本实用新型专利技术公开了一种油水分离装置，包括分离罐、与分离罐内部相通的混合液管道、收集管道A和收集管道B；所述收集管道B为可伸缩管道。还包括固定于收集管道B入口处的浮板，所述浮板整体密度介于水和油的密度之间，所述收集管道B能根据浮板的高度自行收缩。所述分离罐还包括一个罐口和罐盖，可根据分离需求自动更换不同密度、不同大小的浮板。所述罐盖、混合液管道、收集管道A和收集管道B均为塑料材质，所述收集管道B为塑料软管。本实用新型专利技术最大化收集了挥发油，减少浪费，避免了二次分离；而通过分离需求对浮板的自由更换，更进一步的改善了生产条件，降低生产成本提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种油水分离装置，包括分离罐、与分离罐内部相通的混合液管道、收集管道A和收集管道B；所述收集管道B为可伸缩管道。还包括固定于收集管道B入口处的浮板，所述浮板整体密度介于水和油的密度之间，所述收集管道B能根据浮板的高度自行收缩。所述分离罐还包括一个罐口和罐盖，可根据分离需求自动更换不同密度、不同大小的浮板。所述罐盖、混合液管道、收集管道A和收集管道B均为塑料材质，所述收集管道B为塑料软管。本技术最大化收集了挥发油，减少浪费，避免了二次分离；而通过分离需求对浮板的自由更换，更进一步的改善了生产条件，降低生产成本提高了生产效率。【专利说明】油水分离装置
本技术涉及一种药品加工设备，尤其是一种油水分离装置。
技术介绍
油水分离的方法较多，在中药生产过程中通过采用物理分离法、电浮分离法和重力分离法等。重力分离法是利用油水密度差和过滤吸附等物理现象，在不改变油的化学性质的情况下将油水分离。重力分离法如按其作用方式的不同，还可分为机械分离、静置分离和离心分离三种。机械分离法:让含油污水流过斜板、波纹板细管和滤器等，使之产生涡流、转折和碰撞，以促使微小油粒聚集成较大的油粒，再经密度差的作用而上浮，从而达到分离的目的。静置分离法:将含油污水贮存在舱柜内，在单纯的重力作用下，经过沉淀使油液自然上浮以达到分离的目的，这种方法需要较长的时间和较大的装置，同时也难以连续使用。离心分离法:利用高速旋转运动产生的离心力，使油、水在离心力和密度差的作用下实现分离，它的特点是油污水在分离器中的停留时间很短，所以分离器体积较小。离心分离法，可采用水旋分离法，即分离器本体固定不动，而使污水沿切线方向流人分离体内，造成旋转运动；也可采用器旋分离法，即分离器本体高速旋转，并带动体内污水一起高速旋转。 油水分离器虽然种类繁多，但在中药生产提取中药材挥发油进行油水分离的装置常用的还是采用结构简单、操作方便的静置分离法。如附图1所示，油水分离步骤:中药材采用蒸馏方法蒸馏出来的气态挥发油和水蒸气经过冷凝成油水混合物后汇集于油水分离器中，然后进行静置，待挥发油和水分层完成，打开阀门，收集挥发油，丢弃水层，即完成整个流程。 从附图1中可知，当挥发油的相对密度比水大的时候，可以打开收集管道A进行收集；而当挥发油相对密度比水小的时候则打开收集管道B时行收集。现有的油水分离器中，挥发油收集管道B为固定型，这样，分离器中对挥发油的收集高度也只能是固定的。而由于中药材中一般含挥发油比较少，且蒸馏提取挥发油收得量不稳定，往往在收集相对密度比水小的挥发油过程中，要么收集到部分水，需要进行二次分离，要么低于收集管道入口的部分挥发油收集不了，只能与水一起丢弃，造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、操作方便、能够根据分离器中挥发油的高度自行调整收集入口的油水分离装置。 为了达到上述目的，本技术的油水分离装置包括分离罐、与分离罐内部相通的混合液管道、收集管道A和收集管道B ;所述收集管道B为可伸缩管道。 还包括固定于收集管道B入口处的浮板，所述浮板整体密度介于水和油的密度之间，所述收集管道B能根据浮板的高度自行收缩。 所述分离罐还包括一个罐口和罐盖，用以根据分离需求更换不同密度、不同大小的浮板。 所述罐盖、混合液管道、收集管道A和收集管道B均为塑料材质，所述收集管道B为塑料软管。 本技术的有益效果是:在挥发油相对密度比水小的时候，将收集管道B改为可伸缩形管道，就能够根据分离罐中油水分离层的高度自行调整收集管道B的入口高度，最大化收集了挥发油，减少浪费，避免了二次分离；而根据分离需求对浮板的自由更换，更进一步的改善了生产条件，降低生产成本提高了生产效率，使用也方便。 【专利附图】【附图说明】: 图1为现有技术结构示意图； 图2为本技术结构示意图。 1、分离罐，2、混合液管道，3、收集管道A，4、收集管道B，5浮板，6、罐口，7、罐盖。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的描述。 如图2所示，本技术油水分离装置包括分离罐1、与分离罐1内部相通的混合液管道2、收集管道A3和收集管道B4。收集管道B4为可伸缩管道。所采用的可伸缩管道，其结构是现有技术。 当挥发油相对密度比水大的时候，分离罐1通过收集管道A3来对挥发油进行收集；当挥发油相对密度比水小的时候，将收集管道B4改为可伸缩形管道，就能够根据分离罐1中油水分离层的高度自行调整收集管道B4的入口高度，最大化收集了挥发油，减少浪费，避免了二次分离，改善了生产条件，降低生产成本提高了生产效率。 作为进一步改进，本技术还包括固定于收集管道B4入口处的浮板。浮板5整体密度介于水和油的密度之间。收集管道B4能根据浮板5的高度自行收缩。当挥发油相对密度比水小的时候，因为浮板5的整体密度介于油水之间，故浮板5带动收集管道B4的入口也处于油水分离层之间。浮板5材质可以是空心金属材质，也可以是塑料材质，或者泡沫中间填充混合物材质，总之总体密度介于油水之间即可。 作是为进一步的改进，分离罐1还包括一个罐口 6和罐盖7，用以根据分离需求更换不同密度、不同大小的浮板5。当浮板5为固定一种材质时，还可以通过增加或减少浮板5的体积调整浮板整体密度。通过罐口 6更换浮板5来满足对不同挥发油的收集。 本技术的罐盖7、混合液管道2、收集管道A3和收集管道B4均为塑料材质。收集管道B4为塑料软管。当然也可以为其它材质的软管。 在此说明了此技术的优选实施例，包括专利技术人用于实施本技术的已知最佳模式。优选实施例的变更对本领域普通技术人员而言在阅读上述说明后是显而易见的。专利技术人希望普通技术人员合理应用这样的变更，并且专利技术人认为与在此明确说明不同的应用也可以实现本技术。因此，本技术包括随附权利要求中所引用的主旨的所有修改及等效形式，这在适用的法律中是允许的。此外，上述要素的所有可能的变更的任何组合也被本技术所包含，除非在此另外指出或者在上下文中明显矛盾。【权利要求】1.一种油水分离装置，包括分离罐(I )、与分离罐(I)内部相通的混合液管道(2)、收集管道A (3)和收集管道B (4);其特征在于:所述收集管道B (4)为可伸缩管道。2.根据权利要求1所述油水分离装置，其特征在于:还包括固定于收集管道B(4)入口处的浮板(5)，所述浮板(5)整体密度介于水和油的密度之间，所述收集管道B (4)能根据浮板的高度自行收缩。3.根据权利要求2所述油水分离装置，其特征在于:所述分离罐(I)还包括一个罐口(6)和罐盖(7)，用以根据分离需求更换不同密度、不同大小的浮板(5)。4.根据权利要求1至3任一所述油水分离装置，其特征在于:所述罐盖(7)、混合液管道(2)、收集管道A (3)和收集管道B (4)均为塑料材质，所述收集管道B (4)为塑料软管。【文档编号】B01D17/032GK204107100SQ201420483935【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日 【专利技术者】符国成, 龚小兵 申请人:华润三九（郴州本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油水分离装置，包括分离罐（1）、与分离罐（1）内部相通的混合液管道（2）、收集管道A（3）和收集管道B（4）；其特征在于：所述收集管道B（4）为可伸缩管道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：符国成，龚小兵，
申请(专利权)人：华润三九郴州制药有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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