油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油水分离装置，包括总进水口和总排水口，总进水口与缓冲装置连接，缓冲装置下方有贮渣托盘，水流前方有两块聚油斜板，其中一块聚油斜板与第一聚油装置连接，另一块聚油斜板与第二聚油装置连接，第一聚油装置设置有第一阀门和第一吸油毡，第二聚油装置设置有第二阀门和第二吸油毡。第一集油装置与所述第二集油装置用软管连接。本实用新型专利技术的油水分离装置不需动力源，不受水量限制，用户可按水量大小做大或做小，地面、地下均可安装；管理方便，总成本低，具有极好的产业应用前景。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保装置，特别是涉及一种用于化工工业、食品厂餐厅、宾馆和企事业单位消除水系统污染的油水分离装置。
技术介绍
随着国民经济的迅速发展，新建机械、化工加工业、食品厂、工厂食堂、餐厅、宾馆、酒家企事业单位的排水增多，给水系统造成油污染、生化污染越来越严重。目前市场上的油水分离装置种类很多，但是大部分设备都很庞大，需要能源动力，运行程序复杂，有一定局限性。中国技术专利ZL200710023134. 5涉及一种油水分离装置，其主要是利用油水密度差，通过油、水多级过滤，实现油与水的充分分离；无需外加动力自动完成油水分离 的过程，且废油和水自动分流。但是，该方案油水分离不彻底，对水中含油量大的场合效果不是很理想。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种分离效率高、不需要外部动力支持、成本低的油水分离装置。本技术的技术解决方案如下一种油水分离装置，包括总进水口和总排水口，其特征在于，所述总进水口与缓冲装置连接，所述缓冲装置下方有贮渣托盘，水流前方有两块聚油斜板，其中一块聚油斜板与第一聚油装置连接，另一块聚油斜板与第二聚油装置连接，所述第一聚油装置设置有第一阀门和第一吸油毡，所述第二聚油装置设置有第二阀门和第二吸油毡。所述第一集油装置与所述第二集油装置用软管连接。所述第一聚油装置设有第一油仓孔，所述第二聚油装置设有第二油仓孔。与现有技术相比，本技术的技术效果如下第一本技术的油水分离装置不需动力源，不受水量限制，用户可按水量大小做大或做小，地面、地下均可安装；第二 管理方便，只要每天倒掉贮渣盘杂质，放掉集油池1/2水，关闭两个球阀水道，开启集油启阀，按手动压油机构可放入桶内，可周而复始使用多年；第三5 6百人工厂食堂采用3m/mA3铁板焊接,或用5m/m聚氯乙烯板焊接机体亦可，总成本低。附图说明图I是本技术的油水分离装置的处理流程图；图2是本技术的油水分离装置的俯视结构示意图；图3是本技术的油水分离装置的主视剖面结构示意图；图4是油水分离装置的第一集油装置的结构示意图；图5是油水分离装置的第二集油装置的结构示意图。符号说明I总进水管；2缓冲装置；3贮渣托盘；4、31聚油斜板；5第一集油装置；6第二集油装置；7第一油仓孔；8第二油仓孔；9第一吸油毡；10第二吸油毡；11第一阀门；12第二阀门；13、22出水口 ；14软管；15托盘支架；16油池排水机构；17油池排水橡皮塞；18拉手；19锁紧及回位弹簧；20油池排水杆定位；21第二吸油毡的托架；23总排水口 ；24压油杆定位销；25第一集油装置进水口 ；26压油铁板；27、32塑胶板；28、36手压杆；29弹簧托架；30弹簧机构；32塑胶板；33定位销孔；34手压杆端部；35连接滑槽；37废油回收阀；38机体脚。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明，但不应以此限制本技术的保护范围。实施例I如图I所示，本实施例的油水分离装置的处理流程是含固体渣的油水混合物由总进水口进入缓冲装置，部分固体渣留在缓冲装置中，一部分随水流冲入贮渣托盘，油水混合物通过聚油斜板时有部分油被留在聚油斜板，另一部分随水流进入聚油池，然后分别由第一集油装置的进水口和第二集油装置的进水口进入第一集油装置和第二集油装置，进入油池排水口，其中的油分别被第一吸油毡和/或第二吸油毡吸附，剩余的水进入聚油池排水管道，打开三通球阀，从总排水口排出水分。图2是油水分离装置的俯视图，即，图2是从上方看到的油水分离装置，包括总进水口 I和总排水口 23 (见图3所示)，总进水口 I与缓冲装置2连接，缓冲装置2下方有贮渣托盘3，水流前方有两块聚油斜板4，其中一块聚油斜板与第一聚油装置5连接，另一块聚油斜板与第二聚油装置6连接，第一聚油装置设置5有第一阀门11 (三通球阀)和第一吸油毡9，第二聚油装置6设置有第二阀门12 (三通球阀)和第二吸油毡10。第一集油装置5与第二集油装置6之间有软管14连接。第一聚油装置5设有第一油仓孔7，第二聚油装置6设有第二油仓孔8。缓冲装置2是切掉1/3的圆筒，含油、含渣的废水从总进水管I进入时经贮渣托盘3后固体成分首先被分离，细小油滴在聚油池中缓慢上浮至水面，由于废水量不断在增加，小油滴在翻越聚油斜板4时集成大油珠分别进入第一聚油装置5和第二聚油装置6，经过第一油仓孔7和第二油仓孔8及(带孔)塑胶板27、32，进一步将固体悬浮物分离后油滴被第一吸油毡9和第二吸油毡10吸附，水从出水口 13、22排出。其中，吸油毡的材料可为聚丙乙烯。定时按如下方法排出污油关闭第一阀门11和第二阀门12，开启废油回收阀37(见图5所示)，接上油桶，按压手压杆28或手压杆36油即流出。将聚油池固体悬浮物清理掉按原样组装，关闭废油回收阀37，开启第一阀门11和第二阀门12，周而复始继续使用并定期更换吸油毡。图3是本技术的油水分离装置的主视剖面结构示意图，贮渣托盘3由托盘支架15支撑，第二吸油毡10由第二吸油毡的托架21支撑。在第二集油装置6的聚油斜板4前面具有油池排水机构16，靠近第一集油装置5的一端设有油池排水橡皮塞17，另一端设有拉手18，拉手18下面连接锁紧及回位弹簧19，锁紧及回位弹簧19连接着油池排水杆定位20。图4是油水分离装置的第一集油装置5的结构示意图，手压杆28 通过压油杆定位销24与支架连接，含油水流从第一集油装置进水口 25进入第一集油装置5，经塑胶板27进一步过滤其中的固体成分，塑胶板27下方是压油铁板26。第一集油装置5的底部是弹簧机构30。图5是油水分离装置的第二集油装置6的结构示意图，手压杆36通过连接滑槽35与支架相连，手压杆端部34与定位销孔33连接后即可进行按压操作。聚油斜板31下方是塑胶板32，含油水流通过带孔的塑胶板32后其中油分被第二吸油毡10吸附。第二集油装*置的底部有弹簧，打开废油回收阀37并按压手压杆36即可将废油压出。机体脚38将装置支撑在地面上，其高度可根据油桶的高低而进行调整。第一集油装置5和第二集油装置6通过软管14连接后，其水流可互通。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油水分离装置，包括总进水口和总排水口，其特征在于，所述总进水口与缓冲装置连接，所述缓冲装置下方有贮渣托盘，水流前方有两块聚油斜板，其中一块聚油斜板与第一聚油装置连接，另一块聚油斜板与第二聚油装置连接，所述第一聚油装置设置有第一阀门和第一吸油毡，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰民，
申请(专利权)人：张杰民，
类型：实用新型
国别省市：