一种中药提取过程中油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中药提取过程中油水分离装置，包括：进液管、油水混合罐和排空管，所述进液管与油水混合罐外圆的上部相连接，所述排空管设置在油水混合罐的底部，所述油水混合罐顶部连通设置有一个浮油密封筒，所述浮油密封筒顶部设置有延伸至油水混合罐内的液位检测装置，所述浮油密封筒中设置有延伸至外侧的L形放油管，所述浮油密封筒上方设置有延伸至L形放油管顶部开口上方的除沫器，所述油水混合罐外圆的下部设置有向上延伸后弯转到下方的U形放水管。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的中药提取过程中油水分离装置，保持了浮油密封筒内液面高度的稳定，油液收集效率高，操作安全性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及中药制造提取设备领域，特别是涉及一种中药提取过程中油水分离装置。
技术介绍
在中药药液的提取过程中，有很多品种的药物需要进行药物蒸馏，然后收集蒸馏液后再提取有效成分。普通的药物提取方法是在向用于蒸馏的提取罐中投料后，通过人工开启蒸汽阀门使水蒸气进入提取罐，通过蒸汽加热提取物，蒸汽蒸发提取物的易挥发成分，并通过提取设备的冷凝器，将药物成分冷凝进集油器，由集油器分离冷凝的水和冷凝油。集油器中不断涌入来自冷凝器的油水混合液，产生泡沫，影响了分离过程和液面检测，而且集油器空间有限，需要及时排出分离冷凝的水和冷凝油，难以保持稳定的液面高度，对生产加工的控制精度要求高，而且需要操作人员有熟练的蒸汽控制能力，需要改进。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种中药提取过程中油水分离装置，减少泡沫的影响，提升内部液面高度的稳定性。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种中药提取过程中油水分离装置，包括：进液管、油水混合罐和排空管，所述进液管与油水混合罐外圆的上部相连接，所述排空管设置在油水混合罐的底部，所述油水混合罐顶部连通设置有一个浮油密封筒，所述浮油密封筒顶部设置有延伸至油水混合罐内的液位检测装置，所述浮油密封筒中设置有延伸至外侧的L形放油管，所述浮油密封筒上方设置有延伸至L形放油管顶部开口上方的除沫器，所述油水混合罐外圆的下部设置有向上延伸后弯转到下方的U形放水管。在本技术一个较佳实施例中，所述进液管上设置有第一控制阀。在本技术一个较佳实施例中，所述中药提取过程中油水分离装置还包括一个控制器，所述液位检测装置与控制器线性连接。在本技术一个较佳实施例中，所述第一控制阀为电磁阀，所述控制器与第一控制阀之间线性连接。在本技术一个较佳实施例中，所述浮油密封筒的顶部设置有第一放空阀。在本技术一个较佳实施例中，所述U形放水管的顶部设置有第二放空阀。在本技术一个较佳实施例中，所述U形放水管内孔的顶端高度位置与L形放油管的顶部开口高度位置相对应。在本技术一个较佳实施例中，所述排空管的一侧设置有回液管，所述排空管与回液管之间设置有第二控制阀相连接。在本技术一个较佳实施例中，所述U形放水管的一端与油水混合罐相连接，另一端延伸至油水混合罐底部位置高度之下并与回液管相连通。在本技术一个较佳实施例中，所述油水混合罐下方设置有延伸至地面的支撑架，所述控制器设置在支撑架上，所述L形放油管上设置有与控制器线性连接的第三控制阀，所述U形放水管上设置有与控制器线性连接的第四控制阀。本技术的有益效果是：本技术指出的一种中药提取过程中油水分离装置，冷凝器产生的油水混合液通过进液管进入油水混合罐，其中油液上升，冷凝水下沉，产生的泡沫被除沫器消除，提升液面高度监测精度，油液堆积到L形放油管顶部开口上方时通过L形放油管进行集中排出和存储，同时冷凝水通过U形放水管导入回液管，最终回到提取罐再次参与蒸馏，保持了浮油密封筒内液面高度的稳定，油液收集效率高，第一控制阀避免了浮油密封筒注满的问题，安全性高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一种中药提取过程中油水分离装置一较佳实施例的结构示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例包括：一种中药提取过程中油水分离装置，包括：进液管5、油水混合罐1和排空管8，所述进液管5与油水混合罐1外圆的上部相连接，冷凝器中的油水混合物通过进液管5进入油水混合罐1，其中油液上升，冷凝水下沉。所述排空管8设置在油水混合罐的底部，所述油水混合罐1顶部连通设置有一个浮油密封筒11，油液上升而进入浮油密封筒11。所述浮油密封筒11顶部设置有延伸至油水混合罐1内的液位检测装置6，检测油水混合罐1和浮油密封筒11内的液面高度，所述浮油密封筒11中设置有延伸至外侧的L形放油管9，油液的液面高于L形放油管9时，油液从L形放油管9放出，进行自动收集。所述浮油密封筒11上方设置有延伸至L形放油管9顶部开口上方的除沫器3，所述油水混合罐1外圆的下部设置有向上延伸后弯转到下方的U形放水管2。U形放水管2进行冷凝水的排出。所述进液管5上设置有第一控制阀51，第一控制阀51控制油水混合物进入油水混合罐1的量，所述中药提取过程中油水分离装置还包括一个控制器4，所述液位检测装置6与控制器4线性连接。所述第一控制阀51为电磁阀，所述控制器4与第一控制阀51之间线性连接。浮油密封筒11内液面过高时，第一控制阀51关闭，避免浮油密封筒11注满来不及排放，提升操作的安全性。所述浮油密封筒11的顶部设置有第一放空阀12，所述U形放水管2的顶部设置有第二放空阀21，排放浮油密封筒11和U形放水管2中的气体，有利于油液和冷凝水的排放。所述U形放水管2内孔的顶端高度位置与L形放油管9的顶部开口高度位置相对应，使得油液和冷凝水同时排出，一定程度上保持液面稳定性。所述排空管8的一侧设置有回液管7，所述排空管8与回液管7之间设置有第二控制阀71相连接，所述U形放水管2的一端与油水混合罐1相连接，另一端延伸至油水混合罐1底部位置高度之下并与回液管7相连通。冷凝水通过回液管7回到了提取罐，再次参与蒸馏。所述油水混合罐1下方设置有延伸至地面的支撑架13，所述控制器4设置在支撑架13上，所述L形放油管9上设置有与控制器4线性连接的第三控制阀91，便于油液的排出控制，所述U形放水管2上设置有与控制器4线性连接的第四控制阀22，便于冷凝水的排出控制。综上所述，本技术指出的一种中药提取过程中油水分离装置，实现了油水混合物的分离和单独排放，液面稳定，泡沫影响小，自动化程度高，工作稳定性好，生产效率高。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中药提取过程中油水分离装置，包括：进液管、油水混合罐和排空管，所述进液管与油水混合罐外圆的上部相连接，所述排空管设置在油水混合罐的底部，其特征在于，所述油水混合罐顶部连通设置有一个浮油密封筒，所述浮油密封筒顶部设置有延伸至油水混合罐内的液位检测装置，所述浮油密封筒中设置有延伸至外侧的L形放油管，所述浮油密封筒上方设置有延伸至L形放油管顶部开口上方的除沫器，所述油水混合罐外圆的下部设置有向上延伸后弯转到下方的U形放水管。

【技术特征摘要】
1.一种中药提取过程中油水分离装置，包括：进液管、油水混合罐和排空管，所述进液管与油水混合罐外圆的上部相连接，所述排空管设置在油水混合罐的底部，其特征在于，所述油水混合罐顶部连通设置有一个浮油密封筒，所述浮油密封筒顶部设置有延伸至油水混合罐内的液位检测装置，所述浮油密封筒中设置有延伸至外侧的L形放油管，所述浮油密封筒上方设置有延伸至L形放油管顶部开口上方的除沫器，所述油水混合罐外圆的下部设置有向上延伸后弯转到下方的U形放水管。2.根据权利要求1所述的中药提取过程中油水分离装置，其特征在于，所述进液管上设置有第一控制阀。3.根据权利要求2所述的中药提取过程中油水分离装置，其特征在于，所述中药提取过程中油水分离装置还包括一个控制器，所述液位检测装置与控制器线性连接。4.根据权利要求3所述的中药提取过程中油水分离装置，其特征在于，所述第一控制阀为电磁阀，所述控制器与第一控制阀之间线性连接。5.根据权利要求1所述的中药提取过程中油水...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，刘雪松，林志展，侯建雄，李页瑞，杨鹏军，
申请(专利权)人：苏州浙远自动化工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32