本实用新型专利技术采用的技术方案如下：一种乳化油水分离装置，包括列管式无机陶瓷膜元件，所述的列管式无机陶瓷膜元件内设置有活性炭填充通道，所述的列管式无机陶瓷膜元件两端设置有玻璃丝布，所述玻璃丝布用不锈钢丝固定在列管式无机陶瓷膜元件两端。本乳化油水分离装置对乳化油中的水可通过吸附和过滤彻底分离。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术采用的技术方案如下：一种乳化油水分离装置，包括列管式无机陶瓷膜元件，所述的列管式无机陶瓷膜元件内设置有活性炭填充通道，所述的列管式无机陶瓷膜元件两端设置有玻璃丝布，所述玻璃丝布用不锈钢丝固定在列管式无机陶瓷膜元件两端。本乳化油水分离装置对乳化油中的水可通过吸附和过滤彻底分离。【专利说明】一种乳化油水分离装置
本技术涉及一种分离装置。尤其是一种乳化油水分离装置。
技术介绍
油水混合之后很难处理。不但需要将油与水分层分别提取，还需要对提取的油进行过滤工作，由于混合油中杂质的粒径有一大部分在微米级和亚微米级范围内，传统的净化装置不能很好的分离这种量级范围内的杂质。在油水接触面会出现乳化现象，乳化油只使用陶瓷膜不能分离完全。CN202983287公开了一种油水分离装置，包括罐体，及设置在罐体中的油水分离装置，所述罐体的顶部设置有进油装置和排气管，罐体的下方侧壁设置有延伸至罐体内腔的空气分配器管线，罐体的底部设置有排油管。其在油水分离的过程中，会持续通入一定量的干燥热空气，通过此措施增强分离器中的气体流动，因此脱除油中水分充分，能提高脱水效率和质量。CN202762213公开了一种新型无机陶瓷膜油水分离装置，包括油水分离器和与所述油水分离器相连的陶瓷膜过滤器，所述油水分离器内部设置有利用无机陶瓷膜组成的分离槽，所述分离槽设置有混合液入口和分离油出口 ；所述分离油出口连接至所述陶瓷膜过滤器的进液口，所述陶瓷膜过滤器还设置有滤液出口和循环液出口，所述循环液出口连接至暂存罐，所述暂存罐底部连接至所述陶瓷膜过滤器的进液口。现有的文献及专利技术均不能破坏油和水的乳化层，造成乳化油中含有的水分不能去除完全。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种物料装填方便、分配均匀、操作弹性大的乳化油水分离装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下:一种乳化油水分离装置，包括列管式无机陶瓷膜元件，所述的列管式无机陶瓷膜元件内设置有活性炭填充通道，所述的列管式无机陶瓷膜元件两端设置有玻璃丝布，所述玻璃丝布用不锈钢丝固定在列管式无机陶瓷膜元件两端。所述的活性炭填充通道的个数为5-19个。所述的活性炭填充通道的孔径为5_15mm。所述的不锈钢丝直径为l_3mm，材质为304或316。所述的活性炭填充通道中填充有活性炭。所述的活性炭填充率为70-90%。列管式无机陶瓷膜元件可采用市售品，如南京天亚膜分离技术有限公司生产的无机陶瓷膜膜管，江苏久吾高科技股份有限公司生产的无机陶瓷膜元件主要指标如下:通道数:5-19，膜孔径:0.5-2 μ m，长度:lOO-lOOOmm，材质:氧化铝。与现有技术相比，本技术的优点在于:本乳化油水分离装置既有较高的吸附效果，又有较好的分离效率。对乳化油中的水可通过吸附和过滤彻底分离。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的乳化油水分离装置。图中，列管式无机陶瓷膜元件1，活性炭填充通道2，玻璃丝布3，不锈钢丝4。【具体实施方式】本技术的结构参见图1，一种乳化油水分离装置，包括列管式无机陶瓷膜元件1，列管式无机陶瓷膜元件I上设置有活性炭填充通道2，列管式无机陶瓷膜元件I两端设置有玻璃丝布3，玻璃丝布3用不锈钢丝4固定在列管式无机陶瓷膜元件I两端。以下通过具体实施例对本技术进行进一步详细描述，但本技术并不仅限于所述的实施例。实施例1.一种乳化油水分离装置，包括列管式无机陶瓷膜元件I (南京天亚膜分离技术有限公司生产的无机陶瓷膜膜管，主要指标如下:膜孔径=0.5 μ m，长度=100mm，材质:氧化铝)，列管式无机陶瓷膜元件I上设置有五个活性炭填充通道2，活性炭填充通道的孔径为15_，活性炭填充通道2中填装活性炭，填充率为80%，列管式无机陶瓷膜元件I两端设置有玻璃丝布3，玻璃丝布3用直径为2mm的304不锈钢丝4固定在列管式无机陶瓷膜元件I两端。实施例2一种乳化油水分离装置，包括列管式无机陶瓷膜元件I (南京天亚膜分离技术有限公司生产的无机陶瓷膜膜管，主要指标如下:膜孔径=2mm，长度=1000mm,材质:氧化铝)，列管式无机陶瓷膜元件I上设置有十九个活性炭填充通道2，活性炭填充通道的孔径为5_，活性炭填充通道2中填装活性炭，填充率为70%，列管式无机陶瓷膜元件I两端设置有玻璃丝布3，玻璃丝布3用直径为1mm的316不锈钢丝4固定在列管式无机陶瓷膜元件I两端。实施例3一种乳化油水分离装置，包括列管式无机陶瓷膜元件I (南京天亚膜分离技术有限公司生产的无机陶瓷膜膜管，主要指标如下:膜孔径=0.8 μ m，长度=500mm，材质:氧化铝)，列管式无机陶瓷膜元件I上设置有十九个活性炭填充通道2，活性炭填充通道的孔径为8_，活性炭填充通道2中填装活性炭，填充率为90%，列管式无机陶瓷膜元件I两端设置有玻璃丝布3，玻璃丝布3用直径为3mm的316不锈钢丝4固定在列管式无机陶瓷膜元件I两?而。【权利要求】1.一种乳化油水分离装置，包括列管式无机陶瓷膜元件(I)，其特征在于所述的列管式无机陶瓷膜元件(I)内设置有活性炭填充通道(2)，所述的列管式无机陶瓷膜元件(I)两端设置有玻璃丝布(3)，所述玻璃丝布(3)用不锈钢丝(4)固定在列管式无机陶瓷膜元件(I)两端。2.根据权利要求1所述的乳化油水分离装置，其特征在于所述的活性炭填充通道(2)的个数为5-19个。3.根据权利要求1所述的乳化油水分离装置，其特征在于所述的活性炭填充通道(2)的孔径为5_15mm。4.根据权利要求1所述的乳化油水分离装置，其特征在于所述的活性炭填充通道(2)中填充有活性炭催化剂。5.根据权利要求5所述的乳化油水分离装置，其特征在于所述的活性炭填充率为70-90%。【文档编号】B01D17/02GK203750221SQ201420156259【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日 【专利技术者】王琪宇 申请人:王琪宇本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种乳化油水分离装置，包括列管式无机陶瓷膜元件(1)，其特征在于所述的列管式无机陶瓷膜元件(1)内设置有活性炭填充通道(2)，所述的列管式无机陶瓷膜元件(1)两端设置有玻璃丝布(3)，所述玻璃丝布(3)用不锈钢丝(4)固定在列管式无机陶瓷膜元件(1)两端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王琪宇，
申请(专利权)人：王琪宇，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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