一种润滑油罐制造技术

本实用新型专利技术涉及用于润滑油储放并进行分装的装置的技术领域，特别是涉及一种润滑油罐，其可进行高度和旋转调节，提高适应能力；并且可进行内部观察，提高使用可靠性；包括主体，主体的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有第一电加热管，主体外壁上设置有油气管、进料管和出料管；主体的侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板，主体内壁上设置有上放置板和下放置板，并在上放置板底部和下放置板顶端均设置有第二电加热管；还包括底板、支撑板、转轴、左螺纹管、左螺纹杆、右螺纹管和右螺纹杆，支撑板的顶端设置有上放置槽，底板顶端左侧和右侧分别设置有左放置槽和右放置槽，左放置槽和右放置槽内分别设置有左滚珠轴承和右滚珠轴承。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于润滑油储放并进行分装的装置的
，特别是涉及一种润滑油罐。
技术介绍
众所周知，润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，其在相应领域中得到广泛的使用，而润滑油在低温条件下，流动性差，粘度高，不易搅拌；现有的润滑油罐包括主体，主体的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有电加热管，主体外壁上设置有油气管、进料管和出料管，并且油气管、进料管和出料管均与放置腔相通；这种润滑油罐使用中发现，其出料管位置固定，无法按照分装桶的高度和放置角度进行适应性调节，从而导致其适应能力较差；并且其内部无法进行观察，从而导致其使用可靠性降低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可进行高度和旋转调节，提高适应能力；并且可进行内部观察，提高使用可靠性的润滑油罐。本技术的一种润滑油罐，包括主体，主体的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有第一电加热管，主体外壁上设置有油气管、进料管和出料管，并且油气管、进料管和出料管均与放置腔相通；所述主体的侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板，所述主体内壁上设置有上放置板和下放置板，并在上放置板底部和下放置板顶端均设置有第二电加热管，所述上放置板和下放置板分别位于观察孔上方和下方；还包括底板、支撑板、转轴、左螺纹管、左螺纹杆、右螺纹管和右螺纹杆，所述支撑板的顶端设置有上放置槽，并在上放置槽内设置有上滚珠轴承，所述转轴的底端插入至上滚珠轴承内，所述转轴的顶端与主体的底端连接，所述底板的顶端左侧和右侧分别设置有左放置槽和右放置槽，并在左放置槽和右放置槽内分别设置有左滚珠轴承和右滚珠轴承，所述左螺纹管的底端插入至左滚珠轴承内，左螺纹杆底端插入并螺装至左螺纹管顶端内部，左螺纹杆顶端与支撑板底端左侧连接，所述右螺纹管的底端插入至右滚珠轴承内，右螺纹杆底端插入并螺装至右螺纹管顶端内部，右螺纹杆顶端与支撑板底端右侧连接。本技术的一种润滑油罐，还包括左支架和右支架，所述左支架和右支架顶端均与主体底端连接，并且左支架和右支架的分别位于转轴的左侧和右侧，所述左支架和右支架的底端均设置有滑轮，并且所述滑轮的底端与支撑板的顶端接触。本技术的一种润滑油罐，还包括四组支撑柱和四组滚轮，所述四组支撑柱分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述四组滚轮分别安装在四组支撑柱底端。本技术的一种润滑油罐，还包括弹簧和限位板，所述弹簧底端与底板顶端连接，弹簧顶端与限位板底端连接，并且所述限位板顶端与支撑板底端接触。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过上述设置，可以通过透明挡板对放置腔内部进行观察，并且通过第二电加热管的加热增加润滑油的流动性，从而防止润滑油粘贴在透明挡板上阻挡透明挡板，更为实用，同时提高使用的可靠性；并且通过转轴和上滚珠轴承的配合进行旋转调节，通过左螺纹管和右螺纹管的旋转与左螺纹杆和右螺纹杆之间形成纵向旋转调节，提高使用的可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1所示，本技术的一种润滑油罐，包括主体1，主体的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有第一电加热管2，主体外壁上设置有油气管3、进料管4和出料管5，并且油气管、进料管和出料管均与放置腔相通；主体的侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板6，主体内壁上设置有上放置板7和下放置板8，并在上放置板底部和下放置板顶端均设置有第二电加热管9，上放置板和下放置板分别位于观察孔上方和下方；还包括底板10、支撑板11、转轴12、左螺纹管13、左螺纹杆14、右螺纹管和右螺纹杆，支撑板的顶端设置有上放置槽，并在上放置槽内设置有上滚珠轴承15，转轴的底端插入至上滚珠轴承内，转轴的顶端与主体的底端连接，底板的顶端左侧和右侧分别设置有左放置槽和右放置槽，并在左放置槽和右放置槽内分别设置有左滚珠轴承和右滚珠轴承16，左螺纹管的底端插入至左滚珠轴承内，左螺纹杆底端插入并螺装至左螺纹管顶端内部，左螺纹杆顶端与支撑板底端左侧连接，右螺纹管的底端插入至右滚珠轴承内，右螺纹杆底端插入并螺装至右螺纹管顶端内部，右螺纹杆顶端与支撑板底端右侧连接；通过上述设置，可以通过透明挡板对放置腔内部进行观察，并且通过第二电加热管的加热增加润滑油的流动性，从而防止润滑油粘贴在透明挡板上阻挡透明挡板，更为实用，同时提高使用的可靠性；并且通过转轴和上滚珠轴承的配合进行旋转调节，通过左螺纹管和右螺纹管的旋转与左螺纹杆和右螺纹杆之间形成纵向旋转调节，提高使用的可靠性。本技术的一种润滑油罐，还包括左支架和右支架17，左支架和右支架顶端均与主体底端连接，并且左支架和右支架的分别位于转轴的左侧和右侧，左支架和右支架的底端均设置有滑轮18，并且滑轮的底端与支撑板的顶端接触，此项设计可防止坍塌，提高可靠性。本技术的一种润滑油罐，还包括四组支撑柱19和四组滚轮20，四组支撑柱分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组滚轮分别安装在四组支撑柱底端。本技术的一种润滑油罐，还包括弹簧21和限位板22，弹簧底端与底板顶端连接，弹簧顶端与限位板底端连接，并且限位板顶端与支撑板底端接触。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种润滑油罐，包括主体，主体的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有第一电加热管，主体外壁上设置有油气管、进料管和出料管，并且油气管、进料管和出料管均与放置腔相通；其特征在于，所述主体的侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板，所述主体内壁上设置有上放置板和下放置板，并在上放置板底部和下放置板顶端均设置有第二电加热管，所述上放置板和下放置板分别位于观察孔上方和下方；还包括底板、支撑板、转轴、左螺纹管、左螺纹杆、右螺纹管和右螺纹杆，所述支撑板的顶端设置有上放置槽，并在上放置槽内设置有上滚珠轴承，所述转轴的底端插入至上滚珠轴承内，所述转轴的顶端与主体的底端连接，所述底板的顶端左侧和右侧分别设置有左放置槽和右放置槽，并在左放置槽和右放置槽内分别设置有左滚珠轴承和右滚珠轴承，所述左螺纹管的底端插入至左滚珠轴承内，左螺纹杆底端插入并螺装至左螺纹管顶端内部，左螺纹杆顶端与支撑板底端左侧连接，所述右螺纹管的底端插入至右滚珠轴承内，右螺纹杆底端插入并螺装至右螺纹管顶端内部，右螺纹杆顶端与支撑板底端右侧连接。

【技术特征摘要】
1.一种润滑油罐，包括主体，主体的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有第一电加热管，主体外壁上设置有油气管、进料管和出料管，并且油气管、进料管和出料管均与放置腔相通；其特征在于，所述主体的侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板，所述主体内壁上设置有上放置板和下放置板，并在上放置板底部和下放置板顶端均设置有第二电加热管，所述上放置板和下放置板分别位于观察孔上方和下方；还包括底板、支撑板、转轴、左螺纹管、左螺纹杆、右螺纹管和右螺纹杆，所述支撑板的顶端设置有上放置槽，并在上放置槽内设置有上滚珠轴承，所述转轴的底端插入至上滚珠轴承内，所述转轴的顶端与主体的底端连接，所述底板的顶端左侧和右侧分别设置有左放置槽和右放置槽，并在左放置槽和右放置槽内分别设置有左滚珠轴承和右滚珠轴承，所述左螺纹管的底端插入至左滚珠轴承内，左螺纹杆底端插入并...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄付彬，万德，
申请(专利权)人：青岛冠军石油化学有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37