱2连通,水份烘干箱2上面设置原水箱4，原水箱4上部设有自动补水装置5和排气球阀6 ;原水箱4侧面设有出水管7和回水管8，所述水份烘干箱2内设置加热管9，出水管7接通加热管9的一端，加热管9的另一端接通前处理加热液槽I的进水端，前处理加热液槽I的出水端接通回水管8 ;所述加热管9两端均设有阀门10，回水管8上安装有热水循环泵11，热水循环泵11两端均设有阀门10，所述阀门10为蜗轮蜗杆蝶阀；所述的加热管9为“U”型，采用不锈钢材料制成，紧贴于水份烘干箱2的侧面；所述原水箱4底部设有沉淀槽12，沉淀槽12的长宽高为200mmX 200mmX 100mm，沉淀槽12侧面底部设有排污管道，排污管道上设有蝶阀13 ;所述加热管9入口中心线低于原水箱4底部最底水位线500mm。本实例的工作过程原水箱4内的水通过出水管7，流入加热管9，因为涂装生产线中水份烘干箱2在工作时，其内部将会达到100度-120度的温度，加热管9内的水在水份烘干箱2被迅速加热为热水后，流入前处理加热液槽I，供前处理系统应用，之后，前处理加热液槽I的排水口将水排到回水管8，通过热水循环泵11回到原水箱4。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。权利要求1.一种涂装生产线前处理液槽热水系统，包括涂装生产线前处理加热液槽(I)、水份烘干箱(2)和加热室(3)，所述加热室(3)与水分烘干箱(2)连通；其特征在于所述水份烘干箱(2)上面设置原水箱(4)，所述原水箱(4)上部设有自动补水装置(5);原水箱(4)侧面设有出水管(7)和回水管(8)，所述水份烘干箱(2)内设置加热管(9)，出水管(7)接通加热管(9)的一端，加热管(9)的另一端接通前处理加热液槽(I)的进水端，前处理加热液槽(I)的出水端接通回水管(8);所述加热管(9)两端均设有阀门(10)，回水管(8)上安装有热水循环泵(U)，热水循环泵(11)两端均设有阀门(10)。2.根据权利要求I所述的涂装生产线前处理液槽热水系统，其特征在于所述原水箱(4)上部设有排气球阀(6)。3.根据权利要求I所述的涂装生产线前处理液槽热水系统，其特征在于所述阀门(10)均为涡轮蜗杆蝶阀。4.根据权利要求I所述的涂装生产线前处理液槽热水系统，其特征在于所述的加热管(9)紧贴于水份烘干箱(2)的侧面或上部。5.根据权利要求I所述的涂装生产线前处理液槽热水系统，其特征在于所述加热管(9)的形状为“U”型或“S”型或是螺旋型。6.根据权利要求5所述的涂装生产线前处理液槽热水系统，其特征在于所述的加热管(9)的螺旋型形状包括双螺旋和单螺旋。7.根据权利要求I所述的涂装生产线前处理液槽热水系统，其特征在于所述加热管(9)是采用不锈钢或铝合金材料制成的。8.根据权利要求I所述的涂装生产线前处理液槽热水系统，其特征在于所述原水箱(4)底部设有沉淀槽(12)，沉淀槽(12)侧面底部设有排污管道，排污管道上设有蝶阀(13)。9.根据权利要求8所述的涂装生产线前处理液槽热水系统，其特征在于所述沉淀槽(12)的长宽高不小于 20CtamX 20CtamX lOCtam。10.根据权利要求I所述的涂装生产线前处理液槽热水系统，其特征在于所述加热管(9)入口中心线低于原水箱(4)底部最底水位线的距离不低于500mm。专利摘要本技术提供一种涂装生产线前处理液槽热水系统，包括涂装生产线前处理加热液槽、水份烘干箱和加热室；所述水份烘干箱上面设置原水箱，所述原水箱上部设有自动补水装置；原水箱侧面设有出水管和回水管，所述水份烘干箱内设置加热管，出水管接通加热管的一端，加热管的另一端接通前处理加热液槽的进水端，前处理加热液槽的出水端接通回水管，回水管上安装有热水循环泵。本技术具有的优点和积极效果是利用涂装生产线中原有的水分烘干箱设备提供热源，不用增加单独的加热装置，不但可以降低生产成本，且不会污染环境；上述装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂装生产线前处理液槽热水系统，包括涂装生产线前处理加热液槽(1)、水份烘干箱(2)和加热室(3)，所述加热室(3)与水分烘干箱(2)连通；其特征在于：所述水份烘干箱(2)上面设置原水箱(4)，所述原水箱(4)上部设有自动补水装置(5)；原水箱(4)侧面设有出水管(7)和回水管(8)，所述水份烘干箱(2)内设置加热管(9)，出水管(7)接通加热管(9)的一端，加热管(9)的另一端接通前处理加热液槽(1)的进水端，前处理加热液槽(1)的出水端接通回水管(8)；所述加热管(9)两端均设有阀门(10)，回水管(8)上安装有热水循环泵(11)，热水循环泵(11)两端均设有阀门(10)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王家林，黄新闯，
申请(专利权)人：天津七所高科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：