一种容积配料硅砖砖坯自动生产设备制造技术

一种容积配料硅砖砖坯自动生产设备，本实用新型专利技术属于硅砖生产设备技术领域，目的是解决现有硅砖砖坯生产设备存在的工人劳动强度大、生产成本高、砖坯废品率高和不利于实现自动化控制的技术问题，它包括容积配料装置和皮带轮驱动压力机，所述容积配料装置设在皮带轮驱动压力机的后面，且容积配料装置面板的上表面与置于皮带轮驱动压力机工作台上模具的上表面平齐，容积配料装置的配料滑块能够将硅砖原料运送到置于皮带轮驱动压力机工作台上的模具中。本实用新型专利技术具有降低单机人员配置，生产效率高，产品合格率高，能够实现自动化控制，且安全可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于硅砖生产设备
，具体涉及一种容积配料硅砖砖坯自动生产设备。
技术介绍
硅砖是一种适用范围十分广泛的耐火材料，在硅砖的生产过程中，需要根据不同规格的硅砖，对硅砖原料进行称重，然后再将完成称重的硅砖原料在压力机上压制成硅砖砖坯，现有技术中对硅砖原料进行称重，以及利用双摩擦轮压力机压制成型硅砖的过程，完全由人工操作完成，每一台压力机需要配备3～4个工人，才能保证压力机正常有序的工作，且由于工人水平的差异，压制的砖坯规格不能全部满足设计要求，废品率高，且不利于实现自动化控制。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有硅砖砖坯生产设备存在的工人劳动强度大、生产成本高、砖坯废品率高和不利于实现自动化控制的技术问题，提供一种容积配料硅砖砖坯自动生产设备。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种容积配料硅砖砖坯自动生产设备，其中：它包括容积配料装置和皮带轮驱动压力机，所述容积配料装置设在皮带轮驱动压力机的后面，且容积配料装置面板的上表面与置于皮带轮驱动压力机工作台上模具的上表面平齐，容积配料装置的配料滑块能够将硅砖原料运送到置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种容积配料硅砖砖坯自动生产设备，其特征在于：它包括容积配料装置(1)和皮带轮驱动压力机(2)，所述容积配料装置(1)设在皮带轮驱动压力机(2)的后面，且容积配料装置(1)面板(104)的上表面与置于皮带轮驱动压力机(2)工作台(210)上模具(212)的上表面平齐，容积配料装置(1)的配料滑块(109)能够将硅砖原料运送到置于皮带轮驱动压力机(2)工作台(210)上的模具(212)中。

【技术特征摘要】
1.一种容积配料硅砖砖坯自动生产设备，其特征在于：它包括容积配料装置(1)和皮带轮驱动压力机(2)，所述容积配料装置(1)设在皮带轮驱动压力机(2)的后面，且容积配料装置(1)面板(104)的上表面与置于皮带轮驱动压力机(2)工作台(210)上模具(212)的上表面平齐，容积配料装置(1)的配料滑块(109)能够将硅砖原料运送到置于皮带轮驱动压力机(2)工作台(210)上的模具(212)中。
2.根据权利要求1所述的容积配料硅砖砖坯自动生产设备，其特征在于：所述容积配料装置(1)包括料斗(101)、配料盘(102)、配料气缸(103)、面板(104)、配料底座(106)、限位块(107)、配料电机(108)、配料滑块(109)、叶片(110)、电机支架(111)和容积料盒(112)，所述面板(104)设在配料底座(106)的顶面上，一对限位块(107)设在面板(104)顶面前边的左、右两侧，配料滑块(109)设在面板(104)顶面上且位于一对限位块(107)之间，配料气缸(103)设在面板(104)顶面后端设置的气缸座上，配料气缸(103)的伸缩端与配料滑块(109)的后端连接，配料盘(102)设在一对限位块(107)的上面，配料盘(102)的底面上设有排料口，电机支架(111)设在配料盘(102)的上端，配料电机(108)设在电机支架(111)的中间，叶片(110)设在配料盘(102)内且与配料电机(108)的转轴连接，料斗(101)设在皮带轮驱动压力机(2)顶板(201)上设置的料斗安装孔内，且料斗(101)的出料口设在配料盘(102)的后侧边缘，容积料盒(112)设在配料滑块(109)设置的安装槽内，所述配料滑块(109)在滑动过程中能够打开和闭合配料盘(102)底面上的排料口。
3.根据权利要求2所述的容积配料硅砖砖坯自动生产设备，其特征在于：所述容积配料装置(1)还包括连接片(105)，连接片(105)的一端与皮带轮驱动压力机(2)顶板(201)连接，连接片(105)的另一端与料斗(101)连接。
4.根据权利要求1所述的容积配料硅砖砖坯自动生产设备，其特征在于：所述皮带轮驱动压力机(2)包括顶板(201)、大皮带轮(202)、抱闸支架(203)、抱闸...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝良军，武本有，韩八斤，
申请(专利权)人：山西盂县西小坪耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14