油气回收系统测试仪技术方案

油气回收系统测试仪。本实用新型专利技术涉及一种油气回收系统测试仪。所述的缓冲罐通过管一连接预冷器，所述的预冷器通过管二连接冷却器一，所述的冷却器一通过管三连接冷却器二，所述的冷却器二通过管四连接冷却器三，所述的预冷器的底端连接出水管，所述的冷却器一、冷却器二与冷却器三的底端分别连接出油管，所述的出水管与所述的出油管均通过L形流通管连接油水分离器，所述的，所述的油水分离器通过管五连接存油罐，所述的油水分离器的底端连接排水管，所述的油水分离器与所述的存油罐均装入底格，所述的排水管穿过所述的底格的底门，所述的底板开有通口，所述的通口装入所述的L形流通管穿过所述的隔板的底端。本实用新型专利技术用于油气回收。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油气回收系统测试仪。
技术介绍
现在的油气回收系统多为固定连接在某地，使得安装与拆卸异常的麻烦，对于需要少量进行检测使用的油气回收系统来说使用有诸多不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种利用可携带的、可直接将回收的少量油气进行直接分离的，使用方便的油气回收系统测试仪。上述的目的通过以下的技术方案实现：一种油气回收系统测试仪，其组成包括：密封箱本体，所述的密封箱本体包括底板1、顶盖2、前板、后板、左侧板5与右侧板6，所述的密封箱本体内装入隔板7，所述的隔板7将所述的密封箱本体分为空槽一8、空槽二9、空槽三10、空槽四11与空槽五12，所述的空槽内分别装入缓冲罐13、预冷器14、冷却器一15、冷却器二16与冷却器三17，所述的密封箱的左侧板5开有进气孔18，所述的进气孔18内连接进气管19，所述的进气管19连接所述的缓冲罐13，所述的缓冲罐13装入所述的空槽一8内，所述的缓冲罐13的底部连接弧形定位块20，所述的弧形定位块20的底端固定连接所述的底板1的内表面，所述的空槽二9、空槽三10、空槽四11与空槽五12的底端分别连接悬空架21，所述的悬空架21上装入所述的预冷器14、冷却器一15、冷却器二16与冷却器三17，所述的缓冲罐13通过管一22连接预冷器14，所述的预冷器14通过管二23连接冷却器一15，所述的冷却器一15通过管三24连接冷却器二16，所述的冷却器二16通过管四25连接冷却器三17，所述的预冷器14的底端连接出水管26，所述的冷却器一15、冷却器二16与冷却器三17的底端分别连接出油管27，所述的出水管26与所述的出油管27均通过L形流通管29连接油水分离器28，所述的油水分离器28通过管五连接存油罐30，所述的油水分离器28的底端连接排水管31，所述的油水分离器28与所述的存油罐30均装入底格32，所述的排水管31穿过所述的底格32的底门35，所述的底板1开有通口33，所述的通口33装入所述的L形流通管29穿过所述的隔板7的底端，所述的冷却器三17的顶端连接L形排气管3，所述的L形排气管3穿过所述的顶盖2。所述的油气回收系统测试仪，所述的缓冲罐13的外表面与所述的空槽一8之间装入防震泡沫34，所述的悬空架21与管一22、管二23、管三24与管四25之间分别装入防震泡沫34。所述的油气回收系统测试仪，所述的底门35通过底轴4连接所述的底格32的侧壁的一端，所述的底门35通过V形卡片36连接所述的底格32的侧壁的另一端；所述的顶盖2通过顶轴38连接所述的左侧板5，所述的顶盖2通过磁片37连接所述的右侧板6。有益效果：1.本技术的密封箱配合防震泡沫使用，减少内部设备的晃动与振动，增加使用次数减少安全隐患。2.本技术的悬空架既可以稳定住预冷器、冷却器一、冷却器二与冷却器三又可以方便出水管与出油管通过L形流通管连接油水分离器使用，可直接进行油气分离，使用方便。3.本技术的底格的底门配合顶盖使密封箱本体内的全部物品可取出，方便更换与清洗。附图说明：附图1是本技术的结构示意图。具体实施方式：实施例1一种油气回收系统测试仪，其组成包括：密封箱本体，所述的密封箱本体包括底板1、顶盖2、前板、后板、左侧板5与右侧板6，所述的密封箱本体内装入隔板7，所述的隔板7将所述的密封箱本体分为空槽一8、空槽二9、空槽三10、空槽四11与空槽五12，所述的空槽内分别装入缓冲罐13、预冷器14、冷却器一15、冷却器二16与冷却器三17，所述的密封箱的左侧板5开有进气孔18，所述的进气孔18内连接进气管19，所述的进气管19连接所述的缓冲罐13，所述的缓冲罐13装入所述的空槽一8内，所述的缓冲罐13的底部连接弧形定位块20，所述的弧形定位块20的底端固定连接所述的底板1的内表面，所述的空槽二9、空槽三10、空槽四11与空槽五12的底端分别连接悬空架21，所述的悬空架21上装入所述的预冷器14、冷却器一15、冷却器二16与冷却器三17，所述的缓冲罐13通过管一22连接预冷器14，所述的预冷器14通过管二23连接冷却器一15，所述的冷却器一15通过管三24连接冷却器二16，所述的冷却器二16通过管四25连接冷却器三17，所述的预冷器14的底端连接出水管26，所述的冷却器一15、冷却器二16与冷却器三17的底端分别连接出油管27，所述的出水管26与所述的出油管27均通过L形流通管29连接油水分离器28，所述的油水分离器28通过管五连接存油罐30，所述的油水分离器28的底端连接排水管31，所述的油水分离器28与所述的存油罐30均装入底格32，所述的排水管31穿过所述的底格32的底门35，所述的底板1开有通口33，所述的通口33装入所述的L形流通管29穿过所述的隔板7的底端，所述的冷却器三17的顶端连接L形排气管3，所述的L形排气管3穿过所述的顶盖2。实施例2实施例1所述的油气回收系统测试仪，所述的缓冲罐13的外表面与所述的空槽一8之间装入防震泡沫34，所述的悬空架21与管一22、管二23、管三24与管四25之间分别装入防震泡沫34。实施例3实施例1所述的油气回收系统测试仪，所述的底门35通过底轴4连接所述的底格32的侧壁的一端，所述的底门35通过V形卡片36连接所述的底格32的侧壁的另一端；所述的顶盖2通过顶轴38连接所述的左侧板5，所述的顶盖2通过磁片37连接所述的右侧板6。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油气回收系统测试仪，其组成包括：密封箱本体，其特征是：所述的密封箱本体包括底板（1）、顶盖（2）、前板、后板、左侧板（5）与右侧板（6），所述的密封箱本体内装入隔板（7），所述的隔板（7）将所述的密封箱本体分为空槽一（8）、空槽二（9）、空槽三（10）、空槽四（11）与空槽五（12），所述的空槽内分别装入缓冲罐（13）、预冷器（14）、冷却器一（15）、冷却器二（16）与冷却器三（17），所述的密封箱的左侧板（5）开有进气孔（18），所述的进气孔（18）内连接进气管（19），所述的进气管（19）连接所述的缓冲罐（13），所述的缓冲罐（13）装入所述的空槽一（8）内，所述的缓冲罐（13）的底部连接弧形定位块（20），所述的弧形定位块（20）的底端固定连接所述的底板（1）的内表面，所述的空槽二（9）、空槽三（10）、空槽四（11）与空槽五（12）的底端分别连接悬空架（21），所述的悬空架（21）上装入所述的预冷器（14）、冷却器一（15）、冷却器二（16）与冷却器三（17），所述的缓冲罐（13）通过管一（22）连接预冷器（14），所述的预冷器（14）通过管二（23）连接冷却器一（15），所述的冷却器一（15）通过管三（24）连接冷却器二（16），所述的冷却器二（16）通过管四（25）连接冷却器三（17），所述的预冷器（14）的底端连接出水管（26），所述的冷却器一（15）、冷却器二（16）与冷却器三（17）的底端分别连接出油管（27），所述的出水管（26）与所述的出油管（27）均通过L形流通管（29）连接油水分离器（28），所述的油水分离器（28）通过管五连接存油罐（30），所述的油水分离器（28）的底端连接排水管（31），所述的油水分离器（28）与所述的存油罐（30）均装入底格（32），所述的排水管（31）穿过所述的底格（32）的底门（35），所述的底板（1）开有通口（33），所述的通口（33）装入所述的L形流通管（29）穿过所述的隔板（7）的底端，所述的冷却器三（17）的顶端连接L形排气管（3），所述的L形排气管（3）穿过所述的顶盖（2）。...

【技术特征摘要】
1.一种油气回收系统测试仪，其组成包括：密封箱本体，其特征是：所述的密封箱本体包括底板（1）、顶盖（2）、前板、后板、左侧板（5）与右侧板（6），所述的密封箱本体内装入隔板（7），所述的隔板（7）将所述的密封箱本体分为空槽一（8）、空槽二（9）、空槽三（10）、空槽四（11）与空槽五（12），所述的空槽内分别装入缓冲罐（13）、预冷器（14）、冷却器一（15）、冷却器二（16）与冷却器三（17），所述的密封箱的左侧板（5）开有进气孔（18），所述的进气孔（18）内连接进气管（19），所述的进气管（19）连接所述的缓冲罐（13），所述的缓冲罐（13）装入所述的空槽一（8）内，所述的缓冲罐（13）的底部连接弧形定位块（20），所述的弧形定位块（20）的底端固定连接所述的底板（1）的内表面，所述的空槽二（9）、空槽三（10）、空槽四（11）与空槽五（12）的底端分别连接悬空架（21），所述的悬空架（21）上装入所述的预冷器（14）、冷却器一（15）、冷却器二（16）与冷却器三（17），所述的缓冲罐（13）通过管一（22）连接预冷器（14），所述的预冷器（14）通过管二（23）连接冷却器一（15），所述的冷却器一（15）通过管三（24）连接冷却器二（16），所述的冷却器二（16）通过管四（25）连接冷却器三（17），所述的预冷器（14）的底端连接出水管（26），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘威，孙艳鹏，张海学，
申请(专利权)人：黑龙江省华裕检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23