一种液切槽液回收系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种液切槽液回收系统，所述液切槽液回收系统包括水洗装置、液切槽、供给泵和除油机，其中，所述供给泵的入口与所述液切槽的底部出口相连通，所述供给泵的出口与所述除油机的入口相连通，所述除油机的出口与所述水洗装置的入口相连通。该液切槽液回收系统利用供给泵将液切槽中的槽液回收至水洗装置中进行重复利用，并通过除油机对槽液中的灰尘和油污进行吸附过滤，避免为电泳槽系统造成污染，影响产品质量；并且，槽液的回收及除油与电泳槽的除油采用同一台供给泵和除油机，通过阀门进行除油回路的选择控制，减少了设备的配置，节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝型材生产
，尤其涉及一种液切槽液回收系统。
技术介绍
电泳液切主要用于氧化型材经过电泳和反渗透(RO)水洗工序后，去除型材表面粘附的液体，这是生产电泳型材的必备工序。随着生产的持续，液切槽中的槽液会越来越多，由于槽液中含有电泳漆以及较高含量的氧化剂，所以液切槽中的槽液回收价值较高。现有的做法一般是直接将液切槽的槽液回收至反渗透水洗工序，再通过电泳回收机回收电泳漆。但当槽液受到空气中的灰尘或者设备上的油污污染时，回收的槽液会造成整个电泳液切系统的连续性污染，不仅对系统的清洁带来困难，而且在生产过程中，会带来杂点、油点等产品质量缺陷。
技术实现思路
针对上述问题，本技术旨在解决上面描述的问题。本技术的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的液切槽液回收系统。具体地，本技术提供能够避免槽液中的灰尘和油污造成污染或者产品质量影响的液切槽液回收系统。为解决上述技术问题，本技术提供了一种液切槽液回收系统，所述液切槽液回收系统包括包括水洗装置、液切槽、供给泵和除油机，其中，所述供给泵的入口与所述液切槽的底部出口相连通，所述供给泵的出口与所述除油机的入口相连通，所述除油机的出口与所述水洗装置的入口相连通。其中，所述液切槽液回收系统还包括第一管路、第二管路、第一阀门和第二阀门，其中，所述供给泵的入口与所述液切槽的底部出口之间通过所述第一管路相连通，所述除油机的出口与所述水洗装置的入口之间通过所述第二管路相连通，所述第一阀门设置在所述第一管路上，所述第二阀门设置在所述第二管路上。其中，所述液切槽液回收系统还包括电泳装置，所述电泳装置的底部出口与所述供给泵的入口相连通，所述电泳装置的入口与所述除油机的出口相连通。其中，所述液切槽液回收系统还包括第三管路、第四管路、第三阀门和第四阀门，其中，所述电泳装置的底部出口与所述供给泵的入口之间通过所述第三管路相连通，所述第三阀门设置在所述第三管路上；所述电泳装置的入口与所述除油机的出口之间通过所述第四管路相连通，所述第四阀门设置在所述第四管路上。其中，所述液切槽液回收系统还包括第一三通阀，所述第一三通阀的入口与所述除油机的出口相连通，所述第一三通阀的第一出口与所述第二管路相连通，所述第一三通阀的第二出口与所述第四管路相连通。其中，所述液切槽液回收系统还包括第二三通阀，所述第二三通阀的出口与所述供给泵的入口相连通，所述第二三通阀的第一入口与所述第一管路相连通，所述第一三通阀的第二入口与所述第三管路相连通。其中，所述水洗装置包括第一水洗槽和第二水洗槽，所述第一水洗槽和所述第二水洗槽相邻设置，所述除油机的出口与所述第二水洗槽的入口相连通。其中，所述电泳装置包括电泳主槽和电泳副槽，其中，所述电泳主槽和所述电泳副槽相邻设置，所述供给泵的入口与所述电泳副槽的底部出口相连通，所述除油机的出口与所述电泳副槽的入口相连通。其中，所述除油机为硅藻土除油机。本技术提供的液切槽液回收系统利用供给泵将液切槽中的槽液回收至水洗装置中进行重复利用，并通过除油机对槽液中的灰尘和油污进行吸附过滤，避免为电泳槽系统造成污染，影响产品质量；并且，槽液的回收及除油与电泳槽的除油采用同一台供给泵和除油机，通过阀门进行除油回路的选择控制，减少了设备的配置，节约生产成本。参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本技术的其他特性特征和优点将变得清晰。附图说明并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且与描述一起用于解释本技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。图1示例性地示出了本技术的液切槽液回收系统的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。本技术的基本思想是，利用除油机将液切槽中的槽液中的灰尘和油污进行吸附过滤后回收到水洗装置中进行再利用；该回收过程与电泳装置中的电泳液除油过程采用同一台供给泵和除油机，在不同的管路上设置阀门，通过开启和闭合不同管路上的阀门，进行相应槽液的回收、除油过程；不仅可以在对槽液回收利用的同时，避免电泳槽系统遭受污染，而且减少回收、除油设备的设置，节约生产成本。下面结合附图，对根据本技术所提供的液切槽液回收系统进行详细描述。图1示出了本技术的液切槽液回收系统的一种实施例的结构示意图，参照图1所示，该液切槽液回收系统100包括水洗装置11、液切槽12、供给泵13和除油机14。其中，供给泵13的入口与液切槽12的底部出口相连通，供给泵13的出口与除油机14的入口相连通，除油机14的出口与水洗装置11的入口相连通。供给泵13将液切槽12中的槽液由其底部出口抽出后输送至除油机14中，对槽液中的灰尘和油污进行吸附或过滤处理后，输送至水洗装置中进行再利用。具体地，液切槽液回收系统100还包括第一管路21、第二管路22、第一阀门31和第二阀门32；其中，供给泵13的入口与液切槽12的底部出口之间通过第一管路21相连通，除油机14的出口与水洗装置11的入口之间通过第二管路22相连通，第一阀门31设置在第一管路21上，第二阀门32设置在第二管路22上。液切槽12中的槽液通过第一管路21进入供给泵13，在除油机14中除油处理后，经由第二管路22进入水洗装置11中再利用。该回收除油回路的流通与否，可以通过第一阀门31和第二阀门32进行控制。另外，液切槽液回收系统100还包括电泳装置15，电泳装置15的底部出口与供给泵13的入口相连通，电泳装置15的入口与除油机14的出口相连通。该液切槽液回收系统100不仅能够对液切槽12中的槽液进行过滤回收利用，也同样可以对电泳装置15中的电泳液进行除油污处理，而且采用同一台供给泵13和除油机14。具体地，根据本技术的液切槽液回收系统100还包括第三管路23、第四管路24、第三阀门33和第四阀门34；其中，电泳装置15的底部出口与供给泵13的入口之间通过第三管路23相连通，第三阀门33设置在第三管路23上；电泳装置15的入口与除油机14的出口之间通过第四管路24相连通，第四阀门34设置在第四管路24上。电泳装置15中的电泳液通过第三管路23被供给泵13抽出流入除油机14中进行除油处理，之后经由第四管路34返回电泳装置15内再利用。该除油通路可以通过第三阀门33和第四阀门34进行控制。由于液切槽12中的槽液并非需要时刻进行回收利用，可以在液切一定时间后再进行除油再利用，因此，当不需要对液切槽液回收时，可以将第一阀门31和第二阀门32关闭，而将第三阀门33和第四阀门34打开，对电泳装置中的电泳液进行除油处理。当液切进行一定时间后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液切槽液回收系统(100)，其特征在于，所述液切槽液回收系统(100)包括水洗装置(11)、液切槽(12)、供给泵(13)和除油机(14)，其中，所述供给泵(13)的入口与所述液切槽(12)的底部出口相连通，所述供给泵(13)的出口与所述除油机(14)的入口相连通，所述除油机(14)的出口与所述水洗装置(11)的入口相连通。

【技术特征摘要】
1.一种液切槽液回收系统(100)，其特征在于，所述液切槽液回收系统(100)包括水洗装置(11)、液切槽(12)、供给泵(13)和除油机(14)，其中，所述供给泵(13)的入口与所述液切槽(12)的底部出口相连通，所述供给泵(13)的出口与所述除油机(14)的入口相连通，所述除油机(14)的出口与所述水洗装置(11)的入口相连通。2.如权利要求1所述的液切槽液回收系统(100)，其特征在于，所述液切槽液回收系统(100)还包括第一管路(21)、第二管路(22)、第一阀门(31)和第二阀门(32)，其中，所述供给泵(13)的入口与所述液切槽(12)的底部出口之间通过所述第一管路(21)相连通，所述除油机(14)的出口与所述水洗装置(11)的入口之间通过所述第二管路(22)相连通，所述第一阀门(31)设置在所述第一管路(21)上，所述第二阀门(32)设置在所述第二管路(22)上。3.如权利要求2所述的液切槽液回收系统(100)，其特征在于，所述液切槽液回收系统(100)还包括电泳装置(15)，所述电泳装置(15)的底部出口与所述供给泵(13)的入口相连通，所述电泳装置(15)的入口与所述除油机(14)的出口相连通。4.如权利要求3所述的液切槽液回收系统(100)，其特征在于，所述液切槽液回收系统(100)还包括第三管路(23)、第四管路(24)、第三阀门(33)和第四阀门(34)，其中，所述电泳装置(15)的底部出口与所述供给泵(13)的入口之间通过所述第三管路(23)相连通，所述第三阀门(33)设置在所述第三管路(23)上；所述电泳装置(15)的入口与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗炜，鲁秤发，黄海坤，陈树能，朱魏勇，刘子超，
申请(专利权)人：佛山坚美铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44