油水分离装置及设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种油水分离装置及设备，涉及定型机废气处理技术领域，以缓解现有的定型机废气处理方式在使用过程中，由于无法清理浮油，导致喷淋箱散热不充分；并且造成资源浪费的技术问题。本实用新型专利技术提供的油水分离装置包括：油水分离腔，设置在油水分离腔中部的圆盘，驱动圆盘转动的驱动装置，以及贴合设置在圆盘盘面的刮油部件；圆盘底部低于油水分离腔侧壁的上沿设置，且圆盘顶部高于油水分离腔侧壁的上沿设置；刮油部件倾斜设置，且刮油部件的低端高于油水分离腔侧壁的上沿、并伸出油水分离腔的侧壁。本实用新型专利技术主要应用于定型机废气的处理过程中。

Oil and water separation device and equipment

The utility model provides an oil-water separation device and relates to the technical field of machine shaping equipment, waste gas treatment, to alleviate the current setting machine exhaust gas treatment method in the use of the process, due to the inability to clean up the oil, resulting in inadequate cooling spray box; and the waste of resources caused by technical problems. The oil-water separation device provided by the utility model comprises the oil-water separation chamber, is arranged in the oil-water separation cavity in the middle of the disk drive device for driving the rotating disk, and the disk surface fitting is arranged in the oil scraping disc below the bottom parts; oil-water separation cavity side wall along the set, and the disc is higher than the oil-water separation chamber side wall the oil scraping parts set; inclined, and low oil scraping parts above the oil-water separation from the walls of the chamber, and extends along the side wall of the oil water separation chamber. The utility model is mainly used in the treatment process of the exhaust gas of the setting machine.

【技术实现步骤摘要】
油水分离装置及设备
本技术涉及定型机废气处理
，具体而言，涉及一种油水分离装置及设备。
技术介绍
定型机是纺织印染后整理的关键设备。在布料热定型过程中温度较高，因此定型机烘箱中产生大量的高温气体，高温气体中含有有机油分、染料、染料助剂、润滑油、纤维类颗粒物等污染物质，不仅会损害工人的身体，一旦泄漏到大气中，还会造成空气污染。现有的定型机废气处理方式主要为水喷淋处理法，高温气体在喷淋箱中与高压水雾紊流接触，废气中的有害气体、纤维、尘、油雾被水雾捕集后经喷淋箱底部排水口流入废水收集箱内。然而，本申请专利技术人发现，使用水喷淋处理法处理定型机废气，在长时间使用后，废水收集箱内会储存有大量的浮油，由于浮油主要为高温气体与高压水雾的混合物，因此浮油的温度较高，并且浮油容易阻碍水与空气的热交换，不利于喷淋箱散热，会缩短喷淋箱的使用寿命；并且一般后续的处理方法为将废水收集箱内的溶液直接处理后丢弃，不利于水资源的循环利用，同时浮油也能够收集起来回收利用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油水分离装置及设备，以缓解现有的定型机废气处理方式在使用过程中，由于无法清理浮油，导致喷淋箱散热不充分；并且造成资源浪费的技术问题。本技术提供一种油水分离装置，包括：油水分离腔，设置在所述油水分离腔中部的圆盘，驱动所述圆盘转动的驱动装置，以及贴合设置在所述圆盘盘面的刮油部件；所述圆盘底部低于所述油水分离腔侧壁的上沿设置，且所述圆盘顶部高于所述油水分离腔侧壁的上沿设置；所述刮油部件倾斜设置，且所述刮油部件的低端高于所述油水分离腔侧壁的上沿、并伸出所述油水分离腔的侧壁。实际应用时，所述刮油部件设置在所述圆盘的中上部区域。其中，所述刮油部件包括有两个，且两个所述刮油部件对称设置在所述圆盘的两侧。具体地，所述刮油部件包括：导油通道，开设在所述导油通道上、且与所述圆盘匹配设置的避让槽，以及设置在所述导油通道上，且与所述圆盘贴合设置的刮油板。实际应用时，本技术提供的油水分离装置还包括：集油槽，所述集油槽与所述油水分离腔贴合设置，且所述集油槽设置在所述刮油部件伸出所述油水分离腔的一侧。其中，所述集油槽底部设置有排油口。具体地，所述集油槽内设置有滤网。实际应用时，所述油水分离腔内设置有液位传感器，且所述液位传感器与所述驱动装置电连接。进一步地，所述刮油部件的低端设置有流量传感器，所述油水分离腔的底部设置有出水口，所述出水口上设置有电磁阀，且所述液位传感器、所述流量传感器与所述电磁阀之间均电连接。相对于现有技术，本技术提供的油水分离装置具有以下优势：本技术提供的油水分离装置，包括：油水分离腔，设置在油水分离腔中部的圆盘，驱动圆盘转动的驱动装置，以及贴合设置在圆盘盘面的刮油部件；圆盘底部低于油水分离腔侧壁的上沿设置，且圆盘顶部高于油水分离腔侧壁的上沿设置；刮油部件倾斜设置，且刮油部件的低端高于油水分离腔侧壁的上沿、并伸出油水分离腔的侧壁。由此分析可知，使用本技术提供的油水分离装置，喷淋箱排出的油水混合物进入油水分离腔内，由于定型机的废气中主要为有机物，这些有机物(以下简称油)的密度小于水，且大部分不会溶解在水中，被水捕获后，静置一段时间就会与水分离，并浮在水面上，此时通过驱动装置驱动圆盘转动，由于圆盘底部低于油水分离腔侧壁的上沿设置，且圆盘顶部高于油水分离腔侧壁的上沿设置，因此当圆盘转动时，油水分离腔内的油会附着在圆盘盘面上，被圆盘带起，此时通过贴合设置在圆盘表面的刮油部件将油刮下，又由于刮油部件倾斜设置，且刮油部件的低端高于油水分离腔侧壁的上沿、并伸出油水分离腔的侧壁，因此油会顺着刮油部件流出油水分离腔，实现油与水的分离，并且还可以将油水分离腔10内的水重新循环使用，或将分离出的油进行处理后回收利用，因此使用本技术提供的油水分离装置能够缓解现有的定型机废气处理方式在使用过程中，由于无法清理浮油，导致喷淋箱散热不充分；并且造成资源浪费的技术问题。本技术还提供一种油水分离设备，包括本技术提供的油水分离装置，以及与所述油水分离装置中的所述油水分离腔连接的水循环管路。所述经油水分离设备与上述油水分离装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的油水分离装置的立体结构示意图；图2为本技术实施例提供的油水分离装置的左视示意图；图3为本技术实施例提供的油水分离装置中刮油部件的结构示意图；图4为本技术实施例提供的油水分离装置的剖视图。图标：10－油水分离腔；11－液位传感器；12－出水口；121－电磁阀；20－圆盘；30－驱动装置；40－刮油部件；41－导油通道；42－避让槽；43－刮油板；50－集油槽；51－排油口；52－滤网。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的油水分离装置的立体结构示意图；图2为本技术实施例提供的油水分离装置的左视示意图；图3为本技术实施例提供的油水分离装置中刮油部件的结构示意图；图4为本技术实施例提供的油水分离装置的剖视图。本技术实施例提供一种油水分离装置，如图1所示，包括：油水分离腔10，竖直设置在油水分离腔10中部的圆盘20，驱动圆盘20转动的驱动装置30，以及贴合设置在圆盘20盘面的刮油部件40；圆盘20底部低于油水分离腔10侧壁的上沿设置，且圆盘20顶部高于油水分离腔10侧壁的上沿设置；刮油部件40倾斜设置，且刮油部件40的低端高于油水分离腔10侧壁的上沿、并伸出油水分离腔10的侧壁。相对于现有技术，本技术实施例提供的油水分离装置具有以下优势：本技术实施例提供的油水分离装置，如图1所示，包括：油水分离腔10，竖直设置在油水分离腔10中部的圆盘20，驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油水分离装置，其特征在于，包括：油水分离腔，设置在所述油水分离腔中部的圆盘，驱动所述圆盘转动的驱动装置，以及贴合设置在所述圆盘盘面的刮油部件；所述圆盘底部低于所述油水分离腔侧壁的上沿设置，且所述圆盘顶部高于所述油水分离腔侧壁的上沿设置；所述刮油部件倾斜设置，且所述刮油部件的低端高于所述油水分离腔侧壁的上沿、并伸出所述油水分离腔的侧壁。

【技术特征摘要】
1.一种油水分离装置，其特征在于，包括：油水分离腔，设置在所述油水分离腔中部的圆盘，驱动所述圆盘转动的驱动装置，以及贴合设置在所述圆盘盘面的刮油部件；所述圆盘底部低于所述油水分离腔侧壁的上沿设置，且所述圆盘顶部高于所述油水分离腔侧壁的上沿设置；所述刮油部件倾斜设置，且所述刮油部件的低端高于所述油水分离腔侧壁的上沿、并伸出所述油水分离腔的侧壁。2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述刮油部件设置在所述圆盘的中上部区域。3.根据权利要求2所述的油水分离装置，其特征在于，所述刮油部件包括有两个，且两个所述刮油部件对称设置在所述圆盘的两侧。4.根据权利要求3所述的油水分离装置，其特征在于，所述刮油部件包括：导油通道，开设在所述导油通道上、且与所述圆盘匹配设置的避让槽，以及设置在所述导油通道上，且与所述圆盘贴合设置的刮油板。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张淦，
申请(专利权)人：绍兴市鼎赞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33