一种用于润滑油生产的配料方法技术

一种用于润滑油生产的配料方法，所述配料方法为用于润滑油溶液精制过程中的溶液配置方法，该方法的具体步骤为：①先将32%氢氧化钠溶液与脱盐水通过管道输送经过静态混合器混合成10%氢氧化钠溶液并存于溶液贮槽中；②将大量氯化钾与热水混合后在搅拌器中与乙二酸四乙酸四钠盐、β—萘磺酸钠甲醛缩合物均匀混合并储存；③将步骤①配置的溶液与步骤②制成的溶液与脱盐水通过管道输送并经过静态混合器的初步混合后进入调合釜进行充分混合，制成溶液精制所需溶液后储存。本发明专利技术的有益之处在于：该方法能够有效加速溶液配制时原料的混合速度从而降低能耗、提升润滑油生产效率。

【技术实现步骤摘要】
（一）
本专利技术涉及一种润滑油原料配制方法，特别是涉及一种用于润滑油生产的配料方法。 （二）
技术介绍
目前，在生产润滑油时，溶液精制是必不可少的一步，溶液的配制是其中很重要的一个步骤，现在生产中在进行溶液配制的时候，大多还是使用混合器进行混合，而润滑油生产时的溶液需求量非常大，因此在配制溶液时混合时间非常长，从而导致耗能加大，同时这种传统的溶液配制方法耗时较长，降低了润滑油的生产效率。本专利技术提供了一种能够有效加速溶液配制的混合速度、降低能耗、提升润滑油生产效率的溶液配制方法。 （三）
技术实现思路
为了克服现有润滑油原料配制方法的不足之处，本专利技术提供了一种用于润滑油生产的配料方法。 本专利技术的技术方案是这样实现的。 本方案的一种用于润滑油生产的配料方法，所述配料方法为用于润滑油溶液精制过程中的溶液配置方法，该方法的具体步骤为： ①先将32%氢氧化钠溶液与脱盐水通过管道输送经过静态混合器混合成10%氢氧化钠溶液并存于溶液贮槽中； ②将大量氯化钾与热水混合后经过过滤器滤掉未溶解的氯化钾后，在搅拌器中与乙二酸四乙酸四钠盐、β—萘磺酸钠甲醛缩合物均匀混合并储存； ③将步骤①配置的溶液与步骤②制成的溶液与脱盐水通过管道输送并经过静态混合器的初步混合后进入调合釜进行充分混合，制成溶液精制所需溶液后储存。 本专利技术的有益之处在于：该方法能够有效加速溶液配制时原料的混合速度从而降低能耗、提升润滑油生产效率。 （四）具体实施方式一种用于润滑油生产的配料方法，所述配料方法为用于润滑油溶液精制过程中的溶液配置方法，该方法的具体步骤为： ①先将32%氢氧化钠溶液与脱盐水通过管道输送经过静态混合器混合成10%氢氧化钠溶液并存于溶液贮槽中； ②将大量氯化钾与热水混合后经过过滤器滤掉未溶解的氯化钾后，在搅拌器中与乙二酸四乙酸四钠盐、β—萘磺酸钠甲醛缩合物均匀混合并储存； ③将步骤①配置的溶液与步骤②制成的溶液与脱盐水通过管道输送并经过静态混合器的初步混合后进入调合釜进行充分混合，制成溶液精制所需溶液后储存。 该配料方法通过使用静态混合器能够有效的减少溶液配置时的耗能，同时加快了配制速度，使润滑油的生产效率得到了提高。 以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于润滑油生产的配料方法，其特征在于：所述配料方法为用于润滑油溶液精制过程中的溶液配置方法，该方法的具体步骤为：①先将32%氢氧化钠溶液与脱盐水通过管道输送经过静态混合器混合成10%氢氧化钠溶液并存于溶液贮槽中；②将大量氯化钾与热水混合后经过过滤器滤掉未溶解的氯化钾后，在搅拌器中与乙二酸四乙酸四钠盐、β—萘磺酸钠甲醛缩合物均匀混合并储存；③将步骤①配置的溶液与步骤②制成的溶液与脱盐水通过管道输送并经过静态混合器的初步混合后进入调合釜进行充分混合，制成溶液精制所需溶液后储存。

【技术特征摘要】
1.一种用于润滑油生产的配料方法，其特征在于：所述配料方法为用于润
滑油溶液精制过程中的溶液配置方法，该方法的具体步骤为：
①先将32%氢氧化钠溶液与脱盐水通过管道输送经过静态混合器混合成
10%氢氧化钠溶液并存于溶液贮槽中；
②将大量氯化钾与热水混合后...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩忠民，
申请(专利权)人：韦尔斯润滑油天津有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12