一种自动上料的巴布膏生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动上料的巴布膏生产线，包括自动进料装置、机架、涂布宽度控制挡板、水刺布悬挂轴、离型膜悬挂轴、离型膜悬挂支架、涂布厚度调节机构、牵引机构、压型机构、纵切机构、横切机构、成品传送带、控制箱和装置电机，所述机架的上端为工作台，所述水刺布悬挂轴转动设于工作台的下面靠近机架前端的位置，所述横切机构位于机架的后端，所述成品传送带设于横切机构的下端。本实用新型专利技术所述的自动上料的巴布膏生产线，利用齿轮之间的转动将粘稠度高、流动性小的药物按照所需量和速度加入到巴布膏中，该生产线采用霍尔电磁传感器控制横切机构的切割时间，通过操作箱控制生产线运行，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制药设备领域，尤其是涉及一种自动上料的巴布膏生产线。
技术介绍
巴布膏剂是用药物以水溶性高分子化合物或亲水性物质为基质制成的外用贴膏剂，与传统黑膏药及橡胶膏剂相比，具有对皮肤的相容性、亲和性、透气性、耐汗性、药物释放、渗透性好及重复揭扯性均好等优点。有适当的弹性和黏性，有一定的稳定性和保湿性，能保持贴膏形状，不因湿度，汗水影响而软化，也不会在皮肤上残存，且不易过敏等优点，这也是巴布膏剂与传统黑膏药及橡胶膏剂相比的优点。巴布膏剂的结构由织物层、药物层、保护膜层三层组成。目前巴布膏成型设备多采用刮板式成型机，将药物通过料斗下到织物层上，然后用刮板将织物层上的药物刮平，使其分布均匀后再覆盖上保护膜，符合在一起制成巴布膏剂。但是这样制出的巴布膏存在药物分布不均，药量小，并且在制作过程中会有药物漏出织物层的现象，造成药物的浪费。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种自动上料的巴布膏生产线，以解决上述问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种自动上料的巴布膏生产线，包括自动进料装置，所述自动进料装置包括进料斗、齿轮、进料电机和支撑架，所述支撑架设于涂布宽度控制挡板的上方，且进料斗和进料电机均设于支撑架上，所述进料斗上端设有进料口，
下端设有出料口，所述齿轮水平设于出料口处，且齿轮的长度方向与出料口长度方向平行，所述出料口为长条形状，所述齿轮为两个，分别为主动轮和被动轮，主动轮和被动轮相互啮合，进料电机与主动轮的一端连接；出料口的长边与涂布宽度控制挡板垂直，且出料口的长度与涂布宽度控制挡板的宽度相等。进一步的，所述还包括机架、工作台和装置电机，所述工作台设于机架上端，工作台上从前往后依次设有涂布宽度控制挡板、涂布厚度调节机构、离型膜悬挂支架、牵引机构、压型机构和纵切机构，所述机架后端设有横切机构和成品传送带，所述横切机构低于纵切机构，所述成品传送带设于横切机构的下端，所述牵引机构与装置电机连接，涂布厚度调节机构、牵引机构、压型机构和纵切机构同侧设置有链轮，且依次通过链条连接，所述离型膜悬挂支架的侧面设有控制箱，且控制箱与装置电机相连。进一步的，所述还包括水刺布悬挂轴、离型膜悬挂轴、水刺布展平轴和离型膜展平轴，所述水刺布悬挂轴转动设于工作台的下面靠近机架前端的位置，所述水刺布展平轴为两个，分别水平方向转动设置在机架和工作台的前端，所述离型膜悬挂轴和离型膜展平轴一端分别水平转动连接于离型膜悬挂支架上，且离型膜展平轴位于离型膜悬挂轴下方，所述离型膜悬挂轴一端设有涨紧装置。进一步的，所述涂布厚度调节机构包括上压辊、下压辊、支架、轴承调节块、调节螺杆和百分表，所述轴承调节块为圆形，且轴承调节块沿圆形的水平切线的两个相反方向分别设有上连接杆和下连接杆，所述下连接杆与支架铰接，所述调节螺杆垂直穿过上连接杆与支架接触，所述百分表垂直穿过支架上端，且下端与上连接杆接触。进一步的，所述牵引机构包括牵引下转轴、牵引上压辊、支架、轴承滑
块、顶板和调节螺杆，所述支架对称设于工作台的两侧且上端开口，开口处设有上下滑动的轴承滑块，所述顶板设于支架的上端，所述调节螺杆垂直穿过顶板与轴承滑块上端相接触，调节螺杆与顶板螺纹连接，所述牵引下转轴转动设置在支架的下端，且与牵引上压辊上下对称，所述牵引下转轴一端同轴设有链轮，所述牵引上压辊的两端设有凸棱，牵引上压辊的一端同轴设有霍尔电磁传感器，霍尔电磁传感器与控制箱相连。进一步的，所述压型机构包括压型下转轴、压型上压辊、支架、轴承滑块、顶板和气缸，所述支架对称设于工作台的两侧且上端开口，开口处设有上下滑动的轴承滑块，所述顶板设于支架的上端，所述气缸的伸缩杆垂直穿过顶板与轴承滑块上端相接触，所述压型下转轴转动设置在支架的下端，且与压型上压辊上下对称，所述压型下转轴一端同轴设有链轮，所述压型上压辊的两端和中间设有凸棱，所述气缸与控制箱相连。进一步的，所述纵切机构包括不锈钢轴、分刀辊和支架，所述分刀辊上设有若干等距离分布的切刀，所述不锈钢轴垂直轴线外壁上设有若干等距离分布的刀槽，刀槽与切刀相配合，所述分刀辊和不锈钢轴两端转动连接于两侧支架上，且上下对称，所述不锈钢轴一端同轴设有齿轮和链轮，所述分刀辊在同侧设有齿轮，所述不锈钢轴和分刀辊通过齿轮相互啮合，所述切刀的分布与所述压型上压辊中间设置的凸棱的分布相一致。进一步的，所述横切机构包括导轨、气缸和水平放置的上刀座和下刀座，所述上刀座和下刀座设于导轨上，气缸的伸缩杆与上刀座相连，所述气缸与霍尔电磁传感器相连。进一步的，所述还包括尾料收集装置，所述尾料收集装置设于横切机构后面，且位于成品传送带上面，尾料收集装置包括尾架和尾料转轴，所述尾架与机架后端固定连接，尾料转轴一端与尾架转动连接，尾架转轴与尾架连
接的一端设有涨紧装置。相对于现有技术，本技术所述的自动上料的巴布膏生产线具有以下优势：本专利技术所述的自动上料的巴布膏生产线，利用齿轮之间的转动将粘稠度高、流动性小的药物按照所需量和速度加入到巴布膏中，该生产线采用霍尔电磁传感器控制横切机构的切割时间，通过操作箱控制生产线运行，提高了生产效率。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的自动上料的巴布膏生产线立体图；图2为图1所示的自动进料装置的俯视图；图3为图1所示的自动进料装置的主视图；图4为图1中涂布厚度调节机构的放大图；图5为图1中A部分的放大图。附图标记说明：1-涂布宽度控制挡板；2-水刺布悬挂轴；3-离型膜悬挂轴；4-离型膜悬挂支架；5-成品传送带；6-控制箱；7-工作台；8-牵引下转轴；9-牵引上压辊；10-霍尔电磁传感器；11-压型下转轴；12-压型上压辊；13-不锈钢轴；14-分刀辊；15-切刀；16-上刀座；17-下刀座；18-上压辊；19-下压辊；20-百分表；21-水刺布展平轴；22-离型膜展平轴；23-尾料转轴；24-进料斗；25-支撑架；26-进料口；27-出料口；28-主动轮；29-被动轮；30-自动进料
装置；31-轴承调节块；32-调节螺杆；33-上连接杆；34-下连接杆；35-轴承滑块；36-顶板。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动上料的巴布膏生产线，其特征在于：包括自动进料装置(30)，所述自动进料装置(30)包括进料斗(24)、齿轮、进料电机和支撑架(25)，所述支撑架(25)设于涂布宽度控制挡板(1)的上方，且进料斗(24)和进料电机均设于支撑架(25)上，所述进料斗(24)上端设有进料口(26)，下端设有出料口(27)，所述齿轮水平设于出料口(27)处，且齿轮的长度方向与出料口(27)长度方向平行，所述出料口(27)为长条形状，所述齿轮为两个，分别为主动轮(28)和被动轮(29)，主动轮(28)和被动轮(29)相互啮合，进料电机与主动轮(28)的一端连接；出料口(27)的长边与涂布宽度控制挡板(1)垂直，且出料口(27)的长度与涂布宽度控制挡板(1)的宽度相等。

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的巴布膏生产线，其特征在于：包括自动进料装置(30)，所述自动进料装置(30)包括进料斗(24)、齿轮、进料电机和支撑架(25)，所述支撑架(25)设于涂布宽度控制挡板(1)的上方，且进料斗(24)和进料电机均设于支撑架(25)上，所述进料斗(24)上端设有进料口(26)，下端设有出料口(27)，所述齿轮水平设于出料口(27)处，且齿轮的长度方向与出料口(27)长度方向平行，所述出料口(27)为长条形状，所述齿轮为两个，分别为主动轮(28)和被动轮(29)，主动轮(28)和被动轮(29)相互啮合，进料电机与主动轮(28)的一端连接；出料口(27)的长边与涂布宽度控制挡板(1)垂直，且出料口(27)的长度与涂布宽度控制挡板(1)的宽度相等。2.根据权利要求1所述的一种自动上料的巴布膏生产线，其特征在于：还包括机架、工作台(7)和装置电机，所述工作台(7)设于机架上端，工作台(7)上从前往后依次设有涂布宽度控制挡板(1)、涂布厚度调节机构、离型膜悬挂支架(4)、牵引机构、压型机构和纵切机构，所述机架后端设有横切机构和成品传送带(5)，所述横切机构低于纵切机构，所述成品传送带(5)设于横切机构的下端，所述牵引机构与装置电机连接，涂布厚度调节机构、牵引机构、压型机构和纵切机构同侧设置有链轮，且依次通过链条连接，所述离型膜悬挂支架(4)的侧面设有控制箱(6)，且控制箱(6)与装置电机相连。3.根据权利要求2所述的一种自动上料的巴布膏生产线，其特征在于：还包括水刺布悬挂轴(2)、离型膜悬挂轴(3)、水刺布展平轴(21)和离型膜展平轴(22)，所述水刺布悬挂轴(2)转动设于工作台(7)的下面靠近机架前端的位置，所述水刺布展平轴(21)为两个，分别水平方向转动设置在机架和工作台(7)的前端，所述离型膜悬挂轴(3)和离型膜展平轴(22)一端分 别水平转动连接于离型膜悬挂支架(4)上，且离型膜展平轴(22)位于离型膜悬挂轴(3)下方，所述离型膜悬挂轴(3)一端设有涨紧装置。4.根据权利要求2所述的一种自动上料的巴布膏生产线，其特征在于：所述涂布厚度调节机构包括上压辊(18)、下压辊(19)、支架、轴承调节块(31)、调节螺杆(32)和百分表(20)，所述轴承调节块(31)为圆形，且轴承调节块(31)沿圆形的水平切线的两个相反方向分别设有上连接杆(33)和下连接杆(34)，所述下连接杆(34)与支架铰接，所述调节螺杆(32)垂直穿过上连...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小岳，刘颖军，
申请(专利权)人：天津卓普医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12