本发明专利技术涉及油罐无油气空间密封装置，该装置设置在罐壁与浮顶之间，包括上密封、下密封、外密封膜、导静电元件，上密封通过紧固件固定在浮顶外边缘板上，下密封通过紧固件固定在浮顶外边缘板上，在下密封和浮顶外边缘板之间设有外密封膜，外密封膜将下密封包覆在内，两端与上密封膜的两端密封搭接，使上密封和下密封形成整体密封，包覆在弹性密封件外部的外密封膜与罐壁接触一侧设有锯齿带，弹性支撑件一端通过紧固件固定在浮顶外边缘板上，另一端成弧面顶压在外密封膜壁上，使外密封膜紧贴罐壁，所述导静电元件设置在滑动压板上方，一端与滑动压板连接，另一端与罐壁接触，并沿罐壁圆周间隔分布。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种油罐边缘密封，特别涉及一种在一次密封与二次密封之间空腔内无油气的边缘密封。
技术介绍
在石油化工储存
中，为减少储罐内储液的挥发，所以要在储罐内储液表面设置浮顶，为使浮顶能够安全运行，浮顶与油罐罐壁间设有密封装置，现有的密封分为一次密封和二次密封。一次密封又分为弹性密封、充液密封和机械密封。二次密封是安装在边缘板上带有L型密封板的承压板式结构。其不足之处在于:浮顶因基础沉降、罐壁安装的误差以及随油面搅动可能产生位移，会造成局部一次密封间隙加大，甚至露出油面，油气溢出，而上部的二次密封由于弹力的作用始终与罐壁贴合，油气无法挥发而存在于一二次密封之间。不论是哪种密封，一次密封与二次密封间都存在油气。因二次密封阻止油气外泄。当一次密封与二次密封空腔内油气浓度达到爆炸下限，遇到火花时爆炸。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种具有一二次密封功能，并且在一二次密封之间无油气空间的密封装置。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现:油罐无油气空间密封装置，该装置设置在罐壁与浮顶之间，包括上密封、下密封、外密封膜、导静电元件，所述上密封包括与罐壁滑动密封的滑动压板、支撑板、上密封膜，支撑板通过紧固件固定在浮顶外边缘板上，L型滑动压板通过紧固件与支撑板固定，支撑板背部设有上密封膜；所述下密封包括弹性密封件、支撑件、下压板，弹性密封件一侧贴靠在罐壁上，另一侧设有支撑件，支撑件通过紧固件固定在浮顶外边缘板上，L型下压板设置在弹性密封件上部，并由紧固件固定在浮顶外边缘板上，下密封由设置在浮顶外边缘板上的承托板支撑；在下密封和浮顶外边缘板之间设有外密封膜，外密封膜将下密封包覆在内，外密封膜两端与上密封膜的两端密封搭接，使上密封和下密封形成整体密封，包覆在弹性密封件外部的外密封膜与罐壁接触一侧设有锯齿带，弹性支撑件一端通过紧固件固定在浮顶外边缘板上，另一端成弧面顶压在外密封膜壁上，使外密封膜紧贴罐壁，所述导静电元件设置在滑动压板上方，一端与滑动压板连接，另一端与罐壁接触，并沿罐壁圆周间隔分布。所述的紧固件为螺栓。所述的弹性密封件为泡沫塑料。所述的上密封膜和外密封膜采用尼龙织物两侧硫化挂胶的橡胶包带。所述的橡胶包带厚度为1.5-2.0mm。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是:由于储罐边缘密封采用了整体包覆式，既上下密封之间无油气现象存在，从而避免了原有一二次密封间油气浓度超标，因雷电或静电引起火灾与爆炸的现象。从根本上杜绝爆炸的隐患。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为外密封膜的示意图。图3为本专利技术俯视图。图中:1-罐壁2-上密封膜3-外密封膜4-弹性密封件5-导静电元件6_滑动压板7-支撑板8-弹性支撑件9-下压板10-支撑件11-承托板12-锯齿带13-浮顶外边缘板14-紧固螺栓一 15-紧固螺栓二【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】进一步说明:如图1-图2，油罐无油气空间密封装置，该装置设置在罐壁1与浮顶之间，包括上密封、下密封、外密封膜3、导静电元件5，所述上密封包括与罐壁滑动密封的滑动压板6、支撑板7、上密封膜2，支撑板7通过紧固螺栓一 14固定在浮顶外边缘板13上，L型滑动压板6通过紧固螺栓二 15与支撑板7固定，支撑板7背部设有上密封膜2;所述下密封包括弹性密封件4、支撑件10、下压板9，弹性密封件4为泡沫塑料，弹性密封件4 一侧贴靠在罐壁1上，另一侧设有支撑件10，支撑件10通过紧固螺栓一 14固定在浮顶外边缘板13上，L型下压板9设置在弹性密封件4上部，并由紧固螺栓一 14固定在浮顶外边缘板13上，下密封由设置在浮顶外边缘板13上的承托板11支撑；在下密封和浮顶外边缘板13之间设有外密封膜3，外密封膜3将下密封包覆在内，外密封膜3两端与上密封膜的两端密封搭接，使上密封和下密封形成整体密封，包覆在弹性密封件4外部的外密封膜3与罐壁1接触一侧设有锯齿带12，弹性支撑件8(弹簧)一端通过紧固螺栓一 14固定在浮顶外边缘板13上，另一端成弧面顶压在外密封膜3壁上，使外密封膜3紧贴罐壁1，上密封膜和外密封膜采用橡胶包带，橡胶包带为在尼龙织物的两侧硫化挂胶，在指定位置硫化锯齿带，橡胶包带厚度为1.5-2.0mm，锯齿带的齿厚与橡胶包带厚度保持一致。如图1、图3，所述导静电元件5设置在滑动压板6上方，一端通过紧固螺栓二15与滑动压板6和支撑板7连接，另一端与罐壁1接触，并沿罐壁1圆周间隔分布。安装方法:将上密封与浮顶外边缘板连接安装，将外密封膜(橡胶包带)的一端与浮顶外边缘板固定，并与上密封的固定端密封搭接，在橡胶包带内侧安装弹性支撑件和下密封，保证橡胶包带的齿面在下密封与罐壁之间，并紧密贴合罐壁。橡胶包带的另一端沿罐壁向上，与上密封的滑动端密封搭接，形成整体密封。将导静电元件安装在上密封的滑动端。上面所述仅是本专利技术的基本原理，并非对本专利技术作任何限制，凡是依据本专利技术对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。【主权项】1.油罐无油气空间密封装置，该装置设置在罐壁与浮顶之间，其特征在于，包括上密封、下密封、外密封膜、导静电元件，所述上密封包括与罐壁滑动密封的滑动压板、支撑板、上密封膜，支撑板通过紧固件固定在浮顶外边缘板上，L型滑动压板通过紧固件与支撑板固定，支撑板背部设有上密封膜； 所述下密封包括弹性密封件、支撑件、下压板，弹性密封件一侧贴靠在罐壁上，另一侧设有支撑件，支撑件通过紧固件固定在浮顶外边缘板上，L型下压板设置在弹性密封件上部，并由紧固件固定在浮顶外边缘板上，下密封由设置在浮顶外边缘板上的承托板支撑； 在下密封和浮顶外边缘板之间设有外密封膜，外密封膜将下密封包覆在内，外密封膜两端与上密封膜的两端密封搭接，使上密封和下密封形成整体密封，包覆在弹性密封件外部的外密封膜与罐壁接触一侧设有锯齿带，弹性支撑件一端通过紧固件固定在浮顶外边缘板上，另一端成弧面顶压在外密封膜壁上，使外密封膜紧贴罐壁，所述导静电元件设置在滑动压板上方，一端与滑动压板连接，另一端与罐壁接触，并沿罐壁圆周间隔分布。2.根据权利要求1所述的油罐无油气空间密封装置，其特征在于，所述的紧固件为螺栓。3.根据权利要求1所述的油罐无油气空间密封装置，其特征在于，所述的弹性密封件为泡沫塑料。4.根据权利要求1所述的油罐无油气空间密封装置，其特征在于，所述的上密封膜和外密封膜采用尼龙织物两侧硫化挂胶的橡胶包带。5.根据权利要求4所述的油罐无油气空间密封装置，其特征在于，所述的橡胶包带厚度为1.5-2.0mmο【专利摘要】本专利技术涉及油罐无油气空间密封装置，该装置设置在罐壁与浮顶之间，包括上密封、下密封、外密封膜、导静电元件，上密封通过紧固件固定在浮顶外边缘板上，下密封通过紧固件固定在浮顶外边缘板上，在下密封和浮顶外边缘板之间设有外密封膜，外密封膜将下密封包覆在内，两端与上密封膜的两端密封搭接，使上密封和下密封形成整体密封，包覆在弹性密封件外部的外密封膜与罐壁接触一侧设有锯齿带，弹性支撑件一端通过紧固件固定在浮顶外边缘板上，另一端成弧面顶压在外密封膜壁上，使外密封膜紧贴罐壁，所述导静电元件设置在滑动压板上方，一端与滑动压板连接，另一端与罐壁接触，并沿罐壁圆周间隔分布。【IP本文档来自技高网...
【技术保护点】
油罐无油气空间密封装置，该装置设置在罐壁与浮顶之间，其特征在于，包括上密封、下密封、外密封膜、导静电元件，所述上密封包括与罐壁滑动密封的滑动压板、支撑板、上密封膜，支撑板通过紧固件固定在浮顶外边缘板上，L型滑动压板通过紧固件与支撑板固定，支撑板背部设有上密封膜；所述下密封包括弹性密封件、支撑件、下压板，弹性密封件一侧贴靠在罐壁上，另一侧设有支撑件，支撑件通过紧固件固定在浮顶外边缘板上，L型下压板设置在弹性密封件上部，并由紧固件固定在浮顶外边缘板上，下密封由设置在浮顶外边缘板上的承托板支撑；在下密封和浮顶外边缘板之间设有外密封膜，外密封膜将下密封包覆在内，外密封膜两端与上密封膜的两端密封搭接，使上密封和下密封形成整体密封，包覆在弹性密封件外部的外密封膜与罐壁接触一侧设有锯齿带，弹性支撑件一端通过紧固件固定在浮顶外边缘板上，另一端成弧面顶压在外密封膜壁上，使外密封膜紧贴罐壁，所述导静电元件设置在滑动压板上方，一端与滑动压板连接，另一端与罐壁接触，并沿罐壁圆周间隔分布。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贾钢，王龙，贾天宇，张本涛，王勇，贾昆明，王振楠，
申请(专利权)人：鞍山市宏兴石化设备厂，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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