本实用新型专利技术公开了一种成品油灌装生产线上的自动灌装装置，是由PLC、由减速电机传动的传送带、机架固定组件、调节组件和多个注油组件组成；调节组件是由上滑板、下滑板、支架、调节板、气缸、调节丝杆和手轮组成，注油组件是由调节滑块、注油嘴和注油管组成，整机采用PLC自动控制，通过调节组件对灌装中的注油管进行上下调节，注油组件对灌装的油瓶进行定量灌装。本实用新型专利技术的技术方案结构简单，能对注油管的高度进行调节，满足了不同高度的油瓶加油的需求，能同时给多个油瓶自动定量注油，加油方便，速度快，有效防止了油的溅出。
【技术实现步骤摘要】
一种成品油灌装生产线上的自动灌装装置
本技术涉及一种加油装置，具体涉及一种成品油灌装生产线上的自动灌装装 置。
技术介绍
-般在给各种规格不同的油瓶加灌油时，由于各种规格的油瓶大小、高度不同，传 统的灌装装置的高度不能随意调节，不能适应对各种不同高度的油瓶加油，对油的重量的 计量也不能自动控制，因此存在以下缺陷：第一，由于油瓶有各种不同的规格，其高度也各 不相同，在给油瓶加油时，其出油管不可移动，灵活性差，不能适应各种不同的油瓶灌油。第 二，传统的灌装装置在灌油时，由于高度不能调节，加油时油易溅出，造成浪费。第三，传统 的灌装装置无法自动定量注油。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种成品油灌装生产线上的自动灌装装置，该灌油机 结构简单，能对注油管的高度进行调节，满足了不同高度的油瓶加油的需求，能同时给多个 油瓶自动定量注油，加油方便，速度快，有效防止了油的溅出。 为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种成品油灌装生产线上的 自动灌装装置，包括PLC、由减速电机传动的传送带、机架固定组件，其特征在于：该自动灌 装装置还包括调节组件和多个注油组件； 所述机架固定组件是由底板、顶板以及固定安装在底板和顶板之间的固定导柱组 成； 所述调节组件是由上滑板、下滑板、支架、调节板、气缸、调节丝杆和手轮组成；上 滑板和下滑板分别通过直线轴承安装在固定导柱上，支架的一端与上滑板的侧端固定，支 架的另一端与调节板固定，在调节板的中间设有调节槽，所述气缸底端固定安装下滑板上， 气缸的气缸轴与上滑板固定，所述调节丝杆的上端固定有手轮，手轮安装在顶板的上方，调 节丝杆的下端穿过顶板和上滑板通过丝杆螺母与下滑板螺纹连接； 所述注油组件是由调节滑块、注油嘴和注油管组成；调节滑块活动安装在调节板 上的调节槽中，可以沿调节槽左右滑动，注油嘴安装在调节滑块上，注油管与注油嘴连接， 注油嘴通过输油管道与油泵相连。 进一步地，所述输油管道中设有流量控制器。 在上述技术方案中，整个装置均是由PLC进行控制，需要加油时，将油瓶放置在由 减速电机传动的传送带上，通过传送带将油瓶传送到该自动灌装装置中，由PLC控制定位， 油瓶到位后，减速电机停止运转，传送带停止输送。此时，气缸开始工作，带动上滑板向下移 动，安装在上滑板上的支架、调节板和安装在调节板上的调节滑块、注油嘴、注油管随气缸 一起向下运动，注油嘴上的注油管插入到油瓶的瓶口之中。此时油泵开始工作，将油注入到 油瓶之中，在与注油嘴连接的每一个输油管道中均设有流量控制器，由PLC自动调节每次 的注油量。注油完毕后，气缸向上移动，带动安装在上滑板上的支架、调节板和安装在调节 板上的调节滑块、注油嘴、注油管随气缸一起向上运动，注油管脱离油瓶。此时，减速电机动 作，通过传送带将油瓶从自动灌装装置中传送出来。对于不同规格的油瓶，可通过调节手轮 带动调节丝杆转动，同时带动上滑板、下滑板整体上、下移动，从而达到调节注油管在不同 规格的油瓶中插入的深度。本技术的一种成品油灌装生产线上的自动灌装装置具有 以下有益效果：第一，整机采用PLC自动控制，设定好各参数后，设备自动运行，无需人工操 作，操作方便。第二，能对注油管的高度进行调节，灵活性好，能适应各种不同高度油瓶的灌 装需求。第三，由于能对注油管的高度进行调节，有效防止了加油时油的溅出，避免了浪费。 第四，设置了多个注油组件，能同时对多个油瓶进行灌装，速度快，提高了效率。第五，6、不 同规格的油瓶每次注油量可通过输油管道中的流量控制器轻松设定，计量准确方便。 【附图说明】 图1为本技术一种成品油灌装生产线上的自动灌装装置的立体结构示意图； 图2为本技术一种成品油灌装生产线上的自动灌装装置的主视图； 图3为图2的左视图； 图4本技术一种成品油灌装生产线上的自动灌装装置中PLC控制的原理框 图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的一种成品油灌装生产线上的自动灌装装置作进一 步详细说明。构成本申请的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意 性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。 由图1、图2、图3、图4可见，本实施例一种成品油灌装生产线上的自动灌装装置是 由PLC、由减速电机传动的传送带1、机架固定组件、调节组件和多个注油组件组成。机架固 定组件是由底板2、顶板3以及固定安装在底板2和顶板3之间的固定导柱4组成，本实施 例中固定导柱4有左右两个，其上端与顶板3螺丝固定，下端与底板4螺丝固定。调节组件 是由上滑板5、下滑板6、支架7、调节板8、气缸9、调节丝杆10和手轮11组成；上滑板5和 下滑板6分别通过直线轴承安装在固定导柱4上，上滑板5可以沿固定导柱4上下滑动，支 架7的一端与上滑板5的侧端固定安装，支架7的另一端与调节板8固定，本实施例中，支 架7有左右两个。在调节板8的中间设有调节槽12,气缸9底端固定安装下滑板6上，气 缸9的气缸轴与上滑板5由螺丝固定，调节丝杆10的上端固定有手轮11，手轮11安装在顶 板3的上方，调节丝杆10的下端穿过顶板3和上滑板5通过丝杆螺母13与下滑板6螺纹 连接，转动手轮11，通过调节丝杆10可以带动上滑板5、下滑板6和气缸9 一起上下移动。 注油组件是由调节滑块14、注油嘴15和注油管16组成，调节滑块14活动安装在调节板8 上的调节槽12中，可以沿调节槽12左右滑动，本实施例中，注油组件有四个，均通过调节滑 块14活动安装在调节板8上的调节槽12中，均可沿调节槽12移动。注油嘴15固定安装 在调节滑块14上，注油管16与注油嘴15连接，注油嘴15通过输油管道与油泵相连。本实 施例中，在每个与注油嘴连接输油管道中均设有流量控制器，对注入油瓶17的成品油进行 计量控制。由图4可见，本实施例是通过PLC对气缸9、减速电机和油泵进行自动控制，PLC 通过对气缸9的控制来控制调节板8上注油管16上下移动的距离，PLC通过对减速电机的 控制来控制传送带1传送的距离，对传送带1上的油瓶17进行定位，PLC通过对油泵的控 制来控制输油管理听流量控制器，对注入油瓶17中的成品油进行计量控制。 本实施例的工作原理是：整个装置均是由PLC进行控制，需要加油时，将油瓶17放 置在由减速电机传动的传送带1上，通过传送带1将油瓶17传送到本实施例的自动灌装装 置中，由PLC控制定位，油瓶17到位后，减速电机停止运转，传送带1停止输送。此时，气缸 9开始工作，带动上滑板5向下移动，安装在上滑板5上的支架7、调节板8和安装在调节板 8上的调节滑块14、注油嘴15、注油管16随气缸一起向下运动，注油嘴15上的注油管16插 入到油瓶17的瓶口之中。此时油泵开始工作，将油注入到油瓶17之中，在与注油嘴15连 接的每一个输油管道中均设有流量控制器，由PLC自动调节每次的注油量。注油完毕后，气 缸9向上移动，带动安装在上滑板5上的支架7、调节板8和安装在调节板8上的调节滑块 14、注油嘴15、注油管16随气缸9 一起向上运动，注油管16脱离油瓶17。此时，减速电机 动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种成品油灌装生产线上的自动灌装装置，包括PLC、由减速电机传动的传送带（1）、机架固定组件，其特征在于：该自动灌装装置还包括调节组件和多个注油组件；所述机架固定组件是由底板（2）、顶板（3）以及固定安装在底板（2）和顶板（3）之间的固定导柱（4）组成；所述调节组件是由上滑板（5）、下滑板（6）、支架（7）、调节板（8）、气缸（9）、调节丝杆（10）和手轮（11）组成；上滑板（5）和下滑板（6）分别通过直线轴承安装在固定导柱（4）上，支架（7）的一端与上滑板（5）的侧端固定，支架（7）的另一端与调节板（8）固定，在调节板（8）的中间设有调节槽（12），所述气缸（9）底端固定安装下滑板（6）上，气缸（9）的气缸轴与上滑板（5）固定，所述调节丝杆（10）的上端固定有手轮（11），手轮（11）安装在顶板（3）的上方，调节丝杆（10）的下端穿过顶板（3）和上滑板（5）通过丝杆螺母（13）与下滑板（6）螺纹连接；所述注油组件是由调节滑块（14）、注油嘴（15）和注油管（16）组成；调节滑块（14）活动安装在调节板（8）上的调节槽（12）中，可以沿调节槽（12）左右滑动，注油嘴（15）安装在调节滑块（14）上，注油管（16）与注油嘴（15）连接，注油嘴（15）通过输油管道与油泵相连。...
【技术特征摘要】
1. 一种成品油灌装生产线上的自动灌装装置，包括PLC、由减速电机传动的传送带 (1)、机架固定组件，其特征在于：该自动灌装装置还包括调节组件和多个注油组件； 所述机架固定组件是由底板（2)、顶板（3)以及固定安装在底板（2)和顶板（3)之间的 固定导柱（4)组成；所述调节组件是由上滑板（5)、下滑板（6)、支架（7)、调节板（8)、气缸 (9)、调节丝杆（10)和手轮（11)组成；上滑板（5)和下滑板（6)分别通过直线轴承安装在固 定导柱（4)上，支架（7)的一端与上滑板（5)的侧端固定，支架（7)的另一端与调节板（8)固 定，在调节板（8)的中间设有调节槽（12)，所述气缸（9)底端固定安装下滑板（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：张天明，
申请(专利权)人：安徽省润普纳米科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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