油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种油水分离装置，包括斜置箱体和与所述斜置箱体连通的竖井，所述竖井的底部开设有出水口，所述油水分离装置还包括高温蒸汽发生器，所述斜置箱体内设有导气管，所述导气管开设有若干通气孔，所述高温蒸汽发生器与所述导气管连通。本实用新型专利技术技术方案能够提高油水分离效率，降低油水分离成本。

【技术实现步骤摘要】
油水分离装置
本技术涉及环保
，特别涉及一种油水分离装置。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，餐饮业迅速发展，导致大量餐厨垃圾产生。该餐厨垃圾包含含有大量高浓度动植物油脂的废水，此类废水中油脂主要有以下五种存在形式：悬浮油、分散油、乳化油、溶解油和含油固体废弃物，其中乳化油较难处理。常用的重力分离技术存在废水停留时间长，分离效果差的缺陷。高温加热除油工艺存在能耗高、运行成本高的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种油水分离装置，旨在提高油水分离效率，降低油水分离成本。为实现上述目的，本技术提出的油水分离装置，包括斜置箱体及与所述斜置箱体连通的竖井，所述竖井的底部开设有出水口，所述油水分离装置还包括高温蒸汽发生器，所述斜置箱体内设有导气管，所述导气管开设有若干通气孔，所述导气管与所述高温蒸汽发生器连通。优选地，所述斜置箱体包括底壁、连接于所述底壁并相对设置的第一斜板和第二斜板，所述第二斜板位于所述第一斜板的下方，所述底壁和所述第二斜板形成有与所述高温蒸汽发生器连通的导气管。优选地，所述第一斜板和所述第二斜板与水平方向的夹角均为60°。优选地，所述斜置箱体底部开设有进液口，所述斜置箱体远离所述进液口的一端开设有出油口。优选地，所述油水分离装置还包括管道，所述出水口连接于所述管道，所述管道远离所述出水口的一端为溢流口，所述出油口高于所述溢流口。优选地，所述出油口比所述溢流口高4～8mm。优选地，所述油水分离装置还包括刮油机，所述刮油机面向所述出油口。优选地，所述油水分离装置还包括与所述出油口连通的油脂收集箱。优选地，所述油水分离装置还包括与所述溢流口连通的废水收集箱，所述废水收集箱的底部设置有出水阀门。优选地，所述斜置箱体还开设有第一排污口，所述第一排污口的高度不超过进液口，所述斜置箱体还包括第一排污管，所述第一排污管与所述第一排污口连通；所述竖井开设有第二排污口，所述竖井还包括第二排污管，所述第二排污口与所述第二排污管连通。本技术技术方案通过在斜置箱体设有导气管，高温蒸汽发生器连通于导气管，高温蒸汽发生器能够产生温度为150～155℃的蒸汽，蒸汽通过导气管的通气孔进入斜置箱体内，以对斜置箱体内的废水进行油水分离处理，从而有效去除废水中的乳化油、溶解油和悬浮油等油脂，提高油水分离效率；并且高温蒸汽提供的高温使得油脂不会凝固而粘附于斜置箱体内壁，导致管道堵塞，无需对废水提供额外加热源，降低能耗。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术油水分离装置一实施例的结构示意图；图2为图1中A处的放大图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种油水分离装置100。参照图1至2，图1为本技术油水分离装置一实施例的结构示意图；图2为图1中A处的放大图。在本技术实施例中，该油水分离装置100，包括斜置箱体10及与所述斜置箱体10连通的竖井40，所述竖井40的底部开设有出水口41，所述油水分离装置100还包括高温蒸汽发生器80，所述斜置箱体10内设有导气管11，所述导气管11与所述高温蒸汽发生器80连通，所述导气管11开设有若干通气孔12，如图1和图2所示。由餐厨垃圾分离出的废水从进液口20流入斜置箱体10，高温蒸汽发生器80产生的高温蒸汽经过导气管11，由通气孔12进入斜置箱体10，废水与高温蒸汽发生局部沸腾，使得乳化油发生破乳作用，局部沸腾现象产生的紊流还能分离溶解油和悬浮油，此外，高温蒸汽产生的气泡在上升的过程中还带动油脂上浮至斜置箱体10顶部，分离出油脂的污水的密度大于油脂，流入竖井40，从竖井40下方的出水口41排出。本技术技术方案的油水分离装置100的高温蒸汽发生器80能够产生温度为150～155℃的高温蒸汽，采用高温蒸汽气浮法对废水进行油水分离，可有效去除废水中的乳化油、溶解油和悬浮油，提高油水分离效率；并且高温蒸汽提供的高温使得油脂不会凝固而粘附于容器内壁，导致管道堵塞，无需对废水提供额外加热源，降低能耗。所述斜置箱体10包括底壁13、连接于所述底壁13并相对设置的第一斜板14和第二斜板15，所述第二斜板15位于所述第一斜板14的下方，所述底壁13和所述第二斜板15形成有与所述高温蒸汽发生器80连通的导气管11。本技术技术方案的斜置箱体10的截面为方形，由底壁13、相对设置的第一斜板14和第二斜板15及其他两相对设置的侧板围设而成，底壁13和第二斜板15均设置有导气管11，导气管11开设有通气孔12，高温蒸汽受到浮力上升，能够带动油脂上浮至斜置箱体10顶部。所述第一斜板14和所述第二斜板15与水平方向的夹角均为60°。本技术技术方案的第一斜板14和第二斜板15倾斜放置，第一斜板14与水平方向的夹角设置为60°，一方面，避免对油脂上浮产生阻碍作用，另一方面能促进油水有效分离，60°的倾角能使上浮的气泡创造紊流的环境，能够更充分的分离废水中的悬浮油、乳化油，并为分离出的油脂提供准确的导向使其上浮至出油口30，提升出油口30附近油脂层厚度，提高出油含油率。第二斜板15设置为60°，使得废水经过第二斜板15的提升后，到达竖井40位置处，大比重的水很容易地分离下沉，第二斜板15起分离导向作用；同时该油水分离装置100处于非运行状态时，第二斜板15的设置能使废水中的固体废物等非油脂悬浮物沉降至第二斜板15底部，起良好的排污作用。所述斜置箱体10底部开设有进液口20，所述斜置箱体10远离所述进液口20的一端开设有出油口30。本技术技术方案进液口20设置在斜置箱体10下部，废水进入斜置箱体10后，比重小的油逐渐上升，出油口30设于顶部，便于油排出。所述油水分离装置还包括管道60，所述出水口41连接于所述管道60，所述管道60远离所述出水口50的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油水分离装置，包括斜置箱体和与所述斜置箱体连通的竖井，所述竖井的底部开设有出水口，其特征在于，所述油水分离装置还包括高温蒸汽发生器，所述斜置箱体内设有导气管，所述导气管开设有若干通气孔，所述高温蒸汽发生器与所述导气管连通。

【技术特征摘要】
1.一种油水分离装置，包括斜置箱体和与所述斜置箱体连通的竖井，所述竖井的底部开设有出水口，其特征在于，所述油水分离装置还包括高温蒸汽发生器，所述斜置箱体内设有导气管，所述导气管开设有若干通气孔，所述高温蒸汽发生器与所述导气管连通。2.如权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述斜置箱体包括底壁、连接于所述底壁并相对设置的第一斜板和第二斜板，所述第二斜板位于所述第一斜板的下方，所述底壁和所述第二斜板形成有与所述高温蒸汽发生器连通的导气管。3.如权利要求2所述的油水分离装置，其特征在于，所述第一斜板和所述第二斜板与水平方向的夹角均为60°。4.如权利要求2所述的油水分离装置，其特征在于，所述斜置箱体底部开设有进液口，所述斜置箱体远离所述进液口的一端开设有出油口。5.如权利要求4所述的油水分离装置，其特征在于，所述油水分离装置还包括管道，所述出水口连接于所述管...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊亭，成昕，张盛元，李霏，吴雪梅，李泽龙，
申请(专利权)人：深圳瑞赛尔环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44