一种短纤后处理中油剂的回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种短纤后处理中油剂的回收系统，属于粘胶生产设备技术领域，所述回收系统包括清洗罐、输送泵、第一陶瓷膜、第二陶瓷膜、设于第一陶瓷膜和第二陶瓷膜之间的循环泵；所述第一陶瓷膜入口与第二陶瓷膜出口之间通过第一管道连接，第一陶瓷膜出口与第二陶瓷膜入口之间通过第二管道连接；所述第一陶瓷膜和第二陶瓷膜上分别设有第三和第四管道，所述第三管道和第四清洗管道的末端交叉后，通过清洗管道与所述清洗罐连通。使用本实用新型专利技术的装置进行油剂回收，可提高生产的环保性，且可大大降低生产成本，提高水资源利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种短纤后处理中油剂的回收系统
本技术涉及一种短纤后处理中油剂的回收系统，属于粘胶生产设备

技术介绍
伴随着城市化进程的急速加快，环境问题日益严峻，资源的损耗也是非常之大，人类正面临发展过程中不断恶化的生态问题。加强环境保护、节能减排、建设资源节约型社会对世界具有重大意义，此举符合全球利益，是全球可持续发展的需要。企业节能减排工作的开展，能为企业带来长远经济利益，对企业长期发展而言是利在千秋的。在今天的经济环境背景下，节能减排趋势日益加强，这是建设资源节约型、环境友好型社会的客观要求，也是客观发展趋势。在短纤后处理生产过程中，需对纤维上油，以调节纤维的表面摩擦力，即使纤维具有柔软、平滑的手感，有良好的开松性和抗静电性，又要有适当的抱合力。现行工艺上油的方式是在短纤后处理设备（精炼机）上油段，将油剂喷淋在纤维上，再通过压辊将多余的油剂挤出回用，然而在挤压时纤维从上工序带入的水分也随油剂被挤出，从而导致工艺过程中油剂贮罐液位上涨，油剂浓度随之下降。为了保证工艺过程稳定，不得不将上涨部分的液位排放，再补充入高浓度油剂，以稳定上油工艺，确保产品质量。但排放带来的第一个问题是污染，另一个问题是油剂的浪费，增加了生产的成本。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术中，短纤后处理工序的上油步骤完成后，含水的油剂直接排放造成的污染以及油剂浪费的问题，提供一种油剂的回收系统，通过清洗罐、第一陶瓷膜、第二陶瓷膜的设置，能有效将油剂和水进行分离，并将油剂回用于上油工序，将滤液收集后用于丝条的清洗，且通过清洗罐以及相关管道的设置，可在陶瓷膜使用一段时间后进行全面的清洁，回收装置具有结构简单，运行成本低，分离效果好，使用寿命长的优点。为了实现上述专利技术目的，本技术的技术方案如下：一种短纤后处理中油剂的回收系统，其特征在于：包括清洗罐、输送泵、第一陶瓷膜、第二陶瓷膜、设于第一陶瓷膜和第二陶瓷膜之间的循环泵；所述第一陶瓷膜入口与第二陶瓷膜出口之间通过第一管道连接，第一陶瓷膜出口与第二陶瓷膜入口之间通过第二管道连接；所述第一陶瓷膜和第二陶瓷膜上分别设有第三管道和第四管道，所述第三管道和第四管道的末端交叉后，通过清洗管道与所述清洗罐连通。本技术的工作流程如下：将从生产线收集的含水的油剂通过输送泵输送至第二陶瓷膜经分离后，滤液经第一管道进入第一陶瓷膜分离后，并在循环泵的作用下，经第二管道再次进入第二陶瓷膜进行循环，实现油、水分离，然后将油和滤液分别收集，进行回用处理即可。在陶瓷膜使用一段时间需要清洗时，将清洗罐中的清洗液输送至第二管道，进入第二陶瓷膜，进行清洗后，清洗液进入第一陶瓷膜，进行清洗后，通过第二管道再次进入第二陶瓷膜，清洗后的杂质经管道进行排出，清洗后的清洗液从第三管道和第四管道出来后，经清洗管道回用至清洗罐，可重复利用。为了更好地实现本技术，所述清洗罐上方设有多个用于装清洗液的储液罐。进一步地，在处理液进入第一陶瓷膜和第二陶瓷膜前的管道上至少设有一个过滤器。所述第一管道上设有用于将回收的油剂排出回收系统的第五管道，当检测到油剂弄到达到一定程度，通过第打开第五管道上的阀门，使分离得到的油排出，经收集后回用于丝条上油处理步骤，阀门和浓度检测属于现有技术，本技术不再详述。所述第一管道上、第二管道、第三管道和第四管道上设有压力表。所述回收系统还包括滤出液灌，所述清洗管道上设有一个支路，所述支路的管道为将滤液输送至滤出液灌的滤液管道，所述清洗管道和滤液管道上分别设有第一阀门和第二阀门。当系统不处于清洗工序，而处于正常的回收处理工序时，可用过关闭第一阀门，打开第二阀门，使分离得到的滤液经滤液管到留值滤出液灌，经收集后可用于丝条清洗步骤。所述滤出液灌和第一陶瓷膜、第二陶瓷膜之间设有反洗泵，所述反洗泵与所述第一陶瓷膜之间通过第六管道连接，所述反洗泵与所述第二陶瓷膜之间通过第七管道连接。本技术的有益效果：（1）本技术通过两级陶瓷膜的设置，将水和油剂进行分离，实现回收使用的目的，并通过清洗罐的设置，可对长期使用后的陶瓷膜进行彻底地清洗，延长陶瓷膜的使用寿命，保证油剂分离效果；与现有技术中的直接排放相比，使用本技术的装置，可提高生产的环保性，且可大大降低生产成本，提高水资源利用率。（2）本技术中，在处理液进入第一陶瓷膜和第二陶瓷膜前的管道上至少设有一个过滤器，通过过滤器的设置，通过过滤器先进行过滤，再进行分离，可改善陶瓷膜的污染情况，减小清洗陶瓷膜的频率，提高处理效率。（3）本技术中，滤出液灌和第一陶瓷膜、第二陶瓷膜之间设有反洗泵，当陶瓷膜污染不是很重时，可先进行简单的清洗，可通过打开反洗泵，滤出液可从滤出液罐通过第六管道、第七管道进入第一陶瓷膜、第二陶瓷膜进行清洗，清洗后的液体直接排放即可，具有方便、快捷，延长陶瓷膜的使用寿命以及回收装置的分离效果的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中，1-清洗罐，2-输送泵，3-第一陶瓷膜，4-第二陶瓷膜，5-循环泵，6-第一管道，7-第二管道，8-第三管道，9-第四管道，10-清洗管道，11-储液罐，12-过滤器，13-第五管道，14-滤出液灌，15-滤液管道，16-第一阀门，17-第二阀门，18-反洗泵，19-第六管道，20-第七管道，21-压力表。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1一种短纤后处理中油剂的回收系统，包括清洗罐1、输送泵2、第一陶瓷膜3、第二陶瓷膜4、设于第一陶瓷膜3和第二陶瓷膜4之间的循环泵5；所述第一陶瓷膜3入口与第二陶瓷膜4出口之间通过第一管道6连接，第一陶瓷膜3出口与第二陶瓷膜4入口之间通过第二管道7连接；所述第一陶瓷膜3和第二陶瓷膜4上分别设有第三管道8和第四管道9，所述第三管道8和第四管道9的末端交叉后，通过清洗管道10与所述清洗罐1连通。实施例2一种短纤后处理中油剂的回收系统，包括清洗罐1、输送泵2、第一陶瓷膜3、第二陶瓷膜4、设于第一陶瓷膜3和第二陶瓷膜4之间的循环泵5；所述第一陶瓷膜3入口与第二陶瓷膜4出口之间通过第一管道6连接，第一陶瓷膜3出口与第二陶瓷膜4入口之间通过第二管道7连接；所述第一陶瓷膜3和第二陶瓷膜4上分别设有第三管道8和第四管道9，所述第三管道8和第四管道9的末端交叉后，通过清洗管道10与所述清洗罐1连通。为了方便清洗液的配置，本实施例的清洗罐1上方设有三个用于装清洗液的储液罐11。本实施例中，在处理液进入第一陶瓷膜3和第二陶瓷膜4前的管道上设有一个过滤器12。进一步地，本实施例的第一管道6上设有用于将回收的油剂排出回收系统的第五管道13。根据实际需要，回收系统中设有多个压力表和温度表，本实施例的第一管道6上、第二管道7、第三管道8和第四管道9上设有压力表21，以保证回收处理过程的可控性。实施例3本实施例在实施例2的基础上，所述回收系统还包括滤出液灌14，所述清洗管道10上设有一个支路，所述支路的管道为将滤液输送至滤出液灌的滤液管道15，所述清洗管道10和滤液管道15上分别设有第一阀门16和第二阀门17。实施例4本实施例在实施例3的基础上，所述滤出液灌14和第一陶瓷膜3、第二陶瓷膜4之间设有反洗泵18，所述反洗泵18与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种短纤后处理中油剂的回收系统，其特征在于：包括清洗罐（1）、输送泵（2）、第一陶瓷膜（3）、第二陶瓷膜（4）、设于第一陶瓷膜（3）和第二陶瓷膜（4）之间的循环泵（5）；所述第一陶瓷膜（3）入口与第二陶瓷膜（4）出口之间通过第一管道（6）连接，第一陶瓷膜（3）出口与第二陶瓷膜（4）入口之间通过第二管道（7）连接；所述第一陶瓷膜（3）和第二陶瓷膜（4）上分别设有第三管道（8）和第四管道（9），所述第三管道（8）和第四管道（9）的末端交叉后，通过清洗管道（10）与所述清洗罐（1）连通。

【技术特征摘要】
1.一种短纤后处理中油剂的回收系统，其特征在于：包括清洗罐（1）、输送泵（2）、第一陶瓷膜（3）、第二陶瓷膜（4）、设于第一陶瓷膜（3）和第二陶瓷膜（4）之间的循环泵（5）；所述第一陶瓷膜（3）入口与第二陶瓷膜（4）出口之间通过第一管道（6）连接，第一陶瓷膜（3）出口与第二陶瓷膜（4）入口之间通过第二管道（7）连接；所述第一陶瓷膜（3）和第二陶瓷膜（4）上分别设有第三管道（8）和第四管道（9），所述第三管道（8）和第四管道（9）的末端交叉后，通过清洗管道（10）与所述清洗罐（1）连通。2.如权利要求1所述的一种短纤后处理中油剂的回收系统，其特征在于：所述清洗罐（1）上方设有多个用于装清洗液的储液罐（11）。3.如权利要求1所述的一种短纤后处理中油剂的回收系统，其特征在于：在处理液进入第一陶瓷膜（3）和第二陶瓷膜（4）前的管道上至少设有一个过滤器（12）。4.如权利要求1所述的一种短纤后处理中油剂的回收系...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺敏，梁堂，刘小军，钟伟，竭发全，刘福胜，
申请(专利权)人：宜宾丝丽雅股份有限公司，宜宾丝丽雅集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51