本发明专利技术公开了精制棉二次除杂回收系统，原料棉短绒经开棉除杂装置、重力除杂装置、尘笼除杂装置、二次开松清绒除杂装置和风力除杂装置进行清理除杂后送入浸碱装置内进行浸碱处理，将其中经二次开松清绒除杂装置清理出的杂质，再依次送入尘笼除杂装置、棒条除杂装置和短绒清理除杂装置进行二次清理除杂，二次清理除杂后的棉短绒一并经风力除杂装置送入浸碱装置内进行浸碱处理，本发明专利技术优点是：将一次除杂中经二次开松清绒除杂装置清理出来的杂质，再进行二次除杂，从杂质中清理出可回用的棉短绒原料，减少了原料的浪费，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及新材料精制棉生产的
，更具体地说是涉及新材料精制棉生产过程中除杂的
技术介绍
精制棉是以棉短绒为原料，经开棉、浸碱、蒸煮、输送、碾压、漂洗、碾压脱水、烘干和包装等工艺精制而成的白色棉纤维。它无毒、无味、易吸水，是制造醚类纤维素、硝化纤维素和醋酸纤维素的主要材料，广泛用于食品、医药、日化、塑料、电子、造纸、冶金、航空航天等众多领域，被誉为“特种工业味精”。由于原料棉短绒是从棉籽上的短纤维通过剥绒机剥下的纤维，纤维中常夹杂着棉籽壳、沙粒、棉尘、铁屑等杂质，生产过程中除杂尤为重要。在经过开棉除杂、重力除杂、尘笼除杂、二次开松清绒除杂、风力除杂等一次除杂后，清理出来的杂质内还含有部分棉短绒原料，若不进行二次除杂清理，势必造成部分原料的浪费，增加生产成本，降低经营效益。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可将生产过程中一次除杂清理出来的杂质再次进行除杂清理，使得杂质中的原料与杂质进行有效分离，回收原料，减少原料的浪费，降低生产成本，提高产品质量的精制棉二次除杂回收系统。本专利技术为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：精制棉二次除杂回收系统，原料棉短绒经开棉除杂装置、重力除杂装置、尘笼除杂装置、二次开松清绒除杂装置和风力除杂装置进行清理除杂后送入浸碱装置内进行浸碱处理，将其中经二次开松清绒除杂装置清理出的杂质，再依次送入尘笼除杂装置、棒条除杂装置和短绒清理除杂装置进行二次清理除杂，二次清理除杂后的棉短绒一并经风力除杂装置送入浸碱装置内进行浸碱处理。所述尘笼除杂装置包括有尘笼外壳、驱动电机、拔辊、引风机和尘笼，在该尘笼外壳的侧部和底部分别开设有进棉孔和出棉孔，所述尘笼呈滚筒状活动安装在尘笼外壳内并位于进棉孔处，在该呈滚筒状的尘笼表面密布有气孔，所述拔辊的表面设置有拔板，拔辊活动安装在尘笼外壳内，并通过其拔板与尘笼相接触，所述驱动电机与尘笼传动连接，将经重力除杂装置和二次开松清绒除杂装置清理出的杂质从进棉孔进入尘笼外壳内，所述引风机通过风管与尘笼内部相连通，在引风机的作用下，杂质被吸附在尘笼上，夹杂在杂质内的棉尘和灰尘等细小杂质经尘笼的气孔被引风机带走，余下的棉短绒在拔辊上拔板的作用下脱离尘笼经出棉孔排走，从而完成了尘笼除杂过程，此尘笼除杂装置主要是将棉尘、灰尘等杂质进一步清除。所述棒条除杂装置主要包括有壳体、驱动电机、主轴、棒条和螺旋输杂辊，所述壳体内侧中部隔设有网板，主轴活动安装在壳体内网板的上侧并与驱动电机传动连接，所述棒条呈发射交错状固定安装在主轴上，所述螺旋输杂辊活动安装在壳体内网板的下侧并与主轴传动连接，在该壳体的顶部开设有进料口，在该壳体的底部分别开设有出料口和排杂口，含有大量棉籽壳和铁屑等杂质的棉短绒在经尘笼除杂后从进料口进入壳体内，在棒条的边输送边除杂过程中，杂质从壳体内的网板下落，物料经输送后从出料口排出，从而完成杂质的棒条除杂过程。所述短绒清理除杂装置主要包括有外壳、引风机、清绒辊、驱动电机、吸尘滚筒和刮料辊，所述清绒辊活动安装在外壳内并与驱动电机传动连接，在该清绒辊上均布设置有刺齿，所述吸尘滚筒活动安装在外壳内位于清绒辊一侧，引风机通过进风管与吸尘滚筒的内部相连通，所述刮料辊活动安装在外壳内位于吸尘滚筒一侧，在该刮料辊上均布设置有刮料板，位于外壳内的清绒辊底部设置有弧形网板，所述位于清绒辊一侧的外壳上开设有进料口，位于刮料辊一侧的外壳上开设有出料口，原料经棒条除杂后的物料从进料口进入外壳内，经清绒辊和吸尘滚筒除杂处理后在刮料辊的作用下从出料口排出，部分棉籽壳和铁屑等较大的杂质从弧形网板处排走，部分棉尘和沙粒等较细小的杂质从吸尘滚筒的气孔处排走，从而完成短绒清理除杂过程。本专利技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：将一次除杂中经二次开松清绒除杂装置清理出来的杂质，再进行二次除杂，从杂质中清理出可回用的棉短绒原料，减少了原料的浪费，降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术二次除杂回收系统的框式结构示意图；图2为本专利技术尘笼除杂装置的结构示意图；图3为本专利技术棒条除杂装置的结构示意图；图4为本专利技术短绒清理除杂装置的结构示意图。具体实施方式由图1所示，精制棉二次除杂回收系统，原料棉短绒经开棉除杂装置、重力除杂装置、尘笼除杂装置、二次开松清绒除杂装置和风力除杂装置进行清理除杂后送入浸碱装置内进行浸碱处理，将其中经二次开松清绒除杂装置清理出的杂质，再依次送入尘笼除杂装置、棒条除杂装置和短绒清理除杂装置进行二次清理除杂，二次清理除杂后的棉短绒一并经风力除杂装置送入浸碱装置内进行浸碱处理，这样能最大程度回收杂质中的原料，减少原料的浪费。由图2所示，所述尘笼除杂装置包括有尘笼外壳101、驱动电机102、拔辊103、引风机104和尘笼105，在该尘笼外壳101的侧部和底部分别开设有进棉孔106和出棉孔107，所述尘笼105呈滚筒状活动安装在尘笼外壳101内并位于进棉孔106处，在该呈滚筒状的尘笼105表面密布有气孔，所述拔辊103的表面设置有拔板108，拔辊103活动安装在尘笼外壳101内，并通过其拔板108与尘笼105相接触，所述驱动电机102与尘笼105传动连接，将经重力除杂装置和二次开松清绒除杂装置清理出的杂质从进棉孔106进入尘笼外壳101内，所述引风机104通过风管与尘笼105内部相连通，在引风机104的作用下，杂质被吸附在尘笼105上，夹杂在杂质内的部分细小杂质经尘笼105的气孔被引风机104带走，余下的棉短绒在拔辊103上拔板108的作用下脱离尘笼105经出棉孔107排走，从而完成了尘笼除杂过程，此尘笼除杂装置主要是将棉尘和沙粒等杂质中的绝大部分细小杂质进一步清除掉。由图3所示，所述棒条除杂装置主要包括有壳体201、驱动电机202、主轴203、棒条204和螺旋输杂辊205，所述壳体201内侧中部隔设有网板206，主轴203活动安装在壳体201内网板206的上侧并与驱动电机202传动连接，所述棒条204呈发射交错状固定安装在主轴203上，所述螺旋输杂辊205活动安装在壳体201内网板206的下侧并与主轴203传动连接，在该壳体201的顶部开设有进料口207，在该壳体201的底部分别开设有出料口208和排杂口209，含有大量棉籽壳和铁屑等杂质的棉短绒在经尘笼除杂后从进料口207进入壳体201内，在棒条204的边输送边除杂过程中，杂质从壳体201内的网板206下落，物料经输送后从出料口208排出，从而完成杂质的棒条除杂过程。由图4所示，所述短绒清理除杂装置主要包括有外壳301、引风机302、清绒辊303、驱动电机304、吸尘滚筒305和刮料辊306，所述清绒辊303活动安装在外壳301内并与驱动电机304传动连接，在该清绒辊303上均布设置有刺齿，所述吸尘滚筒305活动安装在外壳301内位于清绒辊303一侧，引风机302通过进风管与吸尘滚筒305的内部相连通，所述刮料辊306活动安装在外壳301内位于吸尘滚筒305一侧，在该刮料辊306上均布设置有刮料板307，位于外壳301内的清绒辊303底部设置有弧形网板308，所述位于清绒辊303一侧的外壳301上开设有进料口309，位于刮料辊306一侧的外壳301上开设有出料口310，原料经棒条除杂后的本文档来自技高网...
【技术保护点】
精制棉二次除杂回收系统，原料棉短绒经开棉除杂装置、重力除杂装置、尘笼除杂装置、二次开松清绒除杂装置和风力除杂装置进行清理除杂后送入浸碱装置内进行浸碱处理，其特征在于：将其中经二次开松清绒除杂装置清理出的杂质，再依次送入尘笼除杂装置、棒条除杂装置和短绒清理除杂装置进行二次清理除杂，二次清理除杂后的棉短绒一并经风力除杂装置送入浸碱装置内进行浸碱处理。
【技术特征摘要】
1.精制棉二次除杂回收系统，原料棉短绒经开棉除杂装置、重力除杂装置、尘笼除杂装置、二次开松清绒除杂装置和风力除杂装置进行清理除杂后送入浸碱装置内进行浸碱处理，其特征在于：将其中经二次开松清绒除杂装置清理出的杂质，再依次送入尘笼除杂装置、棒条除杂装置和短绒清理除杂装置进行二次清理除杂，二次清理除杂后的棉短绒一并经风力除杂装置送入浸碱装置内进行浸碱处理。2.根据权利要求1所述的精制棉二次除杂回收系统，其特征在于：所述尘笼除杂装置包括有尘笼外壳、驱动电机、拔辊、引风机和尘笼，在该尘笼外壳的侧部和底部分别开设有进棉孔和出棉孔，所述尘笼呈滚筒状活动安装在尘笼外壳内并位于进棉孔处，在该呈滚筒状的尘笼表面密布有气孔，所述拔辊的表面设置有拔板，拔辊活动安装在尘笼外壳内，并通过其拔板与尘笼相接触，所述驱动电机与尘笼传动连接，将经重力除杂装置和二次开松清绒除杂装置清理出的杂质从进棉孔进入尘笼外壳内，所述引风机通过风管与尘笼内部相连通，在引风机的作用下，杂质被吸附在尘笼上，夹杂在杂质内的部分细小杂质经尘笼的气孔被引风机带走，余下的棉短绒在拔辊上拔板的作用下脱离尘笼经出棉孔排走，从而完成了尘笼除杂过程，此尘笼除杂装置主要是将杂质中的绝大部分细小杂质清除掉。3.根据权利要求1所述的精制棉二次除杂回收系统，其特征在于：所述棒条除杂装置主要包...
【专利技术属性】
技术研发人员：周航旭，周潞，
申请(专利权)人：湖北金汉江精制棉有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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