适用于粘胶纤维的后处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开适用于粘胶纤维的后处理系统，属于粘胶短纤维生产技术领域。本实用新型专利技术中，给纤槽、第一水洗槽、脱硫槽、第二水洗槽、漂白槽、第三水洗槽和上油装置之间形成粘胶纤维后处理的连续通路；脱硫槽连接有脱硫剂高位槽，脱硫槽与脱硫剂高位槽之间通过脱硫剂循环管连通，脱硫槽、脱硫剂高位槽及脱硫剂循环管之间形成脱硫剂循环再利用的连续通路；漂白槽连接有漂白剂高位槽，漂白槽与漂白剂高位槽之间通过漂白剂循环管连通，漂白槽、漂白剂高位槽及漂白剂循环管之间形成漂白剂循环再利用的连续通路。保证对粘胶纤维进行有效的后处理，以及实现浓度检测及调配全为自动化作业，提高粘胶短纤维生产线精炼系统的自动化程度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
适用于粘胶纤维的后处理系统


[0001]本技术具体涉及适用于粘胶纤维的后处理系统，属于粘胶短纤维生产


技术介绍

[0002]粘胶纤维是利用含有天然纤维素的高分子材料木浆、棉浆等经过化学与机械方法加工而成的化学纤维，其为化纤中与天然纤维服装性能最为接近的品种，具有手感柔软、吸湿透气、垂悬飘逸、染色鲜艳、抗静电较易于纺织加工等特点，是源于天然而优于天然的再生纤维素纤维，是纺织工业原料的重要材料之一。
[0003]其中，粘胶短纤维在纺丝成形后还含有较多的污染物，如硫酸、硫酸盐、二硫化碳、硫及残留助剂等，这些杂质在纤维存放及烘干中，对纤维起破坏作用（降低纤维的物理机械性能和染色性能等），为此，后处理精炼就是要除去上述污染物，提高纤维的物理机械性能、使用性能及染色性能等，减少因凝固成形疵点的不良作用，为下工序人棉纱的生产做准备，所以，需要进行精制加工提炼。
[0004]目前，由于粘胶短纤维生产线的产能不断增长，若不提高各工序的自动化程度，则只有通过大量劳动力和空间来满足生产要求。
[0005]现有技术CN202865427U中公开“用于粘胶短纤维后处理的装置”，其主要是在凝棉器或打包机不能正常工作时，也能保证整个粘胶短纤维的生产工序正常运行，从而避免了工人劳动强度的增加和火灾隐患。
[0006]为此，急需一种能提高粘胶纤维的后处理效率、实现药剂浓度的在线检测及调配自动化作业的系统。

技术实现思路

[0007]本技术旨在克服现有技术的不足，提出了适用于粘胶纤维的后处理系统。
[0008]为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：
[0009]适用于粘胶纤维的后处理系统，包括第一水洗槽、脱硫槽、第二水洗槽、漂白槽、第三水洗槽和上油装置，所述第一水洗槽的工位前侧设置有给纤槽，脱硫槽设置在第一水洗槽的工位后侧，第二水洗槽设置在脱硫槽的工位后侧，漂白槽设置在第二水洗槽的工位后侧，第三水洗槽设置在漂白槽的工位后侧，上油装置设置在第三水洗槽的工位后侧，给纤槽、第一水洗槽、脱硫槽、第二水洗槽、漂白槽、第三水洗槽和上油装置之间形成粘胶纤维后处理的连续通路；
[0010]脱硫槽连接有脱硫剂高位槽，脱硫槽与脱硫剂高位槽之间通过脱硫剂循环管连通，脱硫槽、脱硫剂高位槽及脱硫剂循环管之间形成脱硫剂循环再利用的连续通路；
[0011]漂白槽连接有漂白剂高位槽，漂白槽与漂白剂高位槽之间通过漂白剂循环管连通，漂白槽、漂白剂高位槽及漂白剂循环管之间形成漂白剂循环再利用的连续通路。
[0012]优选的，所述脱硫剂循环管上设置有传感器Ⅰ和循环泵Ⅰ，脱硫剂高位槽连接有脱
硫剂补充管，脱硫剂补充管上设置有加料泵Ⅰ，加料泵Ⅰ与传感器Ⅰ之间通过电信号连锁。
[0013]优选的，所述漂白剂循环管上设置有传感器Ⅱ和循环泵Ⅱ，漂白剂高位槽连接有漂白剂补充管，漂白剂补充管上设置有加料泵Ⅱ，加料泵Ⅱ与传感器Ⅱ之间通过电信号连锁。
[0014]优选的，所述传感器Ⅰ、循环泵Ⅰ、加料泵Ⅰ、传感器Ⅱ、循环泵Ⅱ及加料泵Ⅱ均与粘胶纤维生产线中的DCS系统通过电路连接。
[0015]本技术方案中涉及
ꢀ“
工位前侧”、“工位后侧”、“上”、“之间”等位置关系，是根据实际使用状态下的情况而定义的，为本
内的常规用语，也是本领域术人员在实际使用过程中的常规用语。
[0016]采用本技术方案，带来的有益技术效果为：
[0017]一、在本技术中，给纤槽、第一水洗槽、脱硫槽、第二水洗槽、漂白槽、第三水洗槽和上油装置之间形成粘胶纤维后处理的连续通路，保证对粘胶纤维进行有效的后处理，避免粘胶短纤维在纺丝成形后还含有较多的污染物（如硫酸、硫酸盐、二硫化碳、硫及残留助剂等），即减少对纤维起破坏作用（降低纤维的物理机械性能和染色性能等），提高纤维的物理机械性能、使用性能及染色性能等，为下工序人棉纱的生产做准备；
[0018]二、在本技术中，脱硫槽、脱硫剂高位槽及脱硫剂循环管之间形成脱硫剂循环再利用的连续通路，漂白槽、漂白剂高位槽及漂白剂循环管之间形成漂白剂循环再利用的连续通路，保证本后处理系统除需要作业人员定期对在线测量数据进行记录外，其余药液（脱硫剂和漂白剂）浓度检测及调配全为自动化作业，提高粘胶短纤维生产线精炼系统的自动化程度，提高生产效率，优化人员架构，减轻员工劳动强度。
附图说明
[0019]图1为本技术涉及工艺流程布置图；
[0020]图中，1、给纤槽，2、第一水洗槽，3、脱硫槽，4、第二水洗槽，5、漂白槽，6、第三水洗槽，7、上油装置，8、脱硫剂高位槽，9、脱硫剂循环管，10、漂白剂高位槽，11、漂白剂循环管，12、传感器Ⅰ，13、循环泵Ⅰ，14、加料泵Ⅰ，15、传感器Ⅱ，16、循环泵Ⅱ，17、加料泵Ⅱ。
具体实施方式
[0021]下面通过对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示：适用于粘胶纤维的后处理系统，包括第一水洗槽2、脱硫槽3、第二水洗槽4、漂白槽5、第三水洗槽6和上油装置7，所述第一水洗槽2的工位前侧设置有给纤槽1，脱硫槽3设置在第一水洗槽2的工位后侧，第二水洗槽4设置在脱硫槽3的工位后侧，漂白槽5设置在第二水洗槽4的工位后侧，第三水洗槽6设置在漂白槽5的工位后侧，上油装置7设置在第三水洗槽6的工位后侧，给纤槽1、第一水洗槽2、脱硫槽3、第二水洗槽4、漂白槽5、第三水洗槽6和上油装置7之间形成粘胶纤维后处理的连续通路；
[0024]脱硫槽3连接有脱硫剂高位槽8，脱硫槽3与脱硫剂高位槽8之间通过脱硫剂循环管9连通，脱硫槽3、脱硫剂高位槽8及脱硫剂循环管9之间形成脱硫剂循环再利用的连续通路；
[0025]漂白槽5连接有漂白剂高位槽10，漂白槽5与漂白剂高位槽10之间通过漂白剂循环管11连通，漂白槽5、漂白剂高位槽10及漂白剂循环管11之间形成漂白剂循环再利用的连续通路。
[0026]本技术方案保证对粘胶纤维进行有效的后处理，避免粘胶短纤维在纺丝成形后还含有较多的污染物（如硫酸、硫酸盐、二硫化碳、硫及残留助剂等），即减少对纤维起破坏作用（降低纤维的物理机械性能和染色性能等），提高纤维的物理机械性能、使用性能及染色性能等，为下工序人棉纱的生产做准备。
[0027]实施例2
[0028]在实施例1的基础上，本实施例为了提高粘胶纤维的后处理的自动化，对脱硫剂、漂白剂的浓度进行在线监测 ，以及自动调配，提高粘胶短纤维生产线精炼系统的自动化程度。具体包括：
[0029]脱硫剂循环管9上设置有传感器Ⅰ12和循环泵Ⅰ13，脱硫剂高位槽8连接有脱硫剂补充管，脱硫剂补充管上设置有加料泵Ⅰ14，加料泵Ⅰ14与传感本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于粘胶纤维的后处理系统，其特征在于：包括第一水洗槽（2）、脱硫槽（3）、第二水洗槽（4）、漂白槽（5）、第三水洗槽（6）和上油装置（7），所述第一水洗槽（2）的工位前侧设置有给纤槽（1），脱硫槽（3）设置在第一水洗槽（2）的工位后侧，第二水洗槽（4）设置在脱硫槽（3）的工位后侧，漂白槽（5）设置在第二水洗槽（4）的工位后侧，第三水洗槽（6）设置在漂白槽（5）的工位后侧，上油装置（7）设置在第三水洗槽（6）的工位后侧，给纤槽（1）、第一水洗槽（2）、脱硫槽（3）、第二水洗槽（4）、漂白槽（5）、第三水洗槽（6）和上油装置（7）之间形成粘胶纤维后处理的连续通路；脱硫槽（3）连接有脱硫剂高位槽（8），脱硫槽（3）与脱硫剂高位槽（8）之间通过脱硫剂循环管（9）连通，脱硫槽（3）、脱硫剂高位槽（8）及脱硫剂循环管（9）之间形成脱硫剂循环再利用的连续通路；漂白槽（5）连接有漂白剂高位槽（10），漂白槽（5）与漂白剂高位槽（10）之间通过漂白剂循环管（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春弟，刘波，周进东，李生衡，罗德宝，
申请(专利权)人：宜宾丝丽雅股份有限公司，
类型：新型
国别省市：