乳化液浮油循环利用收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种乳化液浮油循环利用收集装置，其特征在于，包括圆盘(1)，在圆盘(1)上间隔安装有漂浮体(2)，五通管组合件(3)与所述圆盘(1)相匹配安装，在所述五通管组合件(3)的下部接一90°弯头，弯头依次通过软管(5)、变径接头(7)连接到泵(8)，所述软管(5)与所述变径接头(7)之间连接有活接头(6)，泵(8)的出口连接有钢管(9)，所述钢管(9)与真空滤床进液口相连。使用本实用新型专利技术的乳化液浮油循环利用收集装置，可以减少撇油次数，从而降低乳化液的消耗，并且循环过程可以抑制上部乳化液的劣化进程，使乳化液的皂化值保持在正常水平，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及表面浮油回收
，具体为一种乳化液浮油循环利用收集装置。
技术介绍
乳化液是指两种互不相溶的液体，其中一种液体以直径为(0.1～100)μm的微小液滴均匀分散在另一液体中时所形成的乳状液。乳化液是保证轧机能够正常生产的重要工艺介质之一，主要起四个作用：1、乳化液在辊缝区形成油膜，起减摩抗磨作用。2、通过水分蒸发及乳化液喷淋可以带走变形和摩擦产生的热量，从而保证轧件和轧辊的温度不至于过高。3、清洗作用。4、钢板轧后的短期防锈。在轧机车间乳化液一般采取循环使用的方法，乳化液储存在乳化液箱中，长期使用过程中，上部往往会产生一层浮油，如果不及时排除清理就会对乳化液性能产生不良效果，影响轧机的正常生产。目前冷轧厂一般采用刮刀或撇油机撇除上面的浮油，但撇油过程中会撇去一部分正常的乳化液，从而增大轧制油的消耗，增加了生产成本，前期实验室对浮油取样，进行全分析发现其性能与正常水平相当，皂化值为152mgKOH/g(正常乳化液(140～160)mgKOH/g)，所以可不对浮油进行撇除，经真空滤床过滤后仍可以继续使用，真空滤床的主要作用是将使用后的乳化液经回流从上部脏油腔通过中间滤纸进入下部真空腔。过滤后的乳化液靠自重进入净油箱，过滤精度可
达30μ，因此乳化液上面的浮油经滤床过滤后基本可以满足使用要求，从而在保证产品质量的前提下，降低车间的生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，如何设计一种乳化液浮油利用收集装置，使得在保证产品质量的前提下降低车间的生产成本。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种乳化液浮油循环利用装置，包括圆盘，在圆盘上间隔安装有漂浮体，五通管组合件与所述圆盘相匹配安装，在所述五通管组合件的下部接一90°弯头，弯头依次通过软管、变径接头连接到泵，所述软管与所述变径接头之间连接有活接头，所述软管与所述五通管组合件的下部通过第一活接头连接，泵的出口连接有钢管，所述钢管与真空滤床进液口相连。优选地，所述五通管组合件的上部伸出四根竖直向上的钢管，下部伸出一根竖直向下的钢管，且所述下部的钢管接有90°弯头。优选地，所述五通管组合件上部伸出的四根钢管均加工有45°切角。优选地，漂浮体为聚乙烯塑料球。优选地，所述聚乙烯塑料球之间呈120°分布。优选地，所述软管为钢丝增强型透明软管。优选地，所述泵为不锈钢启动隔膜泵。优选地，所述圆盘为不锈钢圆盘。优选地，所述五通管组合件与所述圆盘之间设置有上下可调机构。附图说明图1为本技术乳化液浮油循环利用收集装置五通管组合件结构示意图。图2为本技术乳化液浮油循环利用收集装置的局部结构图图3为本技术乳化液浮油循环利用收集装置的结构示意图。其中：1、圆盘；2：漂浮体；3：五通管组合件；4：第一活接头；5：软管；6：第二活接头；7：变径接头；8：泵；9：钢管；10：真空滤床。具体实施方式本技术提供的乳化液浮油循环利用收集装置，乳化液浮油循环利用收集装置，包括圆盘1，在圆盘1上间隔安装有漂浮体2，使圆盘漂浮在乳化液液面之上。五通管组合件3与圆盘1相匹配安装，五通管组合件3与圆盘1之间设置有上下可调机构，在五通管组合件3的下部接一90°弯头，弯头依次通过软管5、变径接头7连接到泵8，软管5与变径接头7之间连接有第二活接头6，软管5与五通管组合件3的下部通过第一活接头4连接，泵8的出口连接有钢管9，钢管9与真空滤床进液口相连。漂浮体2为聚乙烯塑料球，聚乙烯塑料球之间呈120°分布。软管5为钢丝增强型透明软管。泵8为不锈钢气动隔膜泵。五通管组合件3的上部伸出四根竖直向上的钢管，下部伸出一根竖直向下的钢管，且下部的钢管接有90°弯头。五通管组合件3上部伸出的四根钢管均加工有45°切角，方向朝上，安装完成后切角位置与乳化液液面保持在同一水平面，乳化液浮油可通过四根钢管收集，经气动隔膜泵打到真空滤床10的真空过滤器，然后回流到原来的乳化液净油箱。气动隔膜泵采用LOCAL模式，在工作状态下，收集管路位置可根据钢管切口
中部位置与液面的距离进行调节。如图1所示，五通管组合件包括4根DN50-45#钢管1(4根钢管以圆盘为中心呈对称分布，钢管1上端加工有45°切角)、1根DN40-45#钢管2、2根DN65-45#钢管3。如图2所示的乳化液浮油循环利用收集装置包括1个Φ800mm不锈钢圆盘、3个Φ300mm PE聚乙烯塑料球。不锈钢圆盘与五通管组合件通过圆盘上的通孔组装，五通管组合件上焊有两个挡块与圆盘中心对称，在挡块正下方的圆盘处焊一螺帽，装上螺栓后可以调节五通管组合件与不锈钢圆盘的相对位置,保证液面在钢管1切口的中间位置。如图3所示的乳化液浮油循环利用收集装置，工作状态下，五通管组合件通过不锈钢圆盘及PE聚乙烯塑料球漂浮在液面上，四根钢管切口向上，通过调整螺栓将切口与液面保持在合适的高度即可开启气动隔膜泵，液面上的浮油通过隔膜泵打回到真空滤床，然后经过滤回到乳化液净油箱循环使用。使用本技术的乳化液浮油循环利用收集装置，可以减少撇油次数，从而降低乳化液的消耗，并且循环过程可以抑制上部乳化液的劣化进程，使乳化液的皂化值保持在正常水平，提高产品质量。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乳化液浮油循环利用收集装置，其特征在于，包括圆盘(1)，在圆盘(1)上间隔安装有漂浮体(2)，五通管组合件(3)与所述圆盘(1)相匹配安装，在所述五通管组合件(3)的下部接一90°弯头，弯头依次通过软管(5)、变径接头(7)连接到泵(8)，所述软管(5)与所述变径接头(7)之间连接有第二活接头(6)，所述软管(5)与所述五通管组合件(3)的下部通过第一活接头(4)连接，泵(8)的出口连接有钢管(9)，所述钢管(9)与真空滤床进液口相连。

【技术特征摘要】
1.一种乳化液浮油循环利用收集装置，其特征在于，包括圆盘(1)，在圆盘(1)上间隔安装有漂浮体(2)，五通管组合件(3)与所述圆盘(1)相匹配安装，在所述五通管组合件(3)的下部接一90°弯头，弯头依次通过软管(5)、变径接头(7)连接到泵(8)，所述软管(5)与所述变径接头(7)之间连接有第二活接头(6)，所述软管(5)与所述五通管组合件(3)的下部通过第一活接头(4)连接，泵(8)的出口连接有钢管(9)，所述钢管(9)与真空滤床进液口相连。2.如权利要求1所述的乳化液浮油循环利用收集装置，其特征在于，所述五通管组合件(3)的上部伸出四根竖直向上的钢管，下部伸出一根竖直向下的钢管，且所述下部的钢管接有90°弯头。3.如权利要求2所述的乳化液浮油循环利用收集装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨喜恩，
申请(专利权)人：天津轧一冷轧薄板有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12