具有自动上料功能的配肥机制造技术

一种具有自动上料功能的配肥机，属于农用机械技术领域。包括机架；负压发生机构，设在机架的后侧下部；储料机构，设在机架的顶部；称重机构，设在机架腔内；混肥机构，设在机架腔内；出料机构，设在机架的前侧；补料机构，设在储料机构的下部；电气控制箱，特点：还包括上料机构，其对应于机架的左、右侧的位置各至少有一个且与机架连接，左侧的上料机构包括上料斗支承架、上料斗、料袋翻转架、翻转架驱动作用缸和曲臂，机架腔内固定称重传感器支架，机架的前侧有出料箱固定支架，称重机构与称重传感器支架固定，混肥机构设在称重传感器支架腔内，出料机构于出料箱固定支架上。体积小；保障配肥效率；作业环境洁净；保障工作可靠和混合质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于农用机械
，具体涉及一种具有自动上料功能的配肥机，用于将有待于混合的固态的颗粒肥料供给储料机构，由储料机构自动供给称重机构，进而自动供给混肥机构混合。
技术介绍
为了改善土壤肥力，保障农作物在生长过程中获得所需的养分，达到增产之目的，另一方面为了适应现代农业耕作模式的变化，传统的施肥方式也发生了根本性的改变。所谓传统的施肥方式是指：将两种或以上的不同肥料以重复劳作的方式分别向田间施肥，一方面增加了农民的劳作强度，另一方面过度地占用了农民的时间和提高了人工成本。前述的配肥机可以解决此类问题，因为配肥机可以将几种不同的肥料按照特定的重量比或体积比混合而形成配方肥料（也可称复配肥料）。关于配肥机的技术信息在公开的中国专利文献中不乏见诸，如CN203269809U（多物料智能配肥机）、CN105013386A（一种全自动配肥机）和CN204865727U（智能配肥机），等等。典型的如文献A).CN103349930B推荐的“一种配肥机”；文献B).CN204395800U提供的“智能配肥机”；文献C).CN104826540A介绍的“自吸式智能配肥机”。上述文献A)的工作过程是：待混合的几种肥料引入各自的储料仓，先后开启储料仓的阀门，储料仓内的肥料进入计量装置，由计量装置将几种肥料一一完成称重计量后释放至集料斗进行搅拌，而后进入包装斗出料包装（具体可参见该专利的说明书第0018段）。该专利方案虽然能够兑现其说明书第0005段记载的技术效果，但是对于如何将有待于混合的肥料引入储料仓的上料机构的具体结构、对多种肥料进行搅拌的搅拌机构即混肥机构的具体结构、将包装斗内的肥料引出并实施包装的出料机构的具体结构和如何保障称重计量的准确性的措施等等均未给出相应的技术启示；上述文献B)以及文献C)的体积虽然显著小于文献A），但同样存在类似于文献A）的所述技术问题。如业界所知，作为成套自动化配肥机，上料机构、负压吸料机构（也可称储料机构，以下同）、称重机构、混肥机构（即搅拌机构）和出料机构的结构合理与否对整机的体积、配肥效率、工作可靠性及稳定性、使用的方便性、询价比等等都会产生相应的影响。尤其，由于上料机构系整台混肥机的不可或缺的重要机构，否则如果以人工抬运及倒料的方式为混肥机提供原料，那么毫无疑问会增大在线作业人员的作业强度并且还无谓地消耗宝贵的劳动力资源，以及不足以保障混肥机的整体的自动化效果。鉴于此，本申请人作了积极而有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有助于将袋装肥料以自动化的方式供给储料机构而藉以显著减轻在线作业人员的作业强度并且可节约宝贵的劳动力资源的具有自动上料功能的配肥机。本技术的任务是这样来完成的，一种具有自动上料功能的配肥机，包括一机架，该机架呈矩形体的框架状构造并且构成有一机架腔；一负压发生机构，该负压发生机构设置在所述机架的后侧下部；储料机构，该储料机构设置在所述机架的顶部并且与所述负压发生机构管路连接；一称重机构，该称重机构在对应于所述储料机构的下方的位置设置在所述的机架腔内；一混肥机构，该混肥机构在对应于所述称重机构的下方的位置同样设置在所述的机架腔内；一出料机构，该出料机构设置在所述机架的前侧并且同时与所述储料机构以及所述混肥机构管路连接；与所述储料机构的数量相等的补料机构，该补料机构设置在储料机构的下部并且与所述称重机构的上部相对应；一电气控制箱，该电气控制箱在对应于所述出料机构的左侧或右侧的位置设置在所述机架上或者在伴随于机架的状态下支承于使用场所的地坪上，所述的负压发生机构、储料机构、称重机构、混肥机构、出料机构以及补料机构均与所述的电气控制箱电气控制连接，特征在于还包括有上料机构，该上料机构在对应于所述机架的左侧和右侧的位置各至少有一个并且与机架连接，设置在所述机架的左侧和右侧的所述上料机构的位置是彼此对应的并且结构是相同的，该设置在机架的左侧的上料机构包括上料斗支承架、上料斗、料袋翻转架、翻转架驱动作用缸和曲臂，上料斗支承架在对应于机架的左侧的位置与机架的下部固定，上料斗以悬空于地坪的状态固定在上料斗支承架上，在上料斗的底部延接有一出料管，料袋翻转架对应于上料斗的左侧并且该料袋翻转架的上部的后侧通过翻转架第一轴头转动地支承在开设于上料斗支承架上的翻转架轴头支承孔上，而在料袋翻转架的上部的前侧通过翻转架第二轴头转动地支承在轴头支承座上并且探出轴头支承座，轴头支承座固定在上料斗支承架上，在翻转架第二轴头的端面上开设有一轴头端面螺孔，在料袋翻转架的下部左侧以垂直于料袋翻转架的状态固定有一置袋板，该置袋板悬空于地坪，并且在该置袋板的前侧和后侧各以倾斜状态固定有一补强条的一端，而补强条的另一端与料袋翻转架固定，翻转架驱动作用缸在对应于翻转架第二轴头的位置设置在上料斗支承架上，该翻转架驱动作用缸的翻转架驱动作用缸柱的末端构成有一缸柱连接头，该缸柱连接头通过缸柱连接头销轴与曲臂的一端的曲臂销轴孔铰接，而曲臂的另一端开设有一翻转架轴配接孔，该翻转架轴配接孔套固在翻转架第二轴头上，并且翻转架驱动作用缸与所述电气控制箱电气控制连接，在所述机架的机架腔内固定有一称重传感器支架，该称重传感器支架构成有一称重传感器支架腔，而在机架的前侧固定有一出料箱固定支架，所述的称重机构在对应于称重传感器支架腔的上方的位置与称重传感器支架固定，所述的混肥机构设置在称重传感器支架腔内，所述的出料机构固定在所述的出料箱固定支架上，所述储料机构的数量与所述上料机构的数量相等并且与上料机构的所述上料斗的出料管管路连接。在本技术的一个具体的实施例中，所述的翻转架驱动作用缸为气缸。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的负压发生机构包括负压风机支架、电机和负压风机，负压风机支架与所述机架的后侧下部固定，电机与负压风机传动配合并且由负压风机连同电机固定在负压风机支架上，电机与所述的电气控制箱电气控制连接，对应于所述称重机构的上方设置于机架的顶部的所述储料机构与负压风机的负压风机进气接口管路连接；所述的出料机构包括出料箱、出料灌装阀板座、出料灌装阀板、阀板驱动作用缸和灌装袋袋口夹放装置，出料箱与所述的出料箱固定支架固定，在该出料箱的顶部固定有一用于对出料箱的出料箱腔的上部腔口封闭的出料箱箱盖，在该出料箱箱盖的居中位置固定有一箱盖复板，在该箱盖复板上固定有一混合料引入接口和一出料箱负压管连接座，该混合料引入接口以及出料箱负压管连接座均与所述的出料箱腔相通，并且混合料引入接口与所述混肥机构管路连接，而出料箱负压管连接座与所述的储料机构管路连接，出料箱的下部窄缩而构成为出料箱出料斗，在该出料箱出料斗的出料斗口上并且围绕出料斗口的四周构成有一向外扩展的出料斗口法兰边，出料灌装阀板座在对应于出料斗口法兰边的下方的位置与出料斗口法兰边固定并且该出料灌装阀板座构成有一阀板座腔，出料灌装阀板在对应于阀板座腔的位置与出料灌装阀板座滑动配合并且与所述出料箱出料斗的出料斗口相对应，阀板驱动作用缸以水平悬臂状态与出料灌装阀板座的后端固定并且该阀板驱动作用缸的阀板驱动作用缸柱与出料灌装阀板的后端的居中位置固定，灌装袋夹放装置固定在所述出料箱固定支架的底部并且同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有自动上料功能的配肥机，包括一机架(1)，该机架(1)呈矩形体的框架状构造并且构成有一机架腔(11)；一负压发生机构(3)，该负压发生机构(3)设置在所述机架(1)的后侧下部；储料机构(4)，该储料机构(4)设置在所述机架(1)的顶部并且与所述负压发生机构(3)管路连接；一称重机构(5)，该称重机构(5)在对应于所述储料机构(4)的下方的位置设置在所述的机架腔(11)内；一混肥机构(6)，该混肥机构(6)在对应于所述称重机构(5)的下方的位置同样设置在所述的机架腔(11)内；一出料机构(7)，该出料机构(7)设置在所述机架(1)的前侧并且同时与所述储料机构(4)以及所述混肥机构(6)管路连接；与所述储料机构(4)的数量相等的补料机构(8)，该补料机构(8)设置在储料机构(4)的下部并且与所述称重机构(5)的上部相对应；一电气控制箱(9)，该电气控制箱(9)在对应于所述出料机构(7)的左侧或右侧的位置设置在所述机架(1)上或者在伴随于机架(1)的状态下支承于使用场所的地坪上，所述的负压发生机构(3)、储料机构(4)、称重机构(5)、混肥机构(6)、出料机构(7)以及补料机构(8)均与所述的电气控制箱(9)电气控制连接，其特征在于还包括有上料机构(2)，该上料机构(2)在对应于所述机架(1)的左侧和右侧的位置各至少有一个并且与机架(1)连接，设置在所述机架(1)的左侧和右侧的所述上料机构(2)的位置是彼此对应的并且结构是相同的，该设置在机架(1)的左侧的上料机构(2)包括上料斗支承架(21)、上料斗(22)、料袋翻转架(23)、翻转架驱动作用缸(24)和曲臂(25)，上料斗支承架(21)在对应于机架(1)的左侧的位置与机架(1)的下部固定，上料斗(22)以悬空于地坪的状态固定在上料斗支承架(21)上，在上料斗(22)的底部延接有一出料管(221)，料袋翻转架(23)对应于上料斗(22)的左侧并且该料袋翻转架(23)的上部的后侧通过翻转架第一轴头(231)转动地支承在开设于上料斗支承架(21)上的翻转架轴头支承孔(213)上，而在料袋翻转架(23)的上部的前侧通过翻转架第二轴头(232)转动地支承在轴头支承座(2321)上并且探出轴头支承座(2321)，轴头支承座(2321)固定在上料斗支承架(21)上，在翻转架第二轴头(232)的端面上开设有一轴头端面螺孔(2322)，在料袋翻转架(23)的下部左侧以垂直于料袋翻转架(23)的状态固定有一置袋板(233)，该置袋板(233)悬空于地坪，并且在该置袋板(233)的前侧和后侧各以倾斜状态固定有一补强条(2331)的一端，而补强条(2331)的另一端与料袋翻转架(23)固定，翻转架驱动作用缸(24)在对应于翻转架第二轴头(232)的位置设置在上料斗支承架(21)上，该翻转架驱动作用缸(24)的翻转架驱动作用缸柱(241)的末端构成有一缸柱连接头(2411)，该缸柱连接头(2411)通过缸柱连接头销轴(24111)与曲臂(25)的一端的曲臂销轴孔(251)铰接，而曲臂(25)的另一端开设有一翻转架轴配接孔(252)，该翻转架轴配接孔(252)套固在翻转架第二轴头(232)上，并且翻转架驱动作用缸(24)与所述电气控制箱(9)电气控制连接，在所述机架(1)的机架腔(11)内固定有一称重传感器支架(12)，该称重传感器支架(12)构成有一称重传感器支架腔(121)，而在机架(1)的前侧固定有一出料箱固定支架(13)，所述的称重机构(5)在对应于称重传感器支架腔(121)的上方的位置与称重传感器支架(12)固定，所述的混肥机构(6)设置在称重传感器支架腔(121)内，所述的出料机构(7)固定在所述的出料箱固定支架(13)上，所述储料机构(4)的数量与所述上料机构(2)的数量相等并且与上料机构(2)的所述上料斗(22)的出料管(221)管路连接。...

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料功能的配肥机，包括一机架(1)，该机架(1)呈矩形体的框架状构造并且构成有一机架腔(11)；一负压发生机构(3)，该负压发生机构(3)设置在所述机架(1)的后侧下部；储料机构(4)，该储料机构(4)设置在所述机架(1)的顶部并且与所述负压发生机构(3)管路连接；一称重机构(5)，该称重机构(5)在对应于所述储料机构(4)的下方的位置设置在所述的机架腔(11)内；一混肥机构(6)，该混肥机构(6)在对应于所述称重机构(5)的下方的位置同样设置在所述的机架腔(11)内；一出料机构(7)，该出料机构(7)设置在所述机架(1)的前侧并且同时与所述储料机构(4)以及所述混肥机构(6)管路连接；与所述储料机构(4)的数量相等的补料机构(8)，该补料机构(8)设置在储料机构(4)的下部并且与所述称重机构(5)的上部相对应；一电气控制箱(9)，该电气控制箱(9)在对应于所述出料机构(7)的左侧或右侧的位置设置在所述机架(1)上或者在伴随于机架(1)的状态下支承于使用场所的地坪上，所述的负压发生机构(3)、储料机构(4)、称重机构(5)、混肥机构(6)、出料机构(7)以及补料机构(8)均与所述的电气控制箱(9)电气控制连接，其特征在于还包括有上料机构(2)，该上料机构(2)在对应于所述机架(1)的左侧和右侧的位置各至少有一个并且与机架(1)连接，设置在所述机架(1)的左侧和右侧的所述上料机构(2)的位置是彼此对应的并且结构是相同的，该设置在机架(1)的左侧的上料机构(2)包括上料斗支承架(21)、上料斗(22)、料袋翻转架(23)、翻转架驱动作用缸(24)和曲臂(25)，上料斗支承架(21)在对应于机架(1)的左侧的位置与机架(1)的下部固定，上料斗(22)以悬空于地坪的状态固定在上料斗支承架(21)上，在上料斗(22)的底部延接有一出料管(221)，料袋翻转架(23)对应于上料斗(22)的左侧并且该料袋翻转架(23)的上部的后侧通过翻转架第一轴头(231)转动地支承在开设于上料斗支承架(21)上的翻转架轴头支承孔(213)上，而在料袋翻转架(23)的上部的前侧通过翻转架第二轴头(232)转动地支承在轴头支承座(2321)上并且探出轴头支承座(2321)，轴头支承座(2321)固定在上料斗支承架(21)上，在翻转架第二轴头(232)的端面上开设有一轴头端面螺孔(2322)，在料袋翻转架(23)的下部左侧以垂直于料袋翻转架(23)的状态固定有一置袋板(233)，该置袋板(233)悬空于地坪，并且在该置袋板(233)的前侧和后侧各以倾斜状态固定有一补强条(2331)的一端，而补强条(2331)的另一端与料袋翻转架(23)固定，翻转架驱动作用缸(24)在对应于翻转架第二轴头(232)的位置设置在上料斗支承架(21)上，该翻转架驱动作用缸(24)的翻转架驱动作用缸柱(241)的末端构成有一缸柱连接头(2411)，该缸柱连接头(2411)通过缸柱连接头销轴(24111)与曲臂(25)的一端的曲臂销轴孔(251)铰接，而曲臂(25)的另一端开设有一翻转架轴配接孔(252)，该翻转架轴配接孔(252)套固在翻转架第二轴头(232)上，并且翻转架驱动作用缸(24)与所述电气控制箱(9)电气控制连接，在所述机架(1)的机架腔(11)内固定有一称重传感器支架(12)，该称重传感器支架(12)构成有一称重传感器支架腔(121)，而在机架(1)的前侧固定有一出料箱固定支架(13)，所述的称重机构(5)在对应于称重传感器支架腔(121)的上方的位置与称重传感器支架(12)固定，所述的混肥机构(6)设置在称重传感器支架腔(121)内，所述的出料机构(7)固定在所述的出料箱固定支架(13)上，所述储料机构(4)的数量与所述上料机构(2)的数量相等并且与上料机构(2)的所述上料斗(22)的出料管(221)管路连接。2.根据权利要求1所述的具有自动上料功能的配肥机，其特征在于所述的翻转架驱动作用缸(24)为气缸。3.根据权利要求1所述的具有自动上料功能的配肥机，其特征在于所述的负压发生机构(3)包括负压风机支架(31)、电机(32)和负压风机(33)，负压风机支架(31)与所述机架(1)的后侧下部固定，电机(32)与负压风机(33)传动配合并且由负压风机(33)连同电机(32)固定在负压风机支架(31)上，电机(32)与所述的电气控制箱(9)电气控制连接，对应于所述称重机构(5)的上方设置于机架(1)的顶部的所述储料机构(4)与负压风机(33)的负压风机进气接口(331)管路连接；所述的出料机构(7)包括出料箱(71)、出料灌装阀板座(72)、出料灌装阀板(73)、阀板驱动作用缸(74)和灌装袋袋口夹放装置(75)，出料箱(71)与所述的出料箱固定支架(13)固定，在该出料箱(71)的顶部固定有一用于对出料箱(71)的出料箱腔(711)的上部腔口封闭的出料箱箱盖(712)，在该出料箱箱盖(712)的居中位置固定有一箱盖复板(713)，在该箱盖复板(713)上固定有一混合料引入接口(7131)和一出料箱负压管连接座(7132)，该混合料引入接口(7131)以及出料箱负压管连接座(7132)均与所述的出料箱腔(711)相通，并且混合料引入接口(7131)与所述混肥机构(6)管路连接，而出料箱负压管连接座(7132)与所述的储料机构(4)管路连接，出料箱(71)的下部窄缩而构成为出料箱出料斗(714)，在该出料箱出料斗(714)的出料斗口上并且围绕出料斗口的四周构成有一向外扩展的出料斗口法兰边(7141)，出料灌装阀板座(72)在对应于出料斗口法兰边(7141)的下方的位置与出料斗口法兰边(7141)固定并且该出料灌装阀板座(72)构成有一阀板座腔(721)，出料灌装阀板(73)在对应于阀板座腔(721)的位置与出料灌装阀板座(72)滑动配合并且与所述出料箱出料斗(714)的出料斗口相对应，阀板驱动作用缸(74)以水平悬臂状态与出料灌装阀板座(72)的后端固定并且该阀板驱动作用缸(74)的阀板驱动作用缸柱(741)与出料灌装阀板(73)的后端的居中位置固定，灌装袋夹放装置(75)固定在所述出料箱固定支架(13)的底部并且同时与出料灌装阀板座(72)的左侧以及右侧相配合，所述的阀板驱动作用缸(74)与所述的电气控制箱(9)电气控制连接。4.根据权利要求3所述的具有自动上料功能的配肥机，其特征在于所述的储料机构(4)包括储料箱(41)、吸料管管接头(42)、负压抽气弯管(43)、负压抽气接头(44)、进料控制阀(45)、混合料吸料控制阀(46)、抽气管(47)和储料箱出料斗启闭装置(48)，储料箱(41)固定在所述机架(1)的顶部，并且对应于所述称重机构(5)的上方，在该储料箱(41)的上部固定有一用于对储料箱(41)的储料箱腔(411)封闭的储料箱盖(412)，在该储料箱盖(412)上固定有一箱盖衬板(4121)，而储料箱(41)的下部以窄缩状态延伸有一倒四棱台体形状的储料箱出料斗(413)，在该储料箱出料斗(413)的下部延接有一储料箱出料口(4131)，吸料管管接头(42)以及负压抽气弯管(43)固定在所述的箱盖衬板(4121)上并且与所述的储料箱腔(411)相通，在吸料管管接头(42)上连接有一吸料软管(421)的一端，而该吸料软管(421)的另一端与所述的出料管(221)连接，负压抽气接头(44)固定在负压抽气接头固定座(441)上，并且该负压抽气接头(44)的前端连接有一负压抽气软管(442)的一端，而该负压抽气软管(442)的另一端与所述出料箱负压管连接座(7132)连接，所述负压抽气接头固定座(441)固定在所述储料箱盖(412)上，抽气管(47)的前端与负压抽气接头(44)的后端连接，而抽气管(47)的后端延伸至所述负压发生机构(3)的负压风机(33)的负压风机进气接口...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓峰，
申请(专利权)人：常熟市嘉峰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32