氮气气浮除油罐制造技术

氮气气浮除油罐，应用于油田采出水处理。在罐体内有水循环注氮系统、清渣系统和排泥系统；水循环注氮系统在罐体中心垂直固定有进水管和出水管，在进水管顶部横管上有配水器；在出水管下部横向管上有集水器；回流管穿出罐体连接循环水泵；循环水泵连接溶气罐；溶气罐连接有5～20根溶气出水管，溶气出水管与进水管连接；清渣系统在罐体顶部的中心位置固定有电机和减速器，旋转轴的下端连接有刮渣机；集渣槽的槽底部固定有排渣管；排泥系统在罐体内底部固定有排泥槽、排泥管和氮气吹扫管线。效果是：污油、悬浮物随气泡一起上浮至水面后被刮渣机清除，提高了除油、除悬浮物效果；罐体底部有排泥系统，克服排泥难问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田采出水处理
，特别涉及采出水处理的设备，是一种氮气气浮除油罐。
技术介绍
除油罐作为油田采出水处理当中的一种非常重要的处理构筑物，已被国内各油田应用多年，其原理基本是依靠油水密度差，通过投加药剂(混凝剂、破乳剂)等方式达到油水分离的目的。中国专利公开号CN201390658，提供了一种“气浮除油装置”，由除油罐、气体压缩装置、微气泡发生装置组成，除油罐的顶部连接进气管道，进气管道的另一端与气体压缩装置相通，气体压缩装置底部有出气管道，出气管道与除油罐的底部装有的微气泡发生装置相通；结构简单、设计合理且投入资金少，维护费用低。目前的油田采出水预处理系统中应用较多的除油罐系统，存在的问题是①除油罐内部附件腐蚀严重，斜管塌陷；②填料堵塞严重，妨碍正常运行；③除油效果不明显，运行不稳定；④对悬浮物的去除效果差；⑤系统排泥困难。这些问题已经严重影响到了油田采出水处理系统的稳定运行，成为了除油罐处理技术进一步发展的瓶颈，多年来一直得不到很好的解决。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种氮气气浮除油罐，清除采出水中含有的污油、悬浮物，缓解了现有除油罐排泥难的不足。本技术采用的技术方案是氮气气浮除油罐，主要由圆柱形罐体组成，其特征在于在罐体内有水循环注氮系统、清渣系统和排泥系统；所述的水循环注氮系统包括进水管、配水器、集水器、出水管、回流管、循环水泵、 溶气罐、氮气进气管和溶气出水管；在罐体中心垂直固定有进水管，在进水管的顶部并与进水管连通有横管，在横管上均勻分布有配水器，水能通过配水器流入罐体内。在罐体中心垂直固定有出水管，进水管在出水管内；在出水管的下部连接并连通有横向管，在横向管上均勻分布有集水器，水能通过集水器流入出水管。在出水管的下部连接有回流管，回流管穿出罐体并连接循环水泵的入口 ；循环水泵的出口有管线连接溶气罐的进水口 ；溶气罐上端有氮气入口，溶气罐氮气入口连接氮气进气管；在溶气罐上连接有5 20根溶气出水管，溶气出水管的另一端穿入罐体与进水管连接，并且溶气出水管另一端均勻分布在进水管上，相邻两根溶气出水管之间的距离在2 : 之间；水和氮气在溶气罐内混合后通过溶气出水管流入进水管内；所述的清渣系统包括刮渣机、电机和减速器、集渣槽和排渣管；在罐体顶部的中心位置固定有电机和减速器，在电机和减速器的输出轴上连接有旋转轴，旋转轴的中心线与罐体的中心线为同一条直线，旋转轴的下端连接有刮渣机，刮渣机可旋转刮渣；在刮渣机的下部有一个长方形集渣槽，集渣槽的槽底部固定有排渣管，排渣管沿罐体内壁向下，并且排渣管从罐体下端外壁穿出，清渣系统收集到的漂浮油渣沿排渣管排出罐体外。所述的排泥系统包括排泥槽、穿孔排泥管和氮气吹扫管线；在罐体内底部固定有波浪形的排泥槽，在排泥槽的凹陷处有排泥管；在排泥管的上部并平行于排泥管有氮气吹扫管线，氮气吹扫管线上均勻分布有小孔；氮气吹扫管线的进气端穿过罐体壁。为了控制罐体内水面的高度，在罐体的侧壁上固定有调节水箱，在调节水箱垂直固定有高度调节出水堰板，出水管上端有横管与调节水箱连通。出水堰板的调节高度在 5 30cm之间。溶气罐是圆顶柱状体高压容器，下端有进水管，上端有氮气进气管，在溶气罐内将回流水与氮气混合，压力提升至0. 4Mpa 0. 6Mpa之间。本技术的有益效果本技术氮气气浮除油罐，污油、悬浮物随气泡一起上浮至水面后被刮渣机清除，提高了除油、除悬浮物效果；罐体底部有排泥系统，极大的缓解了现有除油罐系统多年的排泥难问题；减少了油水分离时间，减小了除油罐的容积；水力负荷大，耐冲击能力强；氮气密闭气浮工艺降低了系统的腐蚀程度。附图说明图1是本技术氮气气浮除油罐结构剖面示意图。图中，1-进水管，2-配水器，3-集水器，4-出水管，5-调节水箱，6-出水堰板，7-刮渣机，8-电机和减速器，9-集渣槽，10-排渣管，11-回流管，12-循环水泵，13-溶气罐， 14-氮气进气管，15-溶气出水管，16-排泥槽，17-穿孔排泥管，18-氮气吹扫管线。具体实施方式实施例1 以一个氮气气浮除油罐为例，对本技术作进一步详细说明。参阅图1。本技术氮气气浮除油罐，主要由圆柱形罐体组成，其特征在于在罐体内有水循环注氮系统、清渣系统和排泥系统。水循环注氮系统包括进水管1、配水器2、集水器3、出水管4、回流管11、循环水泵 12、溶气罐13、氮气进气管14和溶气出水管15。进水管1采用的型号是DN50 DN350，出水管4采用的型号是DN200 DN800。在罐体中心垂直固定有进水管1，在进水管1的顶部并与进水管1连通有横管，在横管上均勻分布有配水器2，在罐体中心垂直固定有出水管4， 进水管1在出水管4内。在出水管4的下部连接并连通有横向管，在横向管上均勻分布有集水器3，在出水管4的下部连接有回流管11，回流管11穿出罐体并连接循环水泵12的入口。循环水泵12的出口有管线连接溶气罐13的进水口 ；溶气罐13上端有氮气入口，溶气罐13氮气入口连接氮气进气管14。在溶气罐13上连接有九根溶气出水管15，溶气出水管 15的另一端穿入罐体与进水管1连接，并且溶气出水管15另一端均勻分布在进水管1上， 相邻两根溶气出水管15之间的距离为2. 5m ；水和氮气在溶气罐13内混合后通过溶气出水管15流入进水管1内。在罐体的侧壁上固定有调节水箱5，在调节水箱5垂直固定有高度调节出水堰板6，出水管4上端有横管与调节水箱5连通。出水堰板6的调节高度为30cm。 溶气罐13直径为400mm，长1500mm。压力提升至0. 4Mpa 0. 6Mpa之间，氮气进气管14采用的型号是DN5 DN25。溶气出水管15采用的型号是DN5 DN10。清渣系统包括刮渣机7、电机和减速器8、集渣槽9和排渣管10 ；在罐体顶部的中心位置固定有电机和减速器8，在电机和减速器8的输出轴上连接有旋转轴，旋转轴的中心线与罐体的中心线为同一条直线，旋转轴的下端连接有刮渣机7。在刮渣机7的下部有一个长方形集渣槽9，集渣槽9尺寸为宽200mm，深300mm。集渣槽9的槽底部固定有排渣管10， 排渣管10沿罐体内壁向下，并且排渣管10从罐体下端外壁穿出。排泥系统包括排泥槽16、穿孔排泥管17和氮气吹扫管线18。在罐体内底部固定有波浪形的排泥槽16，在排泥槽16的凹陷处有排泥管17。在排泥管17的上部并平行于排泥管17有氮气吹扫管线18，氮气吹扫管线18上均勻分布有小孔，氮气吹扫管线18的进气端穿过罐体壁。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种氮气气浮除油罐，主要由圆柱形罐体组成，其特征在于：在罐体内有水循环注氮系统、清渣系统和排泥系统；所述的水循环注氮系统包括进水管（１）、配水器（２）、集水器（３）、出水管（４）、回流管（１１）、循环水泵（１２）、溶气罐（１３）、氮气进气管（１４）和溶气出水管（１５）；在罐体中心垂直固定有进水管（１），在进水管（１）的顶部并与进水管（１）连通有横管，在横管上均匀分布有配水器（２），在罐体中心垂直固定有出水管（４），进水管（１）在出水管（４）内；在出水管（４）的下部连接并连通有横向管，在横向管上均匀分布有集水器（３），在出水管（４）的下部连接有回流管（１１），回流管（１１）穿出罐体并连接循环水泵（１２）的入口；循环水泵（１２）的出口有管线连接溶气罐（１３）的进水口；溶气罐（１３）上端有氮气入口，溶气罐（１３）氮气入口连接氮气进气管（１４）；在溶气罐（１３）上连接有５～２０根溶气出水管（１５），溶气出水管（１５）的另一端穿入罐体与进水管（１）连接，并且溶气出水管（１５）另一端均匀分布在进水管（１）上，相邻两根溶气出水管（１５）之间的距离在２～３ｍ之间；所述的清渣系统包括刮渣机（７）、电机和减速器（８）、集渣槽（９）和排渣管（１０）；在罐体顶部的中心位置固定有电机和减速器（８），在电机和减速器（８）的输出轴上连接有旋转轴，旋转轴的中心线与罐体的中心线为同一条直线，旋转轴的下端连接有刮渣机（７）；在刮渣机（７）的下部有一个长方形集渣槽（９），集渣槽（９）的槽底部固定有排渣管（１０），排渣管（１０）沿罐体内壁向下，并且排渣管（１０）从罐体下端外壁穿出；所述的排泥系统包括排泥槽（１６）、穿孔排泥管（１７）和氮气吹扫管线（１８）；在罐体内底部固定有波浪形的排泥槽（１６），在排泥槽（１６）的凹陷处有排泥管（１７）；在排泥管（１７）的上部并平行于排泥管（１７）有氮气吹扫管线（１８），氮气吹扫管线（１８）上均匀分布有小孔；氮气吹扫管线（１８）的进气端穿过罐体壁。...

【技术特征摘要】
1.一种氮气气浮除油罐，主要由圆柱形罐体组成，其特征在于在罐体内有水循环注氮系统、清渣系统和排泥系统；所述的水循环注氮系统包括进水管(1)、配水器O)、集水器(3)、出水管G)、回流管 (11)、循环水泵(12)、溶气罐(13)、氮气进气管(14)和溶气出水管(15)；在罐体中心垂直固定有进水管(1)，在进水管(1)的顶部并与进水管(1)连通有横管，在横管上均勻分布有配水器O)，在罐体中心垂直固定有出水管G)，进水管(1)在出水管内；在出水管(4) 的下部连接并连通有横向管，在横向管上均勻分布有集水器(3)，在出水管的下部连接有回流管(11)，回流管(11)穿出罐体并连接循环水泵(12)的入口 ；循环水泵(12)的出口有管线连接溶气罐(1 的进水口 ；溶气罐(1 上端有氮气入口，溶气罐(1 氮气入口连接氮气进气管(14)；在溶气罐(1 上连接有5 20根溶气出水管(15)，溶气出水管(15) 的另一端穿入罐体与进水管(1)连接，并且溶气出水管(1 另一端均勻分布在进水管(1) 上，相邻两根溶气出水管(15)之间的距离在2 :...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国柱，郭增民，郭志强，熊超，种法国，査广平，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11