一种单机四辊轧机预清洗系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种单机四辊轧机预清洗系统，其特征在于：上乳化液清洗单元包括上支撑架、上管夹及上分配管，上分配管通过上管夹固定安装在上支撑架上，上分配管上设置有上扇形喷嘴组件及乳化液进口；下乳化液清洗单元包括下支撑架、下管夹及下分配管，下分配管通过下管夹固定安装在下支撑架上，下分配管上设置有下扇形喷嘴组件及乳化液进口。本实用新型专利技术设计科学合理，能够在带钢加工轧制过程中对带钢板面进行全面清洗，可有效防止带钢上异物卷入四辊轧机而影响轧机工作效率，同时能够减少带钢板面辊痕及异物压入，提高带钢加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种单机四辊轧机预清洗系统
本技术属于轧钢加工
，涉及一种单机四辊轧机预清洗系统。
技术介绍
单机四辊轧机是生产冷轧薄带钢的关键设备，通过反复轧制将酸洗卷轧制到指定厚度，轧机在轧制钢卷的过程中，带钢板面经常会出现辊痕、异物压入等缺陷，此两类产品缺陷产生无明显规律，多为偶发，且在生产前无法预判。通过长时间的跟踪，辊痕一般为轧机出入口机架上的油泥掉落在板面后转印到轧机工作辊上造成的，异物压入一般为热轧卷在酸洗线生产时，钢卷板面与胶辊或导板台摩擦下来的胶状物质粘附到板面上，在轧机生产时磨削物被卷入辊缝压入带钢板面上。此两种缺陷会造成产品改制或则降级，且缺陷发生后产线需停机更换工作辊，造成辊耗增加、生产台时减少，若未及时发现还会导致批量质量事故的发生。因此，需要设计一种能够对带钢板面进行预清洗的系统，保证带钢板面进入单机四辊轧机时的清洁度，保证产品加工质量及效果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种单机四辊轧机预清洗系统，能够对带钢上下板面进行有效冲洗清洁，避免异物卷入轧机工作辊的辊缝内，减少板面辊痕、异物压入等缺陷的发生，保证带钢的轧制质量。本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：一种单机四辊轧机预清洗系统，其特征在于：包括四辊轧机及安装在所述四辊轧机上的测厚仪、上乳化液清洗单元及下乳化液清洗单元，所述上乳化液清洗单元包括上支撑架、上管夹及上分配管，所述上分配管通过上管夹固定安装在所述上支撑架上，所述上分配管上设置有上扇形喷嘴组件及乳化液进口；所述下乳化液清洗单元包括下支撑架、下管夹及下分配管，所述下分配管通过下管夹固定安装在所述下支撑架上，所述下分配管上设置有下扇形喷嘴组件及乳化液进口。而且，所述上乳化液清洗单元及下乳化液清洗单元均为两个，分别对称设置在所述四辊轧机中心位置两侧。而且，所述上乳化液清洗单元与所述测厚仪保持一定间距。而且，所述上扇形喷嘴组件包括三个第一喷嘴及六个第二喷嘴，所述三个第一喷嘴设置于所述上分配管中心处，所述六个第二喷嘴对称分布设置于所述上分配管两端，所述第一喷嘴的喷射面积小于所述第二喷嘴。而且，所述三个第一喷嘴之间的间隔小于所述六个第二喷嘴间隔。而且，所述下扇形喷嘴组件包括三个第三喷嘴及六个第四喷嘴，所述三个第三喷嘴设置于所述下分配管中心处，所述六个第四喷嘴对称分布设置于所述下分配管两端，所述第三喷嘴的喷射面积小于所述第四喷嘴。而且，所述三个第三喷嘴之间的间隔小于所述六个第四喷嘴间隔。本技术的优点和有益效果为：1、本技术的单机四辊轧机预清洗系统，通过设置在四辊轧机上的上、下乳化液清洗单元，对进入四辊轧机辊子的带钢进行乳化液预清洗，可减少带钢上异物卷入四辊轧机辊子内的几率，且能够减少带钢板面辊痕及异物压入，提高带钢加工质量。2、本技术的单机四辊轧机预清洗系统，上乳化液清洗单元及下乳化液清洗单元均为两个，分别对称设置在四辊轧机中心位置两侧，确保带钢在四辊轧机内加工时的清洗效果，保证带钢板面清洗效果。3、本技术的单机四辊轧机预清洗系统，上乳化液清洗单元与测厚仪保持一定间距，可避免由乳化液逆流造成厚度检测信号失真的缺陷。4、本技术的单机四辊轧机预清洗系统，上扇形喷嘴组件包括三个第一喷嘴及六个第二喷嘴，三个第一喷嘴设置于上分配管中心处，六个第二喷嘴对称分布设置于上分配管两端，第一喷嘴的喷射面积小于第二喷嘴；下扇形喷嘴组件包括三个第三喷嘴及六个第四喷嘴，三个第三喷嘴设置于下分配管中心处，六个第四喷嘴对称分布设置于下分配管两端，第三喷嘴的喷射面积小于第四喷嘴，可实现对带钢表面的清洗全覆盖，保证清洗无死角。5、本技术的单机四辊轧机预清洗系统，三个第一喷嘴之间的间隔小于六个第二喷嘴间隔，三个第三喷嘴之间的间隔小于六个第四喷嘴间隔，在四辊轧机高速运转过程中，可有效清除掉带钢板面中间粘附的异物，避免高速工作时，异物来不及掉落而被卷入辊缝中，保证四辊轧机的正常运行。6、本技术设计科学合理，能够在带钢加工轧制过程中对带钢板面进行全面清洗，可有效防止带钢上异物卷入四辊轧机而影响轧机工作效率，同时能够减少带钢板面辊痕及异物压入，提高带钢加工质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术上、下乳化液清洗单元的结构示意图。附图标记说明1-四辊轧机、2-四辊轧机辊子、3-带钢、4-下支撑架、5-下管夹、6-下分配管、7-下扇形喷嘴组件、8-上扇形喷嘴组件、9-上分配管、10-上管夹、11-上支撑架、12-测厚仪、13-可移动式支架、14-乳化液进口、15-第一喷嘴、16-第二喷嘴、17-第三喷嘴、18-第三喷嘴。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种单机四辊轧机预清洗系统，其创新之处在于：包括四辊轧机1及安装在四辊轧机上的测厚仪12、上乳化液清洗单元及下乳化液清洗单元，测厚仪由可移动式支架13支撑对带钢进行厚度测量，上乳化液清洗单元包括上支撑架11、上管夹10及上分配管9，上分配管通过上管夹固定安装在上支撑架上，上分配管上设置有上扇形喷嘴组件8及乳化液进口14；下乳化液清洗单元包括下支撑架4、下管夹5及下分配管6，下分配管通过下管夹固定安装在下支撑架上，下分配管上设置有下扇形喷嘴组件7及乳化液进口，通过设置在四辊轧机上的上、下乳化液清洗单元，对进入四辊轧机辊子2的带钢3进行乳化液预清洗，可减少带钢上异物卷入四辊轧机辊子内的几率，且能够减少带钢板面辊痕及异物压入，提高带钢加工质量。上乳化液清洗单元及下乳化液清洗单元均为两个，分别对称设置在四辊轧机中心位置两侧，确保带钢在四辊轧机内加工时的清洗效果，保证带钢板面清洗效果。上乳化液清洗单元与测厚仪保持一定间距，可避免由乳化液逆流造成厚度检测信号失真的缺陷。上扇形喷嘴组件包括三个第一喷嘴15及六个第二喷嘴16，三个第一喷嘴设置于上分配管中心处，六个第二喷嘴对称分布设置于上分配管两端，第一喷嘴的喷射面积小于第二喷嘴；下扇形喷嘴组件包括三个第三喷嘴17及六个第四喷嘴18，三个第三喷嘴设置于下分配管中心处，六个第四喷嘴对称分布设置于下分配管两端，第三喷嘴的喷射面积小于第四喷嘴，可实现对带钢表面的清洗全覆盖，保证清洗无死角。三个第一喷嘴之间的间隔小于六个第二喷嘴间隔，三个第三喷嘴之间的间隔小于六个第四喷嘴间隔，在四辊轧机高速运转过程中，可有效清除掉带钢板面中间粘附的异物，避免高速工作时，异物来不及掉落而被卷入辊缝中，保证四辊轧机的正常运行。尽管为说明目的公开了本技术的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本技术及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本技术的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单机四辊轧机预清洗系统，其特征在于：包括四辊轧机及安装在所述四辊轧机上的测厚仪、上乳化液清洗单元及下乳化液清洗单元，所述上乳化液清洗单元包括上支撑架、上管夹及上分配管，所述上分配管通过上管夹固定安装在所述上支撑架上，所述上分配管上设置有上扇形喷嘴组件及乳化液进口；所述下乳化液清洗单元包括下支撑架、下管夹及下分配管，所述下分配管通过下管夹固定安装在所述下支撑架上，所述下分配管上设置有下扇形喷嘴组件及乳化液进口。/n

【技术特征摘要】
1.一种单机四辊轧机预清洗系统，其特征在于：包括四辊轧机及安装在所述四辊轧机上的测厚仪、上乳化液清洗单元及下乳化液清洗单元，所述上乳化液清洗单元包括上支撑架、上管夹及上分配管，所述上分配管通过上管夹固定安装在所述上支撑架上，所述上分配管上设置有上扇形喷嘴组件及乳化液进口；所述下乳化液清洗单元包括下支撑架、下管夹及下分配管，所述下分配管通过下管夹固定安装在所述下支撑架上，所述下分配管上设置有下扇形喷嘴组件及乳化液进口。


2.根据权利要求1所述的单机四辊轧机预清洗系统，其特征在于：所述上乳化液清洗单元及下乳化液清洗单元均为两个，分别对称设置在所述四辊轧机中心位置两侧。


3.根据权利要求1所述的单机四辊轧机预清洗系统，其特征在于：所述上乳化液清洗单元与所述测厚仪保持一定间距。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨喜恩，
申请(专利权)人：天津轧一冷轧薄板有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12