【技术实现步骤摘要】
本技术属于废液回收处理装置,具体涉及一种脱脂液进行脱脂后的脱脂废液的净化回用装置。
技术介绍
钢铁行业中在对钢带表面进行深层次热加工处理前,必须对轧制后钢带表面所附着的油污、氧化铁皮等杂质进行脱脂处理,现对于这一处理过程均使用脱脂碱液实行在线连续性的清洗。在对钢带表面进行脱脂处理过程中,需要投入大量的脱脂剂,加入脱脂剂的清洗液在使用的过程中脱脂能力会不断下降,需要不断补充脱脂剂,这不仅是由于脱脂剂和水、油发生了一系列物理和化学反应(皂化、乳化、分散、润湿巻曲、增溶、溶解等),丧失了脱脂能力,还因为部分脱脂剂溶于轧制油(乳化液0/W),无法和带钢表面接触,导致带钢清洗液脱脂能力下降。脱脂槽内的脱脂碱液在使用过程中由于乳化油含量越来越高(当达到20-30g/L时)无法继续脱脂,必须更换槽内的脱脂碱液。 由于对正在循环处理的脱脂液人工干预性较多,使得脱脂液排放时间及排放量不稳定,这就会形成两大弊端1.脱脂液还未完全使用完就被排放掉,造成脱脂液的过度排放;2.脱脂液所含污物较多,未及时排放更换,造成钢带表面清洗效果不良。这两大弊端均会使得企业的生产成本增加。 目前对失去脱脂能力的脱脂液碱液均采用直接排放至水处理站,在水处理站通过酸碱中和等一系列综合处理后排入环境水域。在现有的处理过程中,由于废弃脱脂碱液所含成份较为复杂,传统的处理方式无法完全的去除、分离其所含污物且处理成本较大,同时造成一定的环境污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脱脂液净化回用装置,以解决上述问题。本技术的技术方案为脱脂液净化回用装置,它包括脱脂废液循环泵,脱脂废液循环泵的进液管连接联通 ...
【技术保护点】
一种脱脂液净化回用装置,它包括脱脂废液循环泵,脱脂废液循环泵的进液管连接联通脱脂废液循环罐,其特征在于脱脂废液循环泵的出液管连接联通陶瓷滤芯过滤器的进液端内腔,陶瓷滤芯过滤器的出液端外腔连接连通脱脂废液循环罐。
【技术特征摘要】
一种脱脂液净化回用装置,它包括脱脂废液循环泵,脱脂废液循环泵的进液管连接联通脱脂废液循环罐,其特征在于脱脂废液循环泵的出液管连接联通陶瓷滤芯过滤器的进液端内腔,陶瓷滤芯过滤器的出液端外腔连接连通脱脂废液循环罐。2. 如权利要求1所述脱脂液净化回用装置,其特征在于它还包括陶瓷滤芯过滤器的反 冲洗装置。3. 如权利要求2所述脱脂液净化回用装置,其特征在于所述反冲洗装置包括反冲洗液 罐,反...
【专利技术属性】
技术研发人员:董伟,董恩翔,董喆,
申请(专利权)人:董伟,
类型:实用新型
国别省市:83[中国|武汉]
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