一种罐车分层自动取样系统技术方案

本发明专利技术涉及一种罐车分层自动取样系统，包括取样缓冲瓶、蠕动泵、多层取样分配器、控制系统以及罐车鹤管取样系统，所述取样缓冲瓶上部旁侧口通过管线与所述蠕动泵的出口连接，所述蠕动泵的进口通过管线与所述多层取样分配器连接，所述多层取样分配器的顶部设有排气口，所述多层取样分配器的底部设有与所述罐车鹤管取样系统连接的四个分配管道。本发明专利技术的有益效果是：(1)取样精度高，(2)一次性自动对各层进行取样，操作简单，(3)取样缓冲瓶为透明材料，便于直观观察。

【技术实现步骤摘要】
一种罐车分层自动取样系统
本专利技术涉及液体自动取样设备
，尤其涉及一种罐车分层自动取样系统。
技术介绍
当前，在罐车运输的油类液体取样过程中，我国采用的标准是GB/T1999-2008《焦化油类产品取样方法》和GB/T4756-1998《石油液体产品手工取样法》，实际操作时，仍存在着一定的不足之处，具体表现在以下几方面：一是取样方式为手工取样，取样过程中，取样人员接触取样物料挥发的危险性气体的时间长，影响取样人员健康；二是由于为手工取样，取样效率偏低，而且，人为主观因素对取样结果代表性也存在一定的影响，影响样品分析结果的精确性和代表性；三是对于分层非均相物料的取样，虽有考虑，但是取样繁琐，更是影响取样效率，而且，对于罐车底部含有杂质的情况，缺少相应的处理措施。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种解决手动取样过程中的人为主观因素影响、长期接触挥发性危险品带给取样人员带来的健康危害及取样效率的偏低问题的罐车分层自动取样系统。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种罐车分层自动取样系统，包括取样缓冲瓶、蠕动泵、多层取样分配器、控制系统以及罐车鹤管取样系统，所述取样缓冲瓶上部旁侧口通过管线与所述蠕动泵的出口连接，所述蠕动泵的进口通过管线与所述多层取样分配器连接，所述多层取样分配器的顶部设有排气口，所述多层取样分配器的底部设有与所述罐车鹤管取样系统连接的四个分配管道。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步：所述取样缓冲瓶的下端旁侧设有取样口，所述取样口与所述取样缓冲瓶设有手动控制的取样通过针型阀，所述取样缓冲瓶的下端设有油回收口和污水回收口，所述油回收口和所述污水回收口分别由第一电磁阀和第二电磁阀控制。进一步：所述取样缓冲瓶为透明的钢化玻璃材质。进一步：所述四个分配管道为第一分配管道、第二分配管道、第三分配管道和第四分配管道，所述四个分配管道连接所述罐车鹤管取样系统的接口由下至上均匀分布。进一步：所述四个分配管道上分别通过第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀进行控制，所述排气口上设有第七电磁阀。进一步：所述罐车鹤管取样系统是由具有采样功能的罐车多功能取样垂管组成的陆用罐顶装卸臂系统。进一步：所述罐车多功能取样垂管包括鹤管垂管体，所述鹤管垂管体的顶端和底端分别设有一个法兰，所述鹤管垂管体内部设有一支撑推杆，所述支撑推杆贯穿所述上下两个法兰，位于所述鹤管垂管体上部的法兰连接一套筒，所述套筒内设有一感应块，所述感应块位于所述支撑推杆的上方，所述套筒的顶端还套设一套筒帽，所述套筒的顶端的外壁上设有一感应器，用以检测所述感应块的运动，所述套筒的侧壁上还分别设有第一罐车采样口、第二罐车采样口、第三罐车采样口，所述套筒的低端设有罐底喇叭采样口。基于上述技术方案，本专利技术的有益效果是：(1)取样精度高，(2)一次性自动对各层进行取样，操作简单，(3)取样缓冲瓶为透明材料，便于直观观察。附图说明图1为本专利技术一种罐车分层自动取样系统的示意图；图2为本专利技术中罐车多功能取样垂管结构图附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、取样缓冲瓶，2、蠕动泵，3、多层取样分配器，4、控制系统，5、罐车鹤管取样系统，6、排气口，7、取样口，8、第一电磁阀，9、第二电磁阀，10、油回收口，11、污水回收口，12、第三电磁阀，13、第四电磁阀，14、第五电磁阀，15、第六电磁阀，16.、第七电磁阀，17、针型阀，18、支撑推杆，19、第一罐车采样口，20、第二罐车采样口，21、第三罐车采样口，22、罐底喇叭采样口，23、感应器，24、套筒帽，25、套筒，26、法兰，27、鹤管垂管体，28、耐油软管，29、罐车多功能取样垂管，30、感应模块。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1、图2所示，一种罐车分层自动取样系统，其中，包括取样缓冲瓶1、蠕动泵2、多层取样分配器3、控制系统4以及罐车鹤管取样系统5，取样缓冲瓶1上部旁侧口通过管线与蠕动泵2的出口连接，蠕动泵2的进口通过管线与多层取样分配器3连接，多层取样分配器3的顶部设有排气口6，多层取样分配器3的底部设有与罐车鹤管取样系统5连接的四个分配管道28。进一步：取样缓冲瓶1的下端旁侧设有取样口7，取样口7与取样缓冲瓶1设有手动控制的取样通过针型阀17，取样缓冲瓶1的下端设有油回收口10和污水回收口11，油回收口10和污水回收口11分别由第一电磁阀8和第二电磁阀9控制。进一步：取样缓冲瓶1为透明的钢化玻璃材质。进一步：四个分配管道28为第一分配管道、第二分配管道、第三分配管道和第四分配管道，四个分配管道连接罐车鹤管取样系统5的接口由下至上均匀分布。进一步：四个分配管道28上分别通过第三电磁阀12、第四电磁阀13、第五电磁阀14、第六电磁阀15进行控制，所述排气口6上设有第七电磁阀16。罐车取样时，将罐车多功能取样垂管29经罐车顶部开口放入罐车车体内部，当罐底喇叭采样口22接触到罐车罐底，支撑推杆18开始推动感应模块30上移，待感应模块30触动感应器23，形成反馈信号被输送入取样控制系统4，蠕动泵2连锁启动，多层取样分配器排气口电磁阀6关闭，取样缓冲瓶1底部油回收口10和污水回收口11控制的电磁阀8、9关闭，多层取样分配器3分配口电磁阀12开启，罐车底部物料被采样到取样缓冲瓶1。观察进入取样缓冲瓶1的物料性状，分为两种情况处理：一种情况是污水，则通过控制系统4开启电磁阀8通过污水回收口11切出罐车罐底的含杂物料，直至含杂物料全部切出；一种情况是正常物料，则通过控制系统关闭电磁阀12，开启电磁阀13，通过第三罐车采样口21采取中下层样，关闭电磁阀13，开启电磁阀14，通过第二罐车采样口20采取中上层样，关闭电磁阀14，开启电磁阀15，通过第一罐车采样口19采取上层样。采样结束，蠕动泵2停，多层取样分配器3上部排气口6控制的电磁阀16开启，装置系统管线内的物料经罐车多功能取样垂管29返回到罐车，取样员通过开启针型阀17控制的取样口7进行手动取样，取样结束，电磁阀9开启，取样缓冲瓶1中的物料从油回收口10排出，罐车多功能取样垂管29从罐车内取出复位，罐车分层自动取样工艺装置自动取样结束。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罐车分层自动取样系统，其特征在于，包括取样缓冲瓶(1)、蠕动泵(2)、多层取样分配器(3)、控制系统(4)以及罐车鹤管取样系统(5)，所述取样缓冲瓶(1)上部旁侧口通过管线与所述蠕动泵(2)的出口连接，所述蠕动泵(2)的进口通过管线与所述多层取样分配器(3)连接，所述多层取样分配器(3)的顶部设有排气口(6)，所述多层取样分配器(3)的底部设有与所述罐车鹤管取样系统(5)连接的四个分配管道(28)。

【技术特征摘要】
1.一种罐车分层自动取样系统，其特征在于，包括取样缓冲瓶(1)、蠕动泵(2)、多层取样分配器(3)、控制系统(4)以及罐车鹤管取样系统(5)，所述取样缓冲瓶(1)上部旁侧口通过管线与所述蠕动泵(2)的出口连接，所述蠕动泵(2)的进口通过管线与所述多层取样分配器(3)连接，所述多层取样分配器(3)的顶部设有排气口(6)，所述多层取样分配器(3)的底部设有与所述罐车鹤管取样系统(5)连接的四个分配管道(28)。2.如权利要求书1所述的一种罐车分层自动取样系统，其特征在于，所述取样缓冲瓶(1)的下端旁侧设有取样口(7)，所述取样口(7)与所述取样缓冲瓶(1)设有手动控制的取样通过针型阀(17)，所述取样缓冲瓶(1)的下端设有油回收口(10)和污水回收口(11)，所述油回收口(10)和所述污水回收口(11)分别由第一电磁阀(8)和第二电磁阀(9)控制。3.如权利要求书2所述的一种罐车分层自动取样系统，其特征在于，所述取样缓冲瓶(1)为透明的钢化玻璃材质。4.如权利要求书1所述的一种罐车分层自动取样系统，其特征在于，所述四个分配管道(28)为第一分配管道、第二分配管道、第三分配管道和第四分配管道，所述四个分配管道连接所述罐车鹤管取样系统(5)的接口由下至上均匀分布。5.如权利要求书...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥辉，曹宏伟，赵爱华，曹继温，赵德玉，王冬冬，刘慧，凡立辉，唐少军，王银强，曹铮，
申请(专利权)人：唐山中润煤化工有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13