切削液铁铝屑分离机制造技术

本发明专利技术涉及一种切削液铁铝屑分离机，其中包括斜板沉淀箱和磁性分离机，磁性分离机设置于斜板沉淀箱的一侧并与斜板沉淀箱一体成形，磁性分离机和斜板沉淀箱之间设置一隔离板，隔离板上具有溢流口，斜板沉淀箱包括刮板排屑装置和隔离缓冲板，刮板排屑装置包括刮板、刮板链和刮板链驱动电机，刮板通过刮板链与刮板链驱动电机的输出轴相连接，磁性分离机包括磁性分离装置，磁性分离装置包括具有长条形强磁性底板的不锈钢刮排板、刮排板链和刮排板链驱动电机，刮排板通过刮排板链与刮排板链驱动机的输出端相连接。采用该种结构的切削液铁铝屑分离机，经分离后处理后的切削液不再含有铁质，送入集中过滤系统与其它切削液一起过滤控温后供给生产线，方便快捷经济成本低。

Cutting liquid iron aluminum scraps separator

The present invention relates to a cutting liquid iron aluminum scrap separator, including inclined plate sedimentation tank and magnetic separator, magnetic separator is arranged on one side of the box and the inclined plate sedimentation and inclined plate settling tank is integrally formed, an isolation plate is arranged between the magnetic separator and inclined plate sedimentation tank, the isolation plate is provided with an overflow port, inclined plate sedimentation the scraper box comprises a cutting device and isolation buffer plate, scraper chip removal device comprises a scraper chain scraper chain drive motor, is connected with the output shaft of the motor is driven by the scraper scraper chain and scraper chain, including magnetic separator magnetic separation device, magnetic separation device comprises a strip-shaped magnetic plate scraping plate, stainless steel row scraping plate arrangement and scraping plate chain row chain drive motor, scraping plate arrangement by scraping plate arrangement is connected with the output end of row chain plate chain drive machine scraping. The cutting liquid iron aluminum scrap separator of the structure, the cutting fluid separation and postprocessing after no longer contain iron, concentrated into the filter system and the other with cutting fluid filtration after temperature control the supply line, convenient and low cost.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及切削液分离领域，尤其涉及切削液中的铁屑铝屑分离
，具体是指一种切削液铁铝屑分离机。
技术介绍
铝合金的汽车发动机缸体会镶嵌钢铁缸套，加工过程中大部分工位只产生铝屑，而有几个工位会同时产生铝屑和铁屑。现代生产线多采用一套切削液集中过滤系统收集处理一条生产线或几条生产线从机床排出的脏切削液，经过滤控温后再供给生产线使用。缸体缸盖生产线的切削液流量大，一般在每分钟几千升到上万升，主过滤精度在100微米左右，一般不会为几个会产生铁屑的工位单独配一套过滤机。有几个工位产生的铝屑和铁屑混在切削液中一起流回集中过滤系统，需要有设备从脏切削液中分离出铝屑和铁屑，而且希望过滤后的切削液中含铁量尽量少。传统的处理方法是：a.将过滤机排出的铁铝屑作脱液处理后送入磁性分离机分离铁屑，对排出过滤机的切屑做铁铝分离；b.在过滤后的干净切削液箱体中加装一组磁棒，用来吸住切削液中在过滤精度以内的细微铁屑。传统方法可以实现排出过滤机的切屑铁铝分离。但对切削液中存在的过滤精度以内的细微铁屑却难以分离。因为磁铁对细微铁质的吸引力不仅取决于磁铁朝向铁质颗粒的磁场强度，还与铁质颗粒的质量成正比，与铁质颗粒相对磁铁的流速有关。切削液中100微米以下的铁质只有在靠近强磁铁几个毫米的近距离内而且流速较低的时候才能被磁铁吸附。显然，几厘米粗的磁棒在几十立方的切削液中所占的比例实在太小，即使再多放几组磁棒，也只能吸附磁棒表面几毫米范围内有限的切削液中的铁质，不可能与全部切削液“亲密接触”。因此就无法从几十立方切削液中分离掉所有铁质。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种能够实现将细微铁屑从切削液中完全分离出来的切削液铁铝屑分离机。为了实现上述目的，本专利技术的切削液铁铝屑分离机具有如下构成：该切削液铁铝屑分离机，其主要特点是，所述的分离机包括斜板沉淀箱和磁性分离机，所述的磁性分离机设置于斜板沉淀箱的一侧并与斜板沉淀箱一体成形，所述的磁性分离机和斜板沉淀箱之间设置一隔离板，所述的隔离板上具有溢流口，所述的斜板沉淀箱包括刮板排屑装置和隔离缓冲板，所述的刮板排屑装置包括刮板、刮板链和刮板链驱动电机，所述的刮板通过刮板链与刮板链驱动电机的输出轴相连接，所述的磁性分离机包括磁性分离装置，所述的磁性分离装置包括具有长条形强磁性底板的不锈钢刮排板、刮排板链和刮排板链驱动电机，所述的不锈钢刮排板通过刮排板链与刮排板链驱动机的输出端相连接。较佳地，所述的刮板平行设置于斜板沉淀箱的底部，所述的刮板上部为斜板沉降区，所述的斜板沉降区由隔离缓冲板隔离形成。较佳地，所述的溢流口呈扁而长状，所述的不锈钢刮排板与所述的溢流口平行设置。更佳地，所述的长条形强磁性底板设置于不锈钢刮排板的下面，所述的长条形强磁性底板下面设置有高磁性磁铁，所述的高磁性磁铁排置成数道连续的磁场，所述的磁场呈纵向分布。较佳地，所述的刮板链驱动电机和所述的刮排板链驱动电机为上下错位方式设置。更佳地，所述的切削液铁铝屑分离机中还包括斜板沉淀箱的第一渣屑排出装置和磁性分离机的第二渣屑排出装置，所述的第一渣屑排出装置和所述的第二渣屑排出装置均设置于驱动电机的下方。采用了该专利技术中的切削液铁铝屑分离机，具有如下有益效果：(1)将斜板沉淀装置出液口设计成长而扁的出液口，使流出的液体只有几毫米厚，而且流速低，为后续磁性分离创造切削液被吸铁纵向磁场全覆盖的条件。(2)斜板沉淀箱与磁性分离机装置设计成连体结构，让斜板沉淀箱的出液口成为磁性分离装置的横向进液口。(3)磁性分离装置设计成多道纵向磁场与横向刮排，并使切削液以横向薄流层越过几道纵向磁场后输出，实现对全部切削液的多次磁拦截，消除切削液中的全部微细铁质颗粒。(4)斜板刮排与磁分刮排在一头排出切屑杂质，方便接渣，斜板刮排电机与磁分刮排电机采取上下错位的方法安装在连体结构箱体上，使得整体美观大方。附图说明图1为本专利技术的切削液铁铝屑分离机的右视图。图2为本专利技术的切削液铁铝屑分离机的左视图。图3为本专利技术的切削液铁铝屑分离机的主视图。附图标记：1 斜板沉淀箱2 磁性分离机3 隔离板4 溢流口5 隔离缓冲板6 刮板7 刮板链8 刮板链驱动电机9 不锈钢刮排板10 刮排板链11 刮排板链驱动机12 斜板沉降区13 长条形强磁性底板14 高磁性磁铁15 第一渣屑排出装置16 第二渣屑排出装置具体实施方式为了能够更清楚地描述本专利技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。该切削液铁铝屑分离机，其主要特点是，所述的分离机包括斜板沉淀箱1和磁性分离机2，所述的磁性分离机2设置于斜板沉淀箱1的一侧并与斜板沉淀箱一体成形，所述的磁性分离机2和斜板沉淀箱1之间设置一隔离板3，所述的隔离板3上具有溢流口4，所述的斜板沉淀箱1包括刮板排屑装置和隔离缓冲板5，所述的刮板排屑装置包括刮板6、刮板链7和刮板链驱动电机8，所述的刮板6通过刮板链7与刮板链驱动电机8的输出轴相连接，所述的磁性分离机包括磁性分离装置，所述的磁性分离装置包括具有长条形强磁性底板13的不锈钢刮排板9、刮排板链10和刮排板链驱动电机11，所述的不锈钢刮排板9通过刮排板链10与刮排板链驱动机11的输出端相连接。通过斜板沉淀箱与磁性分离机装置设计成连体结构，让斜板沉淀箱的出液口成为磁性分离装置的横向进液口。在一种较佳的实施方式中，所述的刮板6平行设置于斜板沉淀箱的底部，所述的刮板上部为斜板沉降区12，所述的斜板沉降区12由隔离缓冲板5隔离形成。在一种较佳的实施方式中，所述的溢流口4呈扁而长状，所述的不锈钢刮排板9与所述的溢流口4平行设置。在一种更佳的实施方式中，所述的长条形强磁性底板13设置于不锈钢刮排板的下面，所述的长条形强磁性底板下面设置有高磁性磁铁14，，所述的高磁性磁铁14排置成数道连续的磁场，所述的磁场呈纵向分布。在一种较佳的实施方式中，所述的刮板链驱动电机8和所述的刮排板链驱动电机11为上下错位方式设置。在一种更佳的实施方式中，所述的切削液铁铝屑分离机中还包括斜板沉淀箱的第一渣屑排出装置15和磁性分离机的第二渣屑排出装置16，所述的第一渣屑排出装置15和所述的第二渣屑排出装置16均设置于驱动电机的下方。在实际使用当中，本专利技术的切削液铁铝屑分离机可以将细微铁屑在进入过滤系统前预先从切削液中分离出来，保证切削液中完全不含铁质。其工作原理如下：本机由连体斜板沉淀箱与磁性分离机组成，斜板沉淀箱与磁性分离机的隔板上有溢流口，进入斜板沉淀箱的切削液只能从溢流口流入磁性分离机，再流出到集中过滤系统。脏切削液进入斜板沉淀分离箱，由隔离缓冲板将切削液导入斜板沉降区，切削液以较低的速度从斜板间隔的缝隙向上流出，切削液中的切屑等杂质颗粒随着切削液向上流动的同时，在重力作用下还产生重力沉降。当杂质颗粒的重力沉降速度Vg大于切削液向上流动速度Vc时，杂质颗粒与切削液会产生流动速度差慢慢沉降在斜板上，并顺着斜板向下滑动，最终落到斜板箱底。斜板沉淀箱底部有刮板排屑装置，可以刮出沉淀到箱底的切屑杂质。该磁性分离装置被设计成长条形，与传统磁性刮排机不同的是，其不锈钢底板下埋设纵向布置的强磁铁形成多道纵向连贯的长条形磁场，切削液从斜板沉淀箱隔板溢流口只能横向流入磁性分离装置，并要流过纵向磁场才能从出液口流出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削液铁铝屑分离机，其特征在于，所述的分离机包括斜板沉淀箱和磁性分离机，所述的磁性分离机设置于斜板沉淀箱的一侧并与斜板沉淀箱一体成形，所述的磁性分离机和斜板沉淀箱之间设置一隔离板，所述的隔离板上具有溢流口，所述的斜板沉淀箱包括刮板排屑装置和隔离缓冲板，所述的刮板排屑装置包括刮板、刮板链和刮板链驱动电机，所述的刮板通过刮板链与刮板链驱动电机的输出轴相连接，所述的磁性分离机包括磁性分离装置，所述的磁性分离装置包括具有长条形强磁性底板的不锈钢刮排板、刮排板链和刮排板链驱动电机，所述的不锈钢刮排板通过刮排板链与刮排板链驱动机的输出端相连接。

【技术特征摘要】
1.一种切削液铁铝屑分离机，其特征在于，所述的分离机包括斜板沉淀箱和磁性分离机，所述的磁性分离机设置于斜板沉淀箱的一侧并与斜板沉淀箱一体成形，所述的磁性分离机和斜板沉淀箱之间设置一隔离板，所述的隔离板上具有溢流口，所述的斜板沉淀箱包括刮板排屑装置和隔离缓冲板，所述的刮板排屑装置包括刮板、刮板链和刮板链驱动电机，所述的刮板通过刮板链与刮板链驱动电机的输出轴相连接，所述的磁性分离机包括磁性分离装置，所述的磁性分离装置包括具有长条形强磁性底板的不锈钢刮排板、刮排板链和刮排板链驱动电机，所述的不锈钢刮排板通过刮排板链与刮排板链驱动机的输出端相连接。2.根据权利要求1所述的切削液铁铝屑分离机，其特征在于，所述的刮板平行设置于斜板沉淀箱的底部，所述的刮板上部为斜板沉降区，所述的斜板沉降区由...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞信，
申请(专利权)人：庞信，
类型：发明
国别省市：上海;31