一种适用于碳纳米管浆料的缓存装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于碳纳米管浆料的缓存装置，包括双层支架，第二支架可分离式架设于第一支架上，第一支架的支腿上设置有脚轮；存储罐设置于第一支架和第二支架围合形成的腔体中，存储罐为呈倒锥形的密闭桶体，存储罐的底部开有出料口，存储罐的顶部开有进料口，所述进料口正对着出料口，且存储罐的底部支撑于第一支架上，存储罐包括多个存储节，多个呈倒圆台形的存储节叠加形成倒锥形的存储罐；本实用新型专利技术所述存储罐上设置有进气阀、出气阀和进出料阀，加料时，通过所述出气阀排出所述存储罐中的空气，通过所述进气阀向存储罐注入保护气体，以实现无水、无氧环境下加料、混料及存放浆料，从而避免原料受污染或污染其它设备。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及浆料的预混及缓存
，特别是一种适用于碳纳米管浆料的缓存装置。
技术介绍
碳纳米管作为新型的纳米碳材料，具有优异的化学、物理性能，被广泛应用于材料、能源、生物等领域。但是碳纳米管粉末以团聚体形式存在，难以与其它材料相容，因此需要将碳纳米管分散在有机溶剂中得到碳纳米管浆料后再加以应用。一般车间中碳纳米管浆料预混过程都要求湿度控制在30％以内，特别是用于锂离子电池中的浆料湿度要求控制在10％以内，而且碳纳米管粉末十分轻，易在空气中形成粉尘，造成空气及设备的污染，因此整个浆料的混合过程中需要在干操及密封的环境下进行。然而目前没有特别针对碳纳米管浆料生产的预混及缓存罐，现有可以用的一般为塑料罐，例如专利号为CN03214298.6，技术名称为密封塑料罐的专利，但是普通的密封塑料罐所用盖子多为一次性盖子，不能重复使用，而且加料过程只能在完全打开盖子的情况下进行，敞口环境下碳纳米管极易漂浮污染周边设备，同时也会吸收大量水分，严重影响浆料品质。还有一种选择为密封搪瓷反应釜，例如申请号为CN201520787146.5，技术名称为电子式温度监控的搪瓷反应釜，但是该设备密封性好，但成本高，重量大，作为浆料缓存罐不够经济实用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种适用于碳纳米管浆料的缓存装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种适用于碳纳米管浆料的缓存装置，包括双层支架，分别为第一支架和第二支架，第二支架可分离式架设于第一支架上，第一支架的支腿上设置有脚轮；存储罐设置于第一支架和第二支架围合形成的腔体中，存储罐为呈倒锥形的密闭桶体，存储罐的底部开有出料口，存储罐的顶部开有进料口，所述进料口正对着出料口，且存储罐的底部支撑于第一支架上，存储罐包括多个存储节，多个呈倒圆台形的存储节叠加形成倒锥形的存储罐；存储罐罐体上连通罐体外部和内部设置有进气阀、出气阀和进料阀，进气阀连通存储罐罐体内部和设置于罐体外部的保护气气源，出气阀连通存储罐罐体内部和设置于罐体外部的真空泵。以上所述第二支架的边缘设置有多个吊钩。以上所述第一支架和第二支架均有四个支腿。以上所述保护气气源的保护气体源为氮气。以上存储罐的内壁上涂有防粘涂料，所述防粘涂料采用特氟龙材料。本技术采用上述结构后，具有如下技术效果：本技术所述存储罐上设置有进气阀、出气阀和进出料阀，加料时，通过所述出气阀排出所述存储罐中的空气，通过所述进气阀向存储罐注入保护气体，以实现无水、无氧环境下加料、混料及存放浆料，从而避免原料受污染或污染其它设备。本技术存储罐的进料口直接对准出料口，且存储罐设计成锥形，使罐内高粘度浆料不易粘在桶壁上，再加上存储罐内壁涂有特氟龙材料，可以增加高粘度浆料的流动性，使其流入出料口，这样就可以更大程度地保证浆料的流动性，提高了生产效率，同时也减少了浆料的损耗。本技术的进气阀、出气阀和进出料阀都为阀门结构，因此，当所述密闭罐中的所有气阀都关闭时，所述密闭罐的密封性很好，可以长时间存放碳纳米管浆料。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。本技术提出一种适用于碳纳米管浆料的缓存装置，其包括双层支架和固定于第一支架上的存储罐，所述存储罐上设置有进气阀、出气阀和进出料阀，加料时，通过所述出气阀排出所述存储罐中的空气，通过所述进气阀向存储罐注入保护气体，以实现无水、无氧环境下加料、混料及存放浆料，从而避免原料受污染或污染其它设备。如图1所示，为本技术所述的一种适用于碳纳米管浆料的缓存装置的实施例结构，包括双层支架，分别为第一支架1和第二支架2，第二支架2可分离式架设于第一支架1上，第一支架1的支腿上设置有脚轮3；存储罐4设置于第一支架1和第二支架2围合形成的腔体中，存储罐4为呈倒锥形的密闭桶体，存储罐4的底部开有出料口，存储罐4的顶部开有进料口，所述进料口正对着出料口，且存储罐4的底部支撑于第一支架1上，存储罐4包括多个存储节5，多个呈倒圆台形的存储节5叠加形成倒锥形的存储罐4；存储罐包括很多节，可以根据需要增加存储罐的高度，且根据存储罐高度的增加，可以相应在第二支架上方架设第三支架甚至更多层。存储罐4罐体上连通罐体外部和内部设置有进气阀7、出气阀9和进料阀8，进气阀7连通存储罐4罐体内部和设置于罐体外部的保护气气源10，出气阀9连通存储罐4罐体内部和设置于罐体外部的真空泵11。存储罐的上述设计使浆料一进存储罐直接对准出料口出料，即使有部分浆料粘在桶壁上，由于是锥形设计以及内壁涂有特氟龙材料，可以增加高粘度浆料的流动性，使其流入出料口，这样就可以解决高粘度浆料的流动问题，提高生产效率，同时也减少了浆料的损耗。为了制作和安装的方便，所述第一支架和第二支架均有四个支腿。为了吊装的方便，所述第二支架的边缘设置有多个吊钩6。优选所述保护气气源的保护气体源为氮气。本技术的工作原理：首先将所述保护气气源与进气阀相连，将所述真空泵与所述出气阀相连，接着打开进气阀和出气阀，并启动真空泵和氮气气源。由真空泵通过所述出气阀将所述罐体中的空气抽出，从而在所述罐体的内腔中形成负压，以使所述氮气气源提供的氮气通过所述进气阀流入所述罐体内。当所述罐体的内腔中充满保护气体，并在保护气体存在下，打开进出料阀，将原料如碳纳米管和有机溶剂，通过所述进出料阀加入所述罐体内。原料加入后，关闭所述进出料阀，随后依次关闭进气阀，出气阀、氮气气源和真空泵。由于从所述进出料阀向所述存储罐加入原料的过程中，所述存储罐的内腔中一直通入保护气体，可以确保罐体内的氧气和水分极低，从而实现在无水、无氧的环境下加料，避免原料受到污染或者污染其它设备。混料过程为:首先断开所述氮气气源和所述进气阀的连接，断开所述真空泵和所述出气阀的连接。在所述进气阀、出气阀和进出料阀阀都关闭的情况下，转动所述存储罐，以对放置于所述罐体的内腔中的碳纳米管和有机溶剂进行预混，得到碳纳米管浆料，从而实现在无水、无氧的环境下混料料，避免原料受到污染或者污染其它设备。由于所述存储罐上的进气阀、出气阀和进出料阀都为阀门结构，因此，当所述密闭罐中的所有气阀都关闭时，所述密闭罐的密封性很好，可以长时间存放碳纳米管浆料。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于碳纳米管浆料的缓存装置，其特征在于：包括双层支架，分别为第一支架(1)和第二支架(2)，第二支架(2)可分离式架设于第一支架(1)上，第一支架(1)的支腿上设置有脚轮(3)；存储罐(4)设置于第一支架(1)和第二支架(2)围合形成的腔体中，存储罐(4)为呈倒锥形的密闭桶体，存储罐(4)的底部开有出料口，存储罐(4)的顶部开有进料口，所述进料口正对着出料口，且存储罐(4)的底部支撑于第一支架(1)上，存储罐(4)包括多个存储节(5)，多个呈倒圆台形的存储节(5)叠加形成倒锥形的存储罐(4)；存储罐(4)罐体上连通罐体外部和内部设置有进气阀(7)、出气阀(9)和进料阀(8)，进气阀(7)连通存储罐(4)罐体内部和设置于罐体外部的保护气气源(10)，出气阀(9)连通存储罐(4)罐体内部和设置于罐体外部的真空泵(11)。

【技术特征摘要】
1.一种适用于碳纳米管浆料的缓存装置，其特征在于：包括双层支架，分别为第一支架(1)和第二支架(2)，第二支架(2)可分离式架设于第一支架(1)上，第一支架(1)的支腿上设置有脚轮(3)；存储罐(4)设置于第一支架(1)和第二支架(2)围合形成的腔体中，存储罐(4)为呈倒锥形的密闭桶体，存储罐(4)的底部开有出料口，存储罐(4)的顶部开有进料口，所述进料口正对着出料口，且存储罐(4)的底部支撑于第一支架(1)上，存储罐(4)包括多个存储节(5)，多个呈倒圆台形的存储节(5)叠加形成倒锥形的存储罐(4)；存储罐(4)罐体上连通罐体外部和内部设置有进气阀(7)、出气阀(9)和进料阀(8)，进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宇栋，万仁涛，董圆柱，蔡峰烽，
申请(专利权)人：无锡东恒新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32