一种螺旋切线进料的中药浓缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺旋切线进料的中药浓缩装置，属于中药生产技术领域，一种螺旋切线进料的中药浓缩装置，由一效板式加热器、一效蒸发室、切线螺旋进料、二效板式加热器、二效蒸发室、双级冷凝系统、三级冷凝器、冷凝液罐、循环泵组成，各元件之间通过管道和阀门相连。本方案经过板式加热后的中药提取液黏性较大、易起泡，经切线螺旋进料，实现缓慢进料，避免进料速度太快导致的泡沫和跑料，有效避免浓缩液中大量气泡产生、避免跑料，使浓缩过程物料状态更稳定，采用双级冷凝系统和三级冷凝器对蒸发的蒸汽进行冷凝，避免冷凝液中的乙醇等有机溶剂的逃逸对真空系统和环境造成影响。有机溶剂的逃逸对真空系统和环境造成影响。有机溶剂的逃逸对真空系统和环境造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋切线进料的中药浓缩装置


[0001]本技术涉及中药生产
，更具体地说，涉及一种螺旋切线进料的中药浓缩装置。

技术介绍

[0002]中药提取液的浓缩是中药制药的重要工序之一，是中药制药生产过程中能耗最多的工段。目前市面上的中药浓缩设备包括单效浓缩器、双效浓缩器、球形浓缩器等，采用常压或减压浓缩模式，实现物料中溶液的溶剂的蒸发、冷凝，从而实现物料浓缩的目标。现有专利中药两效浓缩装置，专利公开号CN202762116U中采用了两效浓缩器，因此提取液经第一效浓缩后，又进入第二效进行进一步浓缩，因此出来的药味浓，有效成分含量高，而且，整个浓缩过程中无泡沫产生，进一步提高了浓缩液的品质。而第一效加热器、第一效蒸发器、第二效加热器和第二效蒸发器外表面上分别设置的保温层有效地防止了能量损失。
[0003]但是该工段存在着浓缩温度高、浓缩时间长、有效成分及挥发性成分有损失、逃逸的有机溶剂影响真空系统和造成废气排放、一步浓缩难以实现高相对密度的质量要求、设备易结垢以及废液排放等问题。这些问题的存在，均会影响中药产品的质量与疗效，也会给后续操作带来困难，所以我们提出了一种螺旋切线进料的中药浓缩装置来解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种螺旋切线进料的中药浓缩装置，它可以避免进料速度太快导致的泡沫和跑料，有效避免浓缩液中大量气泡产生、避免跑料，使浓缩过程物料状态更稳定。
[0006]2.技术方案r/>[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种螺旋切线进料的中药浓缩装置，包括一效板式加热器，所述一效板式加热器的一侧设置有一效蒸发室，所述一效蒸发室的一侧设置有二效蒸发室，所述二效蒸发室的一侧设置有双级冷凝系统，所述一效蒸发室和二效蒸发室的中间设置有二效板式加热器，且一效蒸发室的一侧设置有一效板式加热器，所述一效蒸发室和一效板式加热器通过循环泵连接，且二效蒸发室与二效板式加热器同样也通过循环泵连接，所述双级冷凝系统的一侧设置有三级冷凝器，且双级冷凝系统的下方设置有冷凝液罐，所述一效板式加热器、一效蒸发室、切线螺旋进料、二效板式加热器、二效蒸发室、双级冷凝系统、三级冷凝器、冷凝液罐和循环泵均通过管道和阀门连接。
[0009]进一步的，所述一效板式加热器的一侧连接有热媒进阀，且一效板式加热器的一侧在热媒进阀的上方设置有热媒回阀，所述热媒回阀的输出端连接加热系统，所述热媒进阀的输入端连接有热媒。
[0010]进一步的，所述一效蒸发室的前表面从左到右分别设置有第一液位传感器、第一泡沫电极和第一真空度传感器，所述二效蒸发室的前表面从左到右分别设置有第二液位传感器、第二泡沫电极和第二真空度传感器，所述一效蒸发室的两侧设置有第一温度传感器，所述二效蒸发室的两侧对称设置有第二温度传感器。
[0011]进一步的，所述双级冷凝系统的两侧从左到右分别设置有第一冷却水回阀和第二冷却水回阀，且双级冷凝系统的两侧在第一冷却水回阀与第二冷却水回阀的下方从左到右分别设置有第一冷却水进阀和第二冷却水进阀。
[0012]进一步的，所述三级冷凝器的一侧设置有冷冻水回阀，且三级冷凝器的一侧在冷冻水回阀的下方安装有冷冻水进阀。
[0013]3.有益效果
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015](1)、本方案，经过板式加热后的中药提取液黏性较大、易起泡，经切线螺旋进料，实现缓慢进料，避免进料速度太快导致的泡沫和跑料，有效避免浓缩液中大量气泡产生、避免跑料，使浓缩过程物料状态更稳定。
[0016](2)、本方案，采用双级冷凝系统和三级冷凝器对蒸发的蒸汽进行冷凝，避免冷凝液中的乙醇等有机溶剂的逃逸对真空系统和环境造成影响。
[0017](3)、本方案，采用循环泵进行浓缩过程物料的外循环，使物料始终处于流动状态，提高浓缩的效率，避免加热不均匀导致的浓缩液中有效成分的损失。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的一效蒸发室结构示意图；
[0020]图3为本技术的双极冷凝系统结构示意图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1、一效板式加热器；101、热媒进阀；102、热媒回阀；2、一效蒸发室；201、第一温度传感器；202、第一液位传感器；203、第一泡沫电极；204、第一真空度传感器；3、切线螺旋进料；4、二效板式加热器；5、二效蒸发室；501、第二温度传感器；502、第二液位传感器；503、第二泡沫电极；504、第二真空度传感器；6、双级冷凝系统；601、第一冷却水回阀；602、第一冷却水进阀；603、第二冷却水回阀；604、第二冷却水进阀；7、三级冷凝器；701、冷冻水回阀；702、冷冻水进阀；8、冷凝液罐；9、循环泵。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]请参阅图1
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3，一种螺旋切线进料的中药浓缩装置，包括一效板式加热器1：一效板式加热器1的一侧设置有一效蒸发室2，一效蒸发室2的一侧设置有二效蒸发室5，二效蒸发
室5的一侧设置有双级冷凝系统6，一效蒸发室2和二效蒸发室5的中间设置有二效板式加热器4，且一效蒸发室2的一侧设置有一效板式加热器1，一效蒸发室2和一效板式加热器1通过循环泵9连接，且二效蒸发室5与二效板式加热器4同样也通过循环泵9连接，双级冷凝系统6的一侧设置有三级冷凝器7，且双级冷凝系统6的下方设置有冷凝液罐8，一效板式加热器1、一效蒸发室2、切线螺旋进料3、二效板式加热器4、二效蒸发室5、双级冷凝系统6、三级冷凝器7、冷凝液罐8和循环泵9均通过管道和阀门连接。
[0026]参阅图1，一效板式加热器1的一侧连接有热媒进阀101，且一效板式加热器1的一侧在热媒进阀101的上方设置有热媒回阀102，热媒回阀102的输出端连接加热系统，热媒进阀101的输入端连接有热媒。
[0027]参阅图1、图2，一效蒸发室2的前表面从左到右分别设置有第一液位传感器202、第一泡沫电极203和第一真空度传感器204，二效蒸发室5的前表面从左到右分别设置有第二液位传感器502、第二泡沫电极(503和第二真空度传感器504，一效蒸发室2的两侧设置有第一温度传感器201，二效蒸发室5的两侧对称设置有第二温度传感器501。
[0028]参阅图1、图3，双级冷凝系统6的两侧从左到右分别设置有第一冷却水回阀601和第二冷却水回阀603，且双级冷凝系统6的两侧在第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋切线进料的中药浓缩装置，包括一效板式加热器(1)，其特征在于：所述一效板式加热器(1)的一侧设置有一效蒸发室(2)，所述一效蒸发室(2)的一侧设置有二效蒸发室(5)，所述二效蒸发室(5)的一侧设置有双级冷凝系统(6)，所述一效蒸发室(2)和二效蒸发室(5)的中间设置有二效板式加热器(4)，且一效蒸发室(2)的一侧设置有一效板式加热器(1)，所述一效蒸发室(2)和一效板式加热器(1)通过循环泵(9)连接，且二效蒸发室(5)与二效板式加热器(4)同样也通过循环泵(9)连接，所述双级冷凝系统(6)的一侧设置有三级冷凝器(7)，且双级冷凝系统(6)的下方设置有冷凝液罐(8)，所述一效板式加热器(1)、一效蒸发室(2)、切线螺旋进料(3)、二效板式加热器(4)、二效蒸发室(5)、双级冷凝系统(6)、三级冷凝器(7)、冷凝液罐(8)和循环泵(9)均通过管道和阀门连接。2.根据权利要求1所述的一种螺旋切线进料的中药浓缩装置，其特征在于：所述一效板式加热器(1)的一侧连接有热媒进阀(101)，且一效板式加热器(1)的一侧在热媒进阀(101)的上方设置有热媒回阀(102)，所述热媒回阀(102)的输出端连接加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，宋波，黄中海，项晓明，
申请(专利权)人：苏州浙远自动化工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：