一种桶装食用油全自动灌装生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及油品灌装领域，特别涉及一种桶装食用油全自动灌装生产线，包括传输系统、自动灌装压盖系统、气动系统、和控制部件，所述控制部件分别与传输系统和气动系统电连接，所述控制部件控制所述传输系统带动油桶移入或移出所述自动灌装压盖系统，所述自动灌装压盖系统用于对油桶进行灌装食用油并压盖密封，所述控制部件控制所述气动系统为所述自动灌装压盖系统提供动力，整个灌装和封盖过程不需要较多的工作人员，全自动控制，实现了桶装食用油灌装和封盖过程的自动化，工作效率较高，减少了灌装和封盖的时间，且机械操作，控制较精确，保证了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油品灌装领域，特别涉及一种桶装食用油全自动灌装生产线。
技术介绍
在日常生活中，桶装食用油使用普遍，桶装食用油的生产过程中，将原料榨取后制得食用油，再将食用油分桶灌装，密封处理后打包成箱，再成箱进行运输售卖。原有的制备桶装食用油的生产线中，通常设置不间断循环运行的输送带用于输送油桶，由分布在输送带两侧的较多的工作人员对油桶进行灌装、封盖、打码、装箱等工序，每一道工序需要多名工作人员不断的配合工作，形成流水线作业，装箱后的桶装食用油需要人工或机械搬运到指定位置码垛堆放，码垛堆放一定数量后再进行集中转运。整个生产过程，需要工作人员的数量较多。在灌装过程中，工作人员根据工作经验人工确定灌入油桶中的油量，不能精确控制灌入油桶中的油量，导致每一个油桶中的油量不一致，且每个工人每次只能灌装一个油桶，工作效率较低，在封盖过程中，由于油桶需要采用压盖扣合的方式实现油桶桶口与瓶盖的密封配合，需要人工将瓶盖放置在油桶桶口后再采用敲击方式使瓶盖与油桶连接紧固，由于人工敲击不能保证完全垂直向下，且每一次敲击施力不同，较容易出现桶盖未与油桶连接紧密的情况，导致运输过程中食用油溢出，造成经济损失。综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有制备桶装食用油的灌装和封盖过程中，耗费较多的人力物力和时间，工作效率较低，且不能保证产品的质量，易造成经济损失的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有制备桶装食用油的灌装和封盖过程中，耗费较多的人力物力和时间，工作效率较低，且不能保证产品的质量，易造成经济损失的技术问题，提供了一种桶装食用油全自动灌装生产线。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种桶装食用油全自动灌装生产线，包括传输系统、自动灌装压盖系统、气动系统、和控制部件，所述控制部件分别与传输系统和气动系统电连接，所述控制部件控制所述传输系统带动油桶移入或移出所述自动灌装压盖系统，所述自动灌装压盖系统用于对油桶进行灌装食用油并压盖密封，所述控制部件控制所述气动系统为所述自动灌装压盖系统提供动力。本技术的一种桶装食用油全自动灌装生产线，通过控制部件控制气动系统为自动灌装压盖系统中的运动件提供动力，由传输系统将油桶依次输送入自动灌装压盖系统进行食用油灌装和油桶封盖，整个灌装和封盖过程不需要较多的工作人员，全自动控制，实现了桶装食用油灌装和封盖过程的自动化，可根据实际情况，由传输系统同时输送多个油桶进行食用油的灌装和封盖，工作效率较高，减少了灌装和封盖的时间，且机械操作，控制较精确，保证了产品的质量。作为本技术的优选方案，所述传输系统包括传送装置和动力机构，所述动力机构与控制部件电连接，所述控制部件控制所述动力机构为传送装置提供运行动力。通过设置动力机构驱动传送装置运行，移动油桶移入或移出自动灌装压盖系统，不需要人工移动油桶，且由控制部件直接控制动力机构，通过控制部件可较容易的控制传送装置的运行或停止，设置运行速度等参数，控制较方便精确。作为本技术的优选方案，所述传送装置包括传送带和设置于所述传送带上的调节部件，所述调节部件用于调整所述传送带的有效输送宽度。通过在传送带上设置调节部件调整传送带的有效输送宽度，可根据实际情况调节所述调节部件，使传送带的有效输送宽度与油桶外壁相适应，保证油桶在传送带上稳定移动，使传送带适应于输送不同规格型号的油桶。作为本技术的优选方案，所述调节部件包括支撑座和设置于所述支撑座上的栏杆组件，所述栏杆组件包括至少两根栏杆，所述传送带的一侧设置有至少一根栏杆和至少两个支撑座，所述栏杆与所述传送带平行，所述栏杆与所述支撑座可拆卸的连接。通过设置与传送带平行的栏杆用于限制所述传送带的有效输送宽度，调整传送带的有效输送宽度较方便，可根据油桶的实际高度和宽度，在支撑座上设置不同高度和数量的栏杆，进一步保证油桶的稳定移动，使传送带适应于输送不同规格型号的油桶，适用范围更广。作为本技术的优选方案，所述支撑座上设置有用于夹持所述栏杆的夹持块，所述夹持块上设置有至少一个夹持槽，所述夹持槽与所述栏杆相配合。通过设置在支撑座上的夹持块上的夹持槽用于夹持栏杆，使得栏杆设置较稳定，保证栏杆限制作用的有效，同时，可根据实际情况，在一个夹持槽或多个夹持槽内设置栏杆，使得可根据油桶的实际高度选择设置的栏杆的数量，保证油桶的稳定输送。作为本技术的优选方案，所述夹持块上设置有支撑杆，所述支撑杆贯穿所述支撑座，并与所述支撑座滑动连接，移动所述支撑杆，所述夹持块垂直于所述传送带的行进方向移动。通过设置与支撑座滑动连接的支撑杆用于移动所述夹持块，方便夹持块的移动，使传送带的有效输送宽度的调整较方便，方便传送装置的使用。作为本技术的优选方案，所述支撑杆与动力机构电连接，所述动力机构带动所述支撑杆沿所述支撑座移动，改变栏杆与所述传送带的侧边的水平距离。通过将支撑杆与动力机构连接，由动力机构根据油桶的实际尺寸移动所述支撑杆，调整传送带的有效输送宽度，不需要人工调整，调整较方便。作为本技术的优选方案，所述支撑座上设置有用于固定连接所述支撑杆和支撑座的锁紧手柄。调节所述锁紧手柄，将所述支撑杆和支撑座连接固定，使得在同一批次的油桶的运输过程中，传送带的有效输送宽度保持恒定，不易发生变化，避免由于油桶与栏杆的接触导致传送带的有效输送宽度的任意改变，保证同一批次的油桶的稳定输送。作为本技术的优选方案，所述自动灌装压盖系统包括沿传送带依次设置的自动灌装装置和自动压盖装置。所述自动灌装装置用于向传送带上的空油桶加注食用油，所述自动压盖装置用于为加注了食用油的油桶安装密封瓶盖，由自动灌装装置和自动压盖装置对油桶进行自动灌装和封盖，不需要人工操作，减少灌装和封盖过程的人力的耗费，实现灌装和封盖过程的自动化，可同时进行多个油桶的灌装和封盖，使对油桶的灌装和封盖效率较高。作为本技术的优选方案，所述自动灌装装置包括支架和设置于所述支架上的灌装部件，所述灌装部件包括至少两个注油嘴，每一个所述注油嘴均连接有输油管道，所述输油管道与储油箱连通，所述支架与气动系统连接，所述气动系统带动所述支架移动，使所述注油嘴与油桶的桶口一一配合。通过设置与储油箱通过输油管道连通的注油嘴向油桶中灌装食用油，由于注油嘴与油桶的桶口相配合，使得注油嘴可进入油桶内进行食用油的灌注，灌注较方便，不需要人工操作，灌注较方便，可根据实际情况设置多个注油嘴，使同时对多个油桶进行灌装，提高灌装效率，减少灌装过程耗费的时间，同时，由气动系统带动支架移动，使支架上的注油嘴在高度方向上适应于油桶桶口，当对不同规格型号的油桶进行灌装时，注油嘴始终与油桶桶口相配合，使自动灌装装置适应于不同规格型号的油桶的灌装，使用范围较广。作为本技术的优选方案，所述支架上设置有滑槽，所述注油嘴滑动设置于所述滑槽内。所述注油嘴可沿所述滑槽滑动，通过将注油嘴设置在支架上的滑槽内，当所述滑槽内设置多个注油嘴时，沿所述滑槽滑动所述注油嘴，改变相邻两个注油嘴之间的距离，进一步使自动灌装装置适应于不同体积的油桶的灌装，适用范围更广。作为本技术的优选方案，还包括将所述注油嘴固定在所述滑槽内的锁紧件。通过设置锁紧件将注油嘴固定在所述滑槽内，使得同一批次的油桶的灌装过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种桶装食用油全自动灌装生产线，其特征在于：包括传输系统、自动灌装压盖系统、气动系统(3)和控制部件(2)，所述控制部件(2)分别与传输系统和气动系统电连接，所述控制部件(2)控制所述传输系统带动油桶移入或移出所述自动灌装压盖系统，所述自动灌装压盖系统用于对油桶进行灌装食用油并压盖密封，所述控制部件(2)控制所述气动系统(3)为所述自动灌装压盖系统提供动力。

【技术特征摘要】
1.一种桶装食用油全自动灌装生产线，其特征在于：包括传输系统、自动灌装压盖系统、气动系统(3)和控制部件(2)，所述控制部件(2)分别与传输系统和气动系统电连接，所述控制部件(2)控制所述传输系统带动油桶移入或移出所述自动灌装压盖系统，所述自动灌装压盖系统用于对油桶进行灌装食用油并压盖密封，所述控制部件(2)控制所述气动系统(3)为所述自动灌装压盖系统提供动力。2.如权利要求1所述的生产线，其特征在于：所述传输系统包括传送装置(1)和动力机构(5)，所述动力机构(5)与控制部件(2)电连接，所述控制部件(2)控制所述动力机构(5)为传送装置(1)提供运行动力。3.如权利要求2所述的生产线，其特征在于：所述传送装置(1)包括传送带(11)和设置于所述传送带(11)上的调节部件，所述调节部件用于调整所述传送带(11)的有效输送宽度。4.如权利要求3所述的生产线，其特征在于：所述自动灌装压盖系统包括沿传送带(11)依次设置的自动灌装装置(4)和自动压盖装置。5.如权利要求4所述的生产线，其特征在于：所述自动灌装装置(4)包括支架(41)和设置于所述支架(41)上的灌装部件，所述灌装部件包括至少两个注油嘴(42)，每一个所述注油嘴(42)均连接有输油管道(46)，所述输油管道(46)与储油箱(43)连通，所述支架(41)与气动系统(3)连接，所述气动系统(3)带动所述支架(41)移动，使所述注油嘴(42)与油桶的桶口一一配合。6.如权利要求4所述的生产线，其特征在于：所述自动压盖装置包括支撑平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：王安体，王长严，
申请(专利权)人：四川德阳市年丰食品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51