本实用新型专利技术公开了一种石膏板生产线溢流大循环均化配料设备，其特征在于，包含有提升机I(1)、石膏粉储仓(2)、输送机I(3)、提升机II(4)、输送机II(5)、返料输送机(6)和计量装置(7)，所述石膏粉储仓(2)的顶部与提升机I(1)连接、底部与输送机I(3)连接，所述提升机II(4)底部与输送机I(3)连接，所述提升机II(4)的顶部连接振动筛（8），所述振动筛（8）下部与输送机II(5)连接，所述振动筛（8）侧部通过管道连接破碎筛（9），所述破碎机（9）连接输送机I(3)，所述输送机II(5)分别与计量装置(7)和返料输送机 (6)连接，所述返料输送机(6)与提升机I(1)连接。本实用新型专利技术设备紧凑，整个均化过程不受场地和产量的制约，满足大型石膏板生产所需石膏粉的稳定质量需求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石膏建材配料生产技术，具体地说是一种石膏板生产线溢流大循环均化配料设备。
技术介绍
在石膏建材生产中，由于建筑石膏粉体往往是多相混合体，各相之间存在着转化，而实际应用的只是某一相或某几相，其余的部分希望能尽可能转化为有用相，而使有用相在粉体中尽可能站的比重大，且分布均匀以保证粉体料性的稳定，这就需要通过一定的手段将粉料混合均匀，且保存一段时间以完成建筑石膏粉均化陈化。传统的预均化方式是应用专业的建筑石膏粉均化库，采用机械倒仓或气动搅拌的方式对建筑石膏粉进行预混均化，设备设施繁复，占地面积大，需要均化仓、搅拌装置、仓前提料装置、仓底卸料输送装置、收尘装置等，且均化仓容积利用率低，当建筑石膏粉需用量大时，必须增加均化设备并联应用，能耗、设备占地面积都会相应增大，造成生产成本大幅提高。
技术实现思路
为解决上述存在的技术问题，本技术提供一种石膏板生产线溢流大循环均化配料设备，设备紧凑，整个均化过程不受场地和产量的制约，满足大型石膏板生产所需石膏粉的稳定质量需求。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案如下:一种石膏板生产线溢流大循环均化配料设备，包含有提升机1、石膏粉储仓、输送机1、提升机I1、输送机I1、返料输送机和计量装置，所述石膏粉储仓的顶部与提升机I连接、底部与输送机I连接，所述提升机II底部与输送机I连接，所述提升机II的顶部连接旋转筛，所述旋转筛下部与输送机II连接，所述旋转筛侧部通过管道连接破碎机，所述破碎机连接输送机I，所述输送机II分别与计量装置和返料输送机连接，所述返料输送机与提升机I连接。所述输送机II上设置有中部卸料口，所述中部卸料口与计量装置连接。所述输送机II上设置有尾部卸料口，所述尾部卸料口与返料输送机连接。所述石膏粉储仓底部设置有仓底卸料器。所述提升机I的能力按制粉能力和生产最大需要量之和的1.15-1.3倍定型。所述输送机1、提升机I1、输送机I1、返料输送机的能力按生产所需粉量的1.5-2倍定型。设置了旋转筛和破碎机，将提升机提升的物料中大颗粒块状的物料进行筛选，进一步破碎变细颗粒物料，符合生产用，避免大颗粒原材料质量不稳定，实现了石膏板配料供应的稳定，保证质量；本技术根据自重作用原理同时配合机械搅拌原理，实现了石膏粉使用前的混合均匀，改变了原有全部依靠机械进行均化的状态，具有主要流程设备少，投资少、占地面积小、调节控制方便，适用于瞬时流量Q ^ 45t/h建筑石膏粉和石膏板生产线连续计量配料，建筑石膏粉、改性淀粉、外加剂等全部采用干法计量添加，石膏储存仓具有100%回流连续均化功能，建筑石膏粉还能实现溢流大循环机械倒库均化，可以满足产能大于5000万m2/a纸面石膏板生产线高标准自动配料和稳定生产的要求。【附图说明】附图为本技术结构连接示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述:如图所示，该石膏板生产线溢流大循环均化配料设备，包含有提升机I1、石膏粉储仓2、输送机13、提升机114、输送机115、返料输送机6和计量装置7，所述石膏粉储仓2的顶部与提升机II连接、底部与输送机13连接，所述提升机114底部与输送机13连接，所述提升机Π4的顶部连接旋转筛8，所述旋转筛8下部与输送机115连接，所述旋转筛8侧部通过管道连接破碎机9，所述破碎机9连接输送机13，所述输送机115分别与计量装置7和返料输送机6连接，所述返料输送机6与提升机II连接。实际生产过程中，由制粉系统生产的建筑石膏粉由提升机II输送到石膏粉储仓2，石膏粉储仓2通过仓底卸料器21将建筑石膏粉卸料到输送机13，仓底卸料器21的作用是控制循环回路中建筑石膏粉流量，建筑石膏粉进入提升机II 4经提升到配料工段，提升机II 4中的石膏粉通过旋转筛8筛选，筛选下的符合规格的细的建筑石膏粉卸料进入输送机115，旋转筛8筛出的大颗粒物料通过管道进入破碎机9破碎，进一步通过旋转筛8进入输送机115，提升机114中的部分粉料通过输送机115的中部卸料口 51进入计量装置7，计量装置7的作用是调节控制进入生产制浆系统的建筑石膏粉用量，建筑石膏粉的部分料粉在通过计量装置7后被添加各种辅料供给生产制浆系统，剩余粉料由输送机115的尾部卸料口 52排出，经过返料输送机6进入提升机II，最后返回石膏粉储仓2，完成一次循环。循环回路中始终保持大于生产需用量1.3-2.5倍的建筑石膏流量，建筑石膏粉在连续的循环过程中，通过输送过程的不停歇的搅拌混合，完成了建筑石膏粉均化、输送，以保证大型石膏板生产线连续稳定配料。在为本技术所采用的设备选型时，提升机II的能力按制粉能力和生产最大需要量之和的1.15-1.3倍定型；输送机13、提升机114、输送机115、返料输送机6的能力按生产所需粉量的1.5-2倍定型。本技术所提供的设备也适合其他颗粒状的石膏建材的均化配料，而不只是针对建筑石膏粉进行均化配料操作。【主权项】1.一种石膏板生产线溢流大循环均化配料设备，其特征在于，包含有提升机I (1)、石膏粉储仓(2)、输送机I (3)、提升机II (4)、输送机II (5)、返料输送机(6)和计量装置(7)，所述石膏粉储仓(2)的顶部与提升机1(1)连接、底部与输送机1(3)连接，所述提升机IK4)底部与输送机1(3)连接，所述提升机11(4)的顶部连接旋转筛(8)，所述旋转筛(8)下部与输送机II (5)连接，所述旋转筛(8)侧部通过管道连接破碎机(9)，所述破碎机(9)连接输送机1(3)，所述输送机II (5)分别与计量装置(7)和返料输送机(6)连接，所述返料输送机(6)与提升机1(1)连接。2.根据权利要求1所述的石膏板生产线溢流大循环均化配料设备，其特征在于，所述输送机11(5)上设置有中部卸料口(51)，所述中部卸料口(51)与计量装置(7)连接。3.根据权利要求1所述的石膏板生产线溢流大循环均化配料设备，其特征在于，所述输送机11(5)上设置有尾部卸料口(52)，所述尾部卸料口(52)与返料输送机￠)连接。4.根据权利要求1所述的石膏板生产线溢流大循环均化配料设备，其特征在于，所述石膏粉储仓(2)底部设置有仓底卸料器(21)。【专利摘要】本技术公开了一种石膏板生产线溢流大循环均化配料设备，其特征在于，包含有提升机I(1)、石膏粉储仓(2)、输送机I(3)、提升机II(4)、输送机II(5)、返料输送机(6)和计量装置(7)，所述石膏粉储仓(2)的顶部与提升机I(1)连接、底部与输送机I(3)连接，所述提升机II(4)底部与输送机I(3)连接，所述提升机II(4)的顶部连接振动筛（8），所述振动筛（8）下部与输送机II(5)连接，所述振动筛（8）侧部通过管道连接破碎筛（9），所述破碎机（9）连接输送机I(3)，所述输送机II(5)分别与计量装置(7)和返料输送机？(6)连接，所述返料输送机(6)与提升机I(1)连接。本技术设备紧凑，整个均化过程不受场地和产量的制约，满足大型石膏板生产所需石膏粉的稳定质量需求。【IPC分类】B28C9/02【公开号】CN204977055【申请号】CN201520689007【专利技术人】高甲明, 赵秀云, 赵合军, 冯本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石膏板生产线溢流大循环均化配料设备，其特征在于，包含有提升机 I(1)、石膏粉储仓(2)、输送机I(3)、提升机II(4)、输送机II(5)、返料输送机(6)和计量装置(7)，所述石膏粉储仓 (2) 的顶部与提升机 I(1) 连接、底部与输送机 I(3) 连接，所述提升机II(4)底部与输送机I(3)连接，所述提升机II(4)的顶部连接旋转筛（8），所述旋转筛（8）下部与输送机II(5)连接，所述旋转筛（8）侧部通过管道连接破碎机（9），所述破碎机（9）连接输送机 I(3)，所述输送机II(5)分别与计量装置 (7) 和返料输送机 (6) 连接，所述返料输送机 (6) 与提升机 I(1)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高甲明，赵秀云，赵合军，冯俊杰，芦燕，段广明，
申请(专利权)人：泰山石膏股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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