储罐油气回收系统及其控制方法技术方案

本发明专利技术涉及储罐油气回收技术技术领域，涉及一种储罐油气回收系统及其控制方法。本发明专利技术提供的储罐油气回收系统，包括储罐、分液罐、第一压缩机、第二压缩机、第一分离罐、第二分离罐、平衡罐、油气回收装置和缓冲罐；储罐依次与分液罐、第一压缩机、第一分离罐和平衡罐相连，平衡罐分别与分液罐和储罐相连，构成油气平衡系统；储罐依次与分液罐、第二压缩机、第二分离罐、油气回收装置、缓冲罐和储罐相连，构成油气回收系统。本发明专利技术通过平衡罐的设置，降低油气回收装置的设计负荷，维持油气回收装置的稳定运行，避免装置频繁、大幅度的交变运行，减少设备交变疲劳，降低安全风险，比现有的油气回收装置的设计负荷降低50％至80％。

Tank gas recovery system and control method thereof

The invention relates to the technical field of oil tank gas recovery technology, relating to a tank gas recovery system and a control method thereof. Tank oil and gas recovery system provided by the invention comprises a water storage tank, liquid tank, compressor, compressor, the first second first separation tank, second separation tank, balance tank, oil and gas recovery device and the buffer tank; tank is connected with a liquid tank, a first compressor, the first separation tank and balance tank, balance tank are respectively connected with a liquid storage tanks, composed of oil and gas balance system; tank connected with the liquid separation tank and second compressor, second separation tank, oil and gas recovery device, buffer tank and storage tank connected to form oil and gas recovery system. The balance tank set, reduce the design load of oil and gas recovery, maintain stable operation of oil and gas recovery device, a device for avoiding the frequent and substantial alternating operation, reduce equipment alternating fatigue, reduce security risks, reduce 50% to 80% than the design load of the existing oil and gas recovery device.

【技术实现步骤摘要】
储罐油气回收系统及其控制方法
本专利技术涉及储罐油气回收技术的
，尤其涉及一种储罐油气回收系统及其控制方法。
技术介绍
对于液体油品的生产和仓储企业，油品储罐中的原料和产品通过各种运输方式组织生产运营。即可通过船舶、车辆或管道等方式进行运输，而无论船舶、车辆还是管道运输，其共有的特性是间断性作业，使得油品储罐的大呼吸处于不规则锯齿形态，而且受到昼夜温差的影响，使得油品储罐的小呼吸呈波浪状态。现有技术中，基于液体油品的生产和仓储企业的运营特点，油气回收系统的处理能力按照最大峰值进行设计，造成装置的设计规模大，运行效率低，生产成本高，相对收益低。同时，由于油气回收系统的处理能力设计的不合理，使得油气回收系统的运行处于剧烈的交变状态，从而加剧了设备的疲劳，安全风险高。鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种储罐油气回收系统，以降低油气回收装置的设计负荷，维持油气回收装置的稳定运行。本专利技术的第二目的在于提供一种储罐油气回收系统的控制方法，通过该方法控制的储罐油气回收系统，能够稳定油气回收装置的运行，降低油气回收装置的设计负荷，减少设备疲劳，降低安全风险。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供一种储罐油气回收系统，包括储罐、分液罐、第一压缩机、第二压缩机、第一分离罐、第二分离罐、平衡罐、油气回收装置和缓冲罐，储罐与氮封系统相连；所述储罐的油气出口依次与分液罐、第一压缩机、第一分离罐和平衡罐的入口相连通，平衡罐的出口分别与分液罐的进气口和储罐的吸气口相连通，构成油气平衡系统；所述储罐的油气出口依次与分液罐、第二压缩机、第二分离罐、油气回收装置、缓冲罐和储罐的吸气口相连通，构成油气回收系统。油品储罐有大呼吸和小呼吸，当储罐有剩余空间时，液体油会通过液体表面挥发到上部空气中，直至一定的饱和值，当新油加入时，这部分油气就会被排出，这就是储罐的大呼吸。而储罐的小呼吸是指温度变化造成的呼吸，油的体积每天随温度升降而周期性变化，体积增大时，上部的油气被排出，体积减小时，吸入新鲜空气。而根据石油化工储运系统的运营模式，生产企业油品储罐的大呼吸包括原料和产品入罐、中间物料周转、组分调和等方式。当生产装置稳定运行时，产品入罐的大呼吸气量是恒定的，中间物料周转和组分调和产生的大呼吸气量是有限的，影响油气回收系统设计负荷的重要因素是原料入罐产生的大呼吸。油品仓储企业相对简单，只有在储罐接卸物料时产生大呼吸。而储罐的小呼吸主要受到气温和季节的影响，呼出的油气量相对稳定。基于此，考虑到储罐的不规则呼吸状态，本专利技术设置一平衡罐，通过平衡罐的削峰平谷作用，降低油气回收装置的设计负荷，稳定油气回收装置的运行。因此，生产企业设计油气回收装置的处理能力依据产品入罐和储罐小呼吸产生的相对稳定的油气量，而平衡罐用于均衡原料入罐、中间调和等间断作业产生的大呼吸油气量；仓储企业油气回收装置的设计负荷依据储罐小呼吸产生的油气量，而平衡罐用于均衡原料入罐呼出的油气量。即，本专利技术中包含平衡罐的油气平衡系统可用于均衡间断式的储罐的锯齿状大呼吸和波浪状小呼吸，进而稳定包含油气回收装置的油气回收系统的运行负荷。作为进一步优选技术方案，还包括脱杂质罐，所述储罐包括原料及中间物料储罐组和产品储罐组，所述分液罐包括第一分液罐和第二分液罐；所述原料及中间物料储罐组的油气出口依次与第一分液罐、第一压缩机、第一分离罐、平衡罐和脱杂质罐的入口相连通，所述脱杂质罐的出口分别与第二分液罐的进气口和原料及中间物料储罐组的吸气口相连通；所述产品储罐组的油气出口依次与第二分液罐、第二压缩机、第二分离罐、油气回收装置和缓冲罐的入口相连，所述缓冲罐的出口分别与原料及中间物料储罐组和产品储罐组相连通。本专利技术的储罐油气回收系统可分为串联式和并联式的油气收集方式。当原料及中间物料储罐组呼出的油气不含影响产品储罐内产品质量的有害组分时，只设置一个分液罐，即原料及中间物料储罐组和产品储罐组的分液罐合二为一，采用串联油气收集方式。而当原料及中间物料储罐组排出的油气含有有害杂质如硫化氢气体或其他影响产品质量的组分时，危害到油气回收设施或影响到产品储罐的质量，则至少设置一个脱杂质罐，且设置两个分液罐，即原料及中间物料储罐组和产品储罐组各自设置一个独立的分液罐，形成并联的油气收集方式。作为进一步优选技术方案，所述脱杂质罐为一个或多个相互并联的脱杂质罐；所述第二分液罐与第二压缩机的连接管线上设置有旁路，所述旁路与第一分液罐相连通，且所述旁路上设置有调节阀。作为进一步优选技术方案，所述脱杂质罐与原料及中间物料储罐组的连接管线上设置有开关阀，脱杂质罐与第二分液罐的连接管线上设置有压控阀；所述缓冲罐与原料及中间物料储罐组的连接管线上设置有开关阀和压控阀，缓冲罐与产品储罐组的连接管线上设置有压控阀。作为进一步优选技术方案，所述分液罐上设置有安全阀，分液罐的气相出口连接管线上设置有开关阀；所述第一分离罐的气相出口连接管线上设置有压控阀；所述第二分离罐的气相出口连接管线上设置有压控阀，或者所述油气回收装置的出口连接管线上设置有压控阀；所述平衡罐与储罐的连接管线上设置有压控阀，平衡罐与分液罐的连接管线上设置有压控阀。作为进一步优选技术方案，所述氮封系统包括自力阀或氮封阀、呼吸阀以及氮气补充管线，所述自力阀或氮封阀设置在储罐的吸气口处，所述呼吸阀设置在储罐的油气出口处，所述氮气补充管线与缓冲罐的入口相连，且氮气补充管线上设置有开关阀，缓冲罐与储罐的连接管线上设置有压控阀。作为进一步优选技术方案，所述油气回收装置为冷凝+吸附装置、膜分离+吸附装置、吸收+吸附装置、吸收+膜分离+吸附装置、冷凝+膜分离+吸附装置或者冷凝+吸收+吸附装置。根据储罐排放油气的物性参数和排放标准，油气回收装置可以根据实际需要选择现有的常用油气回收技术进行油气回收，即冷凝+吸附、膜分离+吸附、吸收+吸附、吸收+膜分离+吸附、冷凝+膜分离+吸附、冷凝+吸收+吸附或者其他组合回收方式进行回收，经过油气回收装置净化后的油气作为储罐的呼吸载气循环利用和达标排放。作为进一步优选技术方案，所述分液罐、第一分离罐、第二分离罐、平衡罐和油气回收装置均设置有液相出口，所述液相出口与储罐的进液口相连，且所述液相出口与储罐的连接管线上设置有输送泵和流量计。作为进一步优选技术方案，所述第一压缩机与第一分离罐之间设置有第一冷却器，所述第二压缩机与第二分离罐之间设置有第二冷却器。作为进一步优选技术方案，所述第一压缩机和第二压缩机均为变频式压缩机，变频式压缩机与变频器连接，变频器与分液罐的压力串级控制。作为进一步优选技术方案，所述储罐的油气出口与分液罐的连接管线上设置有油气开关阀，所述油气开关阀与储罐的油气出口之间设置有在线氧含量分析仪，所述在线氧含量分析仪与所述油气开关阀之间设置有高点放空，在高点放空连接线上设置有放空开关阀；所述油气回收装置与缓冲罐的连接管线上设置有循环气开关阀和放空气管线，在放空气管线上设置有放空气调节阀。为实现油气回收装置的本质安全，降低储罐的安全风险，本专利技术设置了在线氧含量分析仪，并且油气开关阀和放空开关阀与在线氧含量分析仪分程控制，循环气开关阀和放空气调节阀与在线氧含量分析仪分程控制，通过在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种储罐油气回收系统，其特征在于，包括储罐、分液罐、第一压缩机、第二压缩机、第一分离罐、第二分离罐、平衡罐、油气回收装置和缓冲罐，储罐与氮封系统相连；所述储罐的油气出口依次与分液罐、第一压缩机、第一分离罐和平衡罐的入口相连通，平衡罐的出口分别与分液罐的进气口和储罐的吸气口相连通，构成油气平衡系统；所述储罐的油气出口依次与分液罐、第二压缩机、第二分离罐、油气回收装置、缓冲罐和储罐的吸气口相连通，构成油气回收系统。

【技术特征摘要】
1.一种储罐油气回收系统，其特征在于，包括储罐、分液罐、第一压缩机、第二压缩机、第一分离罐、第二分离罐、平衡罐、油气回收装置和缓冲罐，储罐与氮封系统相连；所述储罐的油气出口依次与分液罐、第一压缩机、第一分离罐和平衡罐的入口相连通，平衡罐的出口分别与分液罐的进气口和储罐的吸气口相连通，构成油气平衡系统；所述储罐的油气出口依次与分液罐、第二压缩机、第二分离罐、油气回收装置、缓冲罐和储罐的吸气口相连通，构成油气回收系统。2.根据权利要求1所述的储罐油气回收系统，其特征在于，还包括脱杂质罐，所述储罐包括原料及中间物料储罐组和产品储罐组，所述分液罐包括第一分液罐和第二分液罐；所述原料及中间物料储罐组的油气出口依次与第一分液罐、第一压缩机、第一分离罐、平衡罐和脱杂质罐的入口相连通，所述脱杂质罐的出口分别与第二分液罐的进气口和原料及中间物料储罐组的吸气口相连通；所述产品储罐组的油气出口依次与第二分液罐、第二压缩机、第二分离罐、油气回收装置和缓冲罐的入口相连，所述缓冲罐的出口分别与原料及中间物料储罐组和产品储罐组相连通。3.根据权利要求2所述的储罐油气回收系统，其特征在于，所述脱杂质罐为一个或多个相互并联的脱杂质罐；所述第二分液罐与第二压缩机的连接管线上设置有旁路，所述旁路与第一分液罐相连通，且所述旁路上设置有调节阀。4.根据权利要求1所述的储罐油气回收系统，其特征在于，所述分液罐上设置有安全阀，分液罐的气相出口连接管线上设置有开关阀；所述第一分离罐的气相出口连接管线上设置有压控阀；所述第二分离罐的气相出口连接管线上设置有压控阀，或者所述油气回收装置的出口连接管线上设置有压控阀；所述平衡罐与储罐的连接管线上设置有压控阀，平衡罐与分液罐的连接管线上设置有压控阀；优选地，所述氮封系统包括自力阀或氮封阀、呼吸阀以及氮气补充管线，所述自力阀或氮封阀设置在储罐的吸气口处，所述呼吸阀设置在储罐的油气出口处，所述氮气补充管线与缓冲罐的入口相连，且氮气补充管线上设置有开关阀，缓冲罐与储罐的连接管线上设置有压控阀。5.根据权利要求1－4任一项所述的储罐油气回收系统，其特征在于，所述油气回收装置为冷凝+吸附装置、膜分离+吸附装置、吸收+吸附装置、吸收+膜分离+吸附装置、冷凝+膜分离+吸附装置或者冷凝+吸收+吸附装置；优选地，所述第一压缩机与第一分离罐之间设置有第一冷却器，所述第二压缩机与第二分离罐之间设置有第二冷却器；优选地，所述储罐的油气出口与分液罐的连接管线上设置有油气开关阀，所述油气开关阀与储罐的油气出口之间设置有在线氧含量分析仪，所述在线氧含量分析仪与所述油气开关阀之间设置有高点放空，在高点放空连接线上设置有放空开关阀；所述油气回收装置与缓冲罐的连接管线上设置有循环气开关阀和放空气管线，在放空气管线上设置有放空气调节阀。6.一种储罐油气回收系统，其特征在于，包括储罐、气柜、压缩机、分离罐、油气回...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢玉勋，
申请(专利权)人：谢玉勋，
类型：发明
国别省市：辽宁,21